硅酸盐生产配方设计与工艺控制PDF电子书下载

目录 3

第一篇 陶瓷 3

第1章　陶瓷材料的显微结构与性能 3

1.1 陶瓷坯体的显微结构 3

1.1.1 普通陶瓷坯体的相组成与显微结构 4

1.1.2 工艺因素对陶瓷显微结构的影响 6

1.2 陶瓷釉的显微结构 10

1.2.1 陶瓷釉的分类 10

1.2.2 陶瓷釉的显微结构 11

1.3 陶瓷材料性能的控制 17

1.3.1 陶瓷材料的力学性能 18

1.3.2 光学性能的控制 21

1.3.3 热学性能 23

1.3.4 电性能的控制 24

参考文献 27

第2章　陶瓷坯釉料配方设计与计算 28

2.1 陶瓷坯釉料配方组成的表示方法 28

2.1.1　配料量表示法 28

2.1.2 化学组成表示法 28

2.1.3　矿物组成表示法 28

2.2.1 陶瓷坯体的组成 29

2.1.4 实验式表示法 29

2.2 陶瓷坯料配方设计的基本原理和方法 29

2.2.2 各种原料在陶瓷生产中的作用 37

2.2.3 坯料配方确定方法 43

2.3 陶瓷釉料配方设计原理和方法 44

2.3.1 釉的性质 44

2.3.2　制釉氧化物及其作用 52

2.3.3 釉料配方确定方法 55

2.4 陶瓷生产配方设计的依据、原则和步骤 57

2.4.1 陶瓷生产配方设计的依据和原则 57

2.4.2 陶瓷生产配方设计的步骤 58

2.5 陶瓷生产配方计算 59

2.5.1 传统的配方计算方法 59

2.5.2 由相图计算坯料配方 65

2.5.3　釉料配方计算 66

2.5.4 坯釉料配方的计算机辅助设计 70

2.6 陶瓷生产实验配方设计方法 71

2.6.1 单一组分调节法 71

2.6.2 二组分调节法（四角配料法） 72

2.6.3 三组分调节法（三角配料法） 74

2.6.4 正交设计实验法 74

参考文献 76

第3章　陶瓷生产过程及工艺控制 77

3.1　压制成形与等静压成形 77

3.1.1 压制成形坯料的制备方法 77

3.1.2 压制成形对坯料的性能要求及工艺控制 78

3.1.3　压制成形过程及控制 80

3.1.4　等静压成形 81

3.2 可塑成形 83

3.2.1 可塑成形方法 83

3.2.2 可塑成形坯料的制备 87

3.2.3 可塑泥的性能要求与工艺控制 88

3.3 注浆成形 89

3.3.1 注浆成形的特点 89

3.3.2 注浆成形对泥浆性能的要求及控制 90

3.3.3 注浆泥浆的制备 92

3.3.4 注浆成形疑难缺陷分析 92

3.3.5 高压注浆 93

3.4　干燥过程工艺控制 95

3.4.1　干燥过程分析 95

3.4.2　干燥方法及工艺控制 96

3.5.1 烧成过程 97

3.5　烧成过程工艺控制 97

3.5.2　烧成制度 100

3.5.3 连续式窑炉烧成过程工艺控制 101

3.5.4 间歇式窑炉烧成过程工艺控制 105

参考文献 106

第二篇　玻璃 111

第4章　玻璃的结构与性质 111

4.1　玻璃结构 111

4.1.1 无规则网络学说 111

4.1.2　微晶学说 117

4.1.3　玻璃的亚微观结构 119

4.2 影响玻璃性质的主要因素 120

4.2.1　黏度 120

4.2.2　析晶性能 122

4.2.3　光学性能 123

4.2.4 密度 126

4.2.5　热膨胀系数 128

4.2.6 电性能 129

4.2.7　强度 131

4.2.8　化学稳定性 132

参考文献 133

5.1　原料的种类与选择 134

5.1.1 主要原料 134

第5章　玻璃配方设计与计算 134

5.1.2　辅助原料 139

5.1.3 原料质量要求 142

