电镀清洁生产工艺PDF电子书下载

第一章　清洁生产专论 1

第一节　概述 1

一、清洁生产的基本概念 1

目录 1

二、实施清洁生产，推动电镀业可持续发展 2

三、电镀企业实施清洁生产的工作程序与实施步骤 5

第二节　清洁生产的发展 6

一、清洁生产发展的几个阶段 6

三、传统污染控制和现代清洁生产的比较 8

二、清洁生产所含的三个方面的内容 8

第三节　我国清洁生产的发展 10

一、20世纪90年代以来所开展的工作 11

二、目前存在的问题 13

第四节　清洁生产的立法背景 13

一、制定清洁生产促进法的意义 13

二、清洁生产促进法的名称与定义 15

三、各方面的职责 16

一、清洁生产促进法的主要内容和要求 18

第五节 《清洁生产促进法》概述 18

二、清洁生产应坚持的原则 19

第二章 电镀行业的清洁生产 21

第一节　概述 21

一、电镀工业与环境污染 21

二、我国电镀行业的现状 21

三、严峻的市场形势 24

四、严峻的法律环境 24

一、北京电镀行业实施清洁生产的紧迫性 25

第二节　北京电镀行业的清洁生产 25

二、北京电镀行业实施清洁生产的有利条件和存在的问题 26

三、北京电镀协会推动清洁生产的初步设想 28

第三节　上海电镀行业清洁生产发展与回顾 29

一、清洁生产在上海的历史 30

二、实施清洁生产的距离与障碍 32

三、实施清洁生产势在必行 34

四、清洁生产应从现在做起，从点滴做起 35

五、上海市电镀协会的清洁生产行动 36

一、电镀行业推行清洁生产的进展 37

第四节　全国电镀行业清洁生产试点及数据分析 37

二、我国电镀行业清洁生产审核数据 38

三、我国电镀行业清洁生产审核分析 39

第五节　清洁生产与技术进步 40

一、生产工艺的选择是优质高产的关键，也是实现清洁生产的基础 40

二、电镀工业清洁生产工艺技术总汇 40

三、典型镀种清洁生产发展趋势 42

四、前处理清洁生产的发展趋势 49

五、电镀三废治理及其他 51

第六节　电镀企业管理与清洁生产全过程控制 52

一、电镀清洁生产方案的统计分析与内容剖析 52

二、实施清洁生产，完善企业管理 54

三、电镀清洁生产过程控制方案汇总 55

四、电镀清洁生产加强管理的具体措施 56

五、循环利用和再资源化 58

六、电镀工业清洁生产综合措施 61

三、装饰铬工艺的改进 64

二、工艺技术调研 64

一、概述 64

第七节　江西赣江机械厂电镀清洁生产示范工程 64

四、碱性镀锌镍合金取代氰化镀锌 67

五、低温发黑取代高温碱性发蓝 69

六、低温磷化 71

七、铬渣污泥的综合利用 72

第八节 国营159厂清洁生产实例 73

一、预评估 73

二、评估 77

三、备选方案产生和筛选 81

四、可行性分析 85

五、持续清洁生产 86

第三章 电镀清洁生产审核 87

第一节　清洁生产审核程序与实施步骤 87

一、筹划和组织——准备阶段 87

二、审核阶段 88

三、制订方案阶段 89

四、方案实施 89

六、可供电镀企业参考的部分清洁生产方案 90

五、编写清洁生产报告 90

第二节　电镀清洁生产评价 91

一、清洁生产评价指标体系的建立 91

二、电镀清洁生产评价方法 93

第四章　前处理过程中的清洁生产问题 97

第一节　除油处理 98

一、低温除油 98

二、水基清洗剂替代有机溶剂除油 103

三、超声波清洗除油 105

四、微生物降解生化除油 107

第二节　不锈钢的化学与电化学抛光工艺 108

一、化学抛光工艺 109

二、不锈钢无铬电化学抛光工艺 112

第三节　铝及铝合金的抛光 115

一、机械抛光 115

二、化学抛光 115

三、电化学抛光 119

一、化学抛光 121

第四节　铜及铜合金的前处理 121

四、发展前景 121

二、电化学抛光 124

三、钝化工艺 125

第五章　无氰镀锌工艺及锌铬防护涂层 126

第一节　锌酸盐镀锌 126

一、概述 126

