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UG NX2铣加工过程培训教程
UG NX2铣加工过程培训教程

UG NX2铣加工过程培训教程PDF电子书下载

工业技术

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  • 作 者:(美)Unigraphics Solutions Inc.著;苏红卫编译
  • 出 版 社:北京:清华大学出版社
  • 出版年份:2004
  • ISBN:7302096155
  • 页数:360 页
图书介绍:本书为UG NX2铣加工过程培训教程,是英文教材Mill Manufacturing Process的中文编译版。书中主要介绍和讲述了利用UG NX2的加工应用模块进行数控编程的基本概念和过程,其中着重讲述了21/2轴的铣削加工。为了帮助读者尽快领会和掌握UG NX2 CAM的理论和方法,书中结合大量实例和图表,详细深入地阐述了UG NX2 CAM的概念、主要功能和操作方法。本书可作为UG NX2 CAM培训的基本教材,也可供具有一定UG基础知识和数控加工经验的制造工程师、数控编程或工艺人员自学使用。
《UG NX2铣加工过程培训教程》目录

第1章 入门初步 1

1.1 数控编程的步骤 1

1.1.1 创建父节点组 2

1.1.2 创建工步 3

1.1.3 指定工步参数 4

1.1.4 生成刀轨 4

1.1.5 检查刀轨、后处理和创建车间工艺文件 5

1.2 工步导航工具 5

1.3 UG加工应用的功能 5

1.4 小结 5

第2章 型腔铣和父节点组 6

2.1 型腔铣的特点 6

2.2 如何创建型腔铣刀轨 7

2.3 修改父节点组 14

2.3.1 工步导航工具——几何体视图 14

2.3.2 工步导航工具——刀具视图 15

2.3.3 关于刀号 17

2.3.4 主轴输出参数 21

2.4 在WORKPIECE父节点组中选择毛坯和零件几何体 22

2.5 进退刀参数 29

2.6 自动进退刀 32

2.7 小结 34

第3章 可视化仿真 35

3.1 刀具轨迹可视化仿真 35

3.1.1 重放 36

3.1.2 刀具轨迹的动态仿真 43

3.2 设置刀具轨迹显示选项——编辑显示 47

3.3 小结 52

第4章 装配建模方法用于加工 53

4.1 复习装配建模方法和主模型概念 53

4.1.1 加工中的主模型 53

4.1.2 加工装配 55

4.1.3 装配模板 56

4.2 小结 59

第5章 坐标系及信息 60

5.1 坐标系 60

5.1.1 绝对坐标系 60

5.1.2 工作坐标系 61

5.1.3 加工坐标系 61

5.1.4 参考坐标系 61

5.1.5 已存坐标系 61

5.1.6 总结 62

5.2 附加的坐标系信息 66

5.2.1 I,J,K矢量 66

5.2.2 旋转矢量 67

5.2.3 刀具轴和ZC轴的比较 68

5.3 小结 71

第6章 相关对象 72

6.1 相关对象及其概念 72

6.2 小结 80

第7章 加工环境 81

7.1 环境介绍 81

7.1.1 配置 82

7.1.2 CAM模板 83

7.2 小结 86

第8章 工步导航 87

8.1 工步导航工具 87

8.1.1 ONT视图 92

8.1.2 父节点组、工步和继承性 93

8.1.3 拖动多个对象 94

8.1.4 ONT的外观和ONT的列 94

8.2 鼠标第三键(MB3)的选项 98

8.2.1 列和属性 98

8.2.2 对象属性对话框 100

8.2.3 更改工步的名字 101

8.3 小结 111

第9章 面铣 112

9.1 面铣加工 112

9.1.1 用于面铣工步中的几何体 113

9.1.2 切削方法 114

9.1.3 附加路径 116

9.1.4 毛坯偏置、每刀切削深度和最终底面余量 116

9.1.5 从平面创建边界、平面的倒角 117

9.1.6 面铣回顾 117

9.1.7 面铣和周边几何体 122

9.1.8 在一个工步中加工多个平面 127

9.1.9 面铣——Blank Overhang 133

9.1.10 面铣——Tool Run-Off 137

9.1.11 面铣——控制刀具自动直接切入零件 139

9.1.12 螺旋斜坡进刀 143

9.1.13 其他的面铣选项 146

9.1.14 切削区域 148