5.2 玻璃化学组成的设计 144

5.2.1 玻璃化学组成的设计原则 145

5.2.2　玻璃化学组成的设计方法 147

5.3　配方计算 152

5.3.1　人工计算法 153

5.3.2 线性方程组法 156

5.3.3　计算机编程计算法 159

参考文献 162

第6章　玻璃生产过程及工艺控制 163

6.1 配合料制备 163

6.1.1 原料储存和输送 163

6.1.2　称量与混合 164

6.1.3　配合料的质量要求 167

6.1.4　环境污染及其治理 167

6.1.5 用物理性能检测结果微调配方的方法 168

6.2　熔制过程 169

6.2.1 玻璃的熔制过程 170

6.2.2 影响玻璃熔制过程的主要因素 171

6.2.3　玻璃熔体中的缺陷 173

6.3.1 成形要素 177

6.3 成形工艺及控制 177

6.3.2 吹制成形 179

6.3.3　压制成形 182

6.3.4　板玻璃成形 184

6.3.5　拉制成形 186

6.3.6　料滴控制与调整 191

6.4　退火工艺及控制 193

6.4.1　玻璃的应力 193

6.4.2　玻璃的退火 194

6.5.1　玻璃的冷加工 196

6.5　玻璃后加工工艺及控制 196

6.5.2　玻璃的热加工 199

参考文献 201

第三篇　水泥 205

第7章　硅酸盐水泥组成设计与工艺控制 205

7.1　硅酸盐水泥生产概述 205

7.1.1 硅酸盐水泥生产方法的分类 205

7.1.2　各种生产方法的特点 205

7.1.3　硅酸盐水泥的生产过程 206

7.1.4　硅酸盐水泥的特性和使用范围 207

7.2.1 硅酸盐水泥熟料的化学成分 209

7.2　硅酸盐水泥熟料的矿物组成 209

7.2.2　硅酸盐水泥熟料的矿物组成 210

7.2.3　水泥熟料的率值 214

7.2.4 熟料矿物潜在组成的计算 215

7.3　硅酸盐水泥配料计算 217

7.3.1　原料 217

7.3.2　水泥生料的易烧性 225

7.3.3 熟料率值和矿物组成的选择 226

7.3.4　生料的配料计算 228

7.4　硅酸盐水泥生产工艺控制 233

7.4.2 原料、燃料的预均化和控制 234

7.4.1 石灰石、黏土矿山的控制 234

7.4.3 生料制备及控制 235

7.4.4　生料均化与控制 238

7.4.5 熟料和水泥的质量控制 239

7.5　硅酸盐水泥熟料的煅烧 240

7.5.1 生料在燃烧过程中的物理与化学变化 240

7.5.2 矿化剂对熟料的煅烧和质量的影响 244

7.5.3　煅烧窑炉设备 246

7.6　硅酸盐水泥的水化和硬化 251

7.6.1 硅酸盐水泥熟料矿物的水化 251

7.6.2　硅酸盐水泥的水化 255

7.6.3　水泥浆结构的形成过程与特性 258

7.7　硅酸盐水泥的工程性质 261

7.7.1　水泥石的强度与变形 261

7.7.2　水泥石的体积变化 263

7.7.3　水泥石的抗渗性与抗冻性 265

7.7.4　水泥石的抗侵蚀性 266

7.8　掺混合材的水泥 269

7.8.1 高炉矿渣和矿渣水泥 269

7.8.2 火山灰质混合材料与火山灰水泥 271

7.8.3　粉煤灰与粉煤灰水泥 272

7.9.1　快硬高强水泥 273

7.9　特种水泥 273

7.9.2　水工水泥 275

7.9.3　膨胀和自应力水泥 276

7.9.4　油井水泥 278

7.9.5　装饰水泥 280

7.9.6　耐高温水泥及胶凝材料 281

7.9.7　防辐射水泥 282

7.9.8　低碱度水泥 282

7.9.9　道路硅酸盐水泥 282

7.9.10　砌筑水泥 283

参考文献 283