二、锌酸盐镀锌溶液组成及其工艺条件 127

三、氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀锌 128

一、概述 130

第二节　氯化物镀锌 130

二、氯化钾镀锌溶液组成及工艺条件 131

第三节　硫酸盐镀锌 132

一、概述 132

二、硫酸盐镀锌溶液的组成和工艺条件 132

三、线材硫酸盐连续光亮镀锌工艺 133

第四节　镀锌层低铬、超低铬钝化处理 137

一、概述 137

三、低铬、超低铬彩色钝化工艺 138

二、高铬钝化工艺和低铬、超低铬钝化工艺比较 138

四、低铬一次性蓝白钝化 139

五、低铬银白色钝化 140

六、镀锌层的无六价铬钝化 141

第五节 几种镀锌（合金）工艺与钝化工艺性能比较与改进 144

一、中性盐雾试验比较 144

二、工艺改进 145

第六节　锌铁合金滚镀取代氰化滚镀锌 148

一、工艺 148

二、影响滚镀质量的因素 151

三、锌铁合金滚镀与氰化滚镀锌的比较 153

第七节　锌铬涂层（达克罗） 154

一、概述 154

二、达克罗涂液的组成 155

三、达克罗膜层结构及其防腐处理 155

四、达克罗工艺流程 156

五、达克罗涂层性能特点 156

七、达克罗应用范围 158

六、达克罗涂层的局限 158

第八节　交美特技术 159

一、概述 159

二、涂覆工艺 161

三、展望 162

第六章　无氰镀铜工艺 163

第一节　酸性硫酸盐镀铜 164

一、酸性镀铜添加剂及其工艺的发展 164

二、普通酸性硫酸盐镀铜 168

三、硫酸盐光亮镀铜 171

第二节　焦磷酸盐镀铜 174

一、焦磷酸盐镀铜原理 175

二、焦磷酸盐镀铜的工艺规范 175

三、溶液的配制 176

四、溶液成分作用和影响 176

五、工艺条件的影响 177

第三节 HEDP镀铜 178

第四节　柠檬酸-酒石酸盐镀铜 184

第五节 电位活化现象与无氰预镀铜工艺 185

一、电位活化现象 186

二、焦磷酸盐预镀铜工艺 190

第六节 预镀镍与置换镀铜、镀铜锡合金替代氰化物预镀铜 192

一、几种酸性预镀镍工艺规范 193

二、置换镀铜替代氰化物预镀铜 193

三、置换镀铜锡合金替代氰化物预镀铜 194

第七节　线材置换镀铜（锡青铜）工艺 196

三、工艺说明及维护 197

二、工艺配方及规范 197

一、工艺流程 197

四、前处理 198

五、拉光处理 198

六、钝化防锈蚀处理 199

第七章　无氰镀贵金属与仿金电镀工艺 200

第一节　无氰镀银工艺 200

一、硫代硫酸盐镀银 200

二、其他无氰镀银 206

一、微酸性柠檬酸盐镀金 207

第二节　无氰镀金工艺 207

二、亚硫酸盐镀金 211

三、亚硫酸铵型脉冲镀金 214

第三节　仿金镀工艺 215

一、概述 215

二、Cu-Zn仿金电镀 217

三、Cu-Sn仿金电镀 217

四、Cu-Zn-Sn仿金电镀 218

五、Cu-Zn-Sn-Ni四元合金仿金电镀 219

六、仿金电镀前景展望 220

第八章　低浓度电镀铬及其六价铬替代工艺 221

第一节　概述 221

一、六价铬工艺 221

二、六价铬替代工艺 222

第二节　低浓度铬酸镀铬工艺 223

一、低浓度铬酸镀铬工艺 223

二、处理镀铬槽液杂质的新方法 224

一、合金镀层替代装饰镀铬层 228

第三节　合金电镀层代铬工艺 228

二、合金镀层代硬铬 231

第四节　化学镀镍磷合金代铬工艺 245

一、概述 245

二、化学镀镍的工艺分类与特点 246

三、长寿命化学镀镍工艺的研究 248

四、低温低磷化学镀镍工艺的研究 250

五、化学复合镀 251

六、化学镀镍磷合金工艺举例 252

第五节　三价铬体系电镀工艺 255

一、概述 255

二、三价铬体系的工艺类型 262

三、三价铬体系电镀工艺展望 267

第九章　锌合金代镉及无氟无铅电镀工艺 269

第一节　代镉电镀工艺 269

一、电镀锌镍合金 269