9.1.15 预选侧壁几何体 149

9.1.16 侧壁余量 149

9.2 小结 150

第10章 创建点位加工刀具和工步 151

10.1 什么是循环 151

10.2 循环类型 152

10.3 循环参数组 152

10.4 设置点位加工的安全平面 153

10.5 点位加工的刀具创建和使用 154

10.5.1 刀具类型 154

10.5.2 创建点位加工刀具 154

10.6 刀具深度 156

10.7 最小安全距离 157

10.8 用超尺寸刀具钻孔 163

10.9 深度偏置 164

10.10 小结 167

第11章 点位加工几何体父节点组 169

11.1 选择点位加工几何体 169

11.2 优化刀轨 181

11.3 孔加工简介 184

11.3.1 孔加工的加工环境 184

11.3.2 分析已有的特征 185

11.3.3 分析已有的对象 185

11.3.4 用于孔加工模块的模板文件 185

11.3.5 创建孔加工工步 186

11.3.6 优化刀具轨迹 186

11.4 小结 193

第12章 高级型腔铣 194

12.1 切削层 194

12.2 切削方式 200

12.3 用于型腔铣的IPW 205

12.4 预钻进刀点和切削起始点 211

12.5 型腔铣和Z-Level加工的余量选项 223

12.6 切削参数 226

12.6.1 Trim By 226

12.6.2 容错加工 227

12.6.3 侧面凹进处理 228

12.6.4 拓扑 229

12.7 小结 231

第13章 平面铣工步 232

13.1 平面铣的主要概念 232

13.1.1 平面铣和型腔铣的对比 233

13.1.2 边界 233

13.2 边界的流程图 233

13.2.1 毛坯边界 234

13.2.2 零件边界 235

13.2.3 检查边界 235

13.2.4 裁剪边界 235

13.2.5 选择模式 235

13.2.6 使用平面创建边界 235

13.2.7 在工步中创建边界 236

13.2.8 使用边界的规则 239

13.2.9 边界条件 240

13.3 MILL_BND几何体父节点组 245

13.3.1 创建MILL_BND父节点组 245

13.3.2 在MILL_BND父节点组中选择几何体 247

13.4 多层切削 254

13.5 2D接触点轮廓加工 260

13.6 定制铣加工的边界数据 263

13.7 轮廓加工 267

13.8 未切削区域 271

13.9 在工步中使用Auto Save Boundaries 276

13.10 小结 278

第14章 Z-Level加工 279

14.1 概述 279

14.2 几何体 280

14.3 陡峭角度 280

14.4 最小切削长度 281

14.5 切削深度 281

14.6 切削顺序 282

14.7 控制几何体 282

14.8 Trim By 282

14.9 删除边缘跟踪 283

14.10 加工陡峭几何体 283

14.11 小结 287

第15章 MILL_AREA几何体父节点组 288

15.1 MILL_AREA几何体概述 288

15.2 切削区域 289

15.3 修剪边界 294

15.4 小结 297

第16章 固定轴曲面轮廓铣的类型 298

16.1 固定轴曲面轮廓铣的术语 298

16.2 固定轴曲面轮廓铣概述 298

16.3 驱动方法 299

16.4 非切削运动 309

16.5 小结 316

第17章 刻字 317

17.1 刻字工步 317

17.2 小结 323

第18章 刀轨信息输出 324

18.1 输出刀具位置源文件 324

18.2 后处理 324

18.3 UGPOST执行 325

18.4 加工输出管理 326

18.5 使用UGPOST后处理 326

18.6 POST Builder 327

18.7 车间工艺文档 329

18.8 车间工艺文档对话框 330

18.9 小结 332

附录A 库 333

A1 概述 333

A2 刀具库 337

A3 刀具图形库 341

A4 机床库 342

A5 零件材料库 345

A6 刀具材料库 348

A7 切削方法库 351

A8 进给速度和主轴转速库 354

A9 小结 359

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