二、电镀锌铁合金 275

三、电镀锌钴合金 278

四、电镀锡锌合金 282

第二节　无氟和无铅电镀工艺 285

一、无氟锡铅合金工艺 286

二、铅锡合金替代工艺 290

第三节　节镍、代镍工艺 295

一、概述 295

二、低锡青铜合金代镍 297

三、无氰滚镀高锡青铜代锡、代铬工艺 300

第一节工艺改革 303

一、常用表面处理生产技术简介 303

第十章　电镀生产全过程的清洁生产 303

二、改革工艺和设备，开发全新流程 304

三、电镀工艺改革 305

第二节　减少镀液带出量的措施 306

一、改进镀液性能，降低镀液黏度 306

二、确定镀件在镀槽上部合理的停留时间 306

三、改进挂具 307

四、改进镀件的吊挂方式 309

五、增设回收槽 310

一、常用水清洗方法 311

第三节　电镀清洗方法的改进 311

二、电镀逆流清洗闭路循环系统 315

三、电镀清洗废水的定期全翻槽方法 317

第四节　电镀生产过程管理 318

一、转变观念，提高认识，加强管理 318

二、生产过程中的节能技术管理 320

第十一章　电镀三废治理及其综合利用 324

第一节　概述 324

一、电镀三废的来源 324

二、电镀三废的危害 325

三、电镀三废处理形式及处理方法 326

第二节　含铬废水的处理及利用 327

一、强制循环法 327

二、化学法 329

三、电解法 332

四、铁氧体法 333

五、活性炭吸附法 333

六、离子交换法 335

一、含镍废水处理及利用 338

第三节　含重金属废水处理及利用 338

二、含铜废水处理及利用 341

三、含锌废水处理及利用 343

四、综合处理含金属废水新方法 344

第四节　酸碱废水处理 348

一、自然中和法 349

二、药剂中和法 349

三、过滤中和法 349

一、氢氧化物沉淀法 350

第五节　电镀混合废水处理 350

二、硫化物沉淀法 351

三、铁屑电解法处理电镀废水 352

四、微生物治理电镀混合废水 353

第六节　含尘及有害气体的处理方法 354

一、含尘气体的处理 354

二、抑雾剂在电镀中应用 355

三、氮氧化物气体的净化处理 357

五、铬酸雾的处理 359

四、含硫酸及盐酸废气的处理 359

第七节　电镀污泥的处置及回收利用 361

一、电镀污泥的安全处置 361

二、电镀污泥的综合利用 362

三、槽渣处置与利用 364

第八节　电镀废液的处理与利用 365

一、废液的来源 365

二、阳离子交换树脂处理含铬废液 366

三、隔膜电解法 367

四、化学法制备铬黄 369

第十二章　电镀工业园区 370

第一节　部分城市建立电镀工业园区概况 370

第二节 无锡杨市金属表面处理工业园区规划建设和废水集中处理 375

一、园区一年建设回顾 376

二、电镀废水集中处理 378

第三节　青岛同和电镀工业园区 379

一、电镀工业园区的形成 380

二、显著的成效 380

三、电镀工业园运转概要 381

第四节　苏州在工业园区内建立电镀专业区 382

一、建设电镀专业区的机遇 382

二、苏州工业园区胜浦电镀专业区管理模式 383

三、苏州工业园区胜浦电镀专业区初步规划 384

第五节 电镀工业园区废水集散治理系统 385

一、概述 385

二、集散处理系统的任务 388

三、集散治理系统的实施 390

四、集散系统的技术方案 392

附录一 中华人民共和国清洁生产促进法 394

附录二　关于加快推行清洁生产的意见 400

附录三 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批） 406

附录四 关于加强含铬危险废物污染防治的通知 412

附录五 中华人民共和国国家经济贸易委员会、国家环境保护总局公告（2003年第21号） 414

附录六　清洁生产审核暂行办法 416

附录七　北京地区电镀行业清洁生产评价指标体系（试行） 421

参考文献 436