车工操作技能手册 第2版PDF电子书下载

4．转塔车床、回轮车床的型号与技术参数 1

2．刀夹 1

1．刀杆 1

二、普通车床辅具 1

6．曲轴车床的型号与技术参数 1

5．仿形车床的型号与技术参数 1

目录 1

3．立式车床的型号与技术参数 1

2．马鞍车床的型号与技术参数 1

1．卧式车床的型号与技术参数 1

一、常用车床型号及主要技术参数 1

第一章 车床 1

前言 1

3．加工螺纹用辅具 29

三、通用夹具 31

1．顶尖 31

2．夹头 40

3．拨盘 44

4．卡盘 45

5．过渡盘 55

6．花盘 59

第二章 刀具 61

一、车刀 61

（一）刀具切削部分几何角度及其选择 61

1．刀具切削部分几何角度 61

2．刀具切削部分几何参数的选择 64

1．各种高速钢的力学性能和适用范围 73

（二）常用刀具材料及应用 73

2．常用硬质合金的使用范围 76

3．涂层硬质合金刀片 78

4．几种新牌号硬质合金的性能及应用 81

5．超硬刀具材料 85

（三）车刀类型 86

1．高速钢车刀条 86

2．焊接车刀 89

3．可转位车刀 124

4．机夹车刀 145

二、钻头 160

（一）麻花钻 160

1．标准麻花钻头的切削角度 160

4．扩孔钻类型、规格范围及标准代号 162

5．锪钻类型、规格范围及标准代号 162

2．高速钢麻花钻类型、规格范围及标准代号 162

3．整体硬质合金麻花钻类型、规格范围及用途 162

（二）中心钻 173

1．不带护锥中心钻（A型）的型式、基本尺寸及偏差 173

2．带护锥中心钻（B型）的型式、基本尺寸及偏差 174

3．弧形中心钻（R型）的型式、基本尺寸及偏差 174

三、铰刀 175

1．铰刀的主要几何参数 175

2．常用铰刀类型、规格范围、精度等级及标准代号 175

3．公制锥螺纹锥孔铰刀 175

4．硬质合金可调节浮动铰刀 175

5．莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 176

1．丝锥结构及应用 199

四、螺纹工具 199

（一）丝锥 199

2．常用丝锥规格范围及标准代号 200

（二）板牙 209

1．板牙类型和使用范围 209

2．圆板牙的结构和几何参数 210

3．常用板牙规格范围及标准代号 211

第三章车削加工 215

一、车床加工范围及装夹方式 215

1．卧式车床 215

2．立式车床 220

3．车刀的手工刃磨 223

2．车刀磨钝标准及耐用度 223

1．刀具磨损的形式 223

二、车刀的磨损和刃磨 223

三、标准麻花钻的刃磨 228

1．标准麻花钻的刃磨方法 228

2．标准麻花钻的修磨 229

四、中心孔的加工与修研 232

1．中心孔的加工及质量分析 232

2．中心孔的修研 234

五、车削圆锥面 234

1．锥体各部代号及尺寸计算 234

2．常用锥度 234

3．圆锥公差 236

4．车削圆锥面的方法 246

5．车圆锥时尺寸的控制方法 252

6．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法 253

六、车削偏心工件 254

1．车削偏心工件常用装夹方法 255

2．测量偏心距的方法 259

3．车削曲轴的装夹方法 262

七、车削成形面 263

1．用双手赶刀方法车削成形面 264

2．用成形刀（样板刀）的车削方法 264

3．靠模法车削成形面 267

八、车削球面的方法 269

1．用蜗杆副传动装置手动车削球面 269

2．用旋风铣方法车削球面 270

1．滚压加工常用工具及应用 271

2．滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用 271

九、车削表面的滚压加工 271

3．加工方法 276

4．滚花 279

十、车削细长轴 282

1．细长轴的加工特点 282

2．细长轴的装夹 282

3．车削细长轴常用的切削用量 287

4．加工细长轴用车刀举例 288

5．车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因 290

十一、冷绕弹簧 291

1．卧式车床可绕制弹簧的种类 291

2．绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 291

十二、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法 293

1．棒材加工余量 294

十三、切削余量的选择 294

2．轴的加工余量 304

3．内孔加工余量及极限偏差 311

十四、常用车削用量 316

1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量 316

2．硬质合金外圆车刀半精车的进给量 317

3．硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量 318

4．切断及切槽的进给量 320

5．成形车削时的进给量 321

6．用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度 321

7．用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度 321

8．涂层硬质合金车刀的切削用量 323

9．陶瓷车刀的切削用量 324

1．普通螺纹基本牙型及尺寸计算 328

2．普通螺纹代号与标记 328

第四章螺纹加工 328

（一）普通螺纹 328

一、螺纹基本尺寸及公差 328

3．普通螺纹直径与螺距系列 329

4．普通螺纹基本尺寸 332

5．普通螺纹公差与配合 339

（二）梯形螺纹 352

1．梯形螺纹基本牙型 352

2．梯形螺纹代号与标记 352

3．梯形螺纹直径与螺距系列 354

4．梯形螺纹的基本尺寸及计算 355

5．梯形螺纹公差 359

6．螺纹旋合长度 368

1．用螺纹密封的管螺纹 370

（三）管螺纹 370

2．非螺纹密封的管螺纹 375

3．60°圆锥管螺纹 378

4．米制锥螺纹 379

（四）锯齿形螺纹 382

1．基本牙型与尺寸计算 382

2．锯齿形（3°、30°）螺纹直径与基本尺寸 382

3．锯齿形（3°、30°）螺纹公差 386

4．螺纹旋合长度 390

1．英制螺纹基本牙型及尺寸计算 392

3．英制螺纹公差 392

2．英制螺纹基本尺寸 392

（五）英制螺纹 392

5．螺纹标记示例 392

二、车螺纹 396

（一）螺纹车刀和安装要求 396

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求 396

2．对螺纹车刀安装的要求 396

（二）车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 398

1．车梯形螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 398

2．车模数蜗杆车刀的刀尖宽度尺寸 398

3．车径节蜗杆车刀的刀尖宽度尺寸 398

（三）车螺纹时的交换齿轮计算 400

1．无进给箱车床车螺纹交换齿轮计算 400

2．有进给箱车床车螺纹交换齿轮计算 409

1．导程计算公式 411

（四）车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法 411

3．车多线螺纹的分线方法 412

2．交换齿轮计算 412

（五）常用螺纹车刀的特点与应用 414

（六）车螺纹方法 424

1．车螺纹进刀方法 424

2．车削蜗杆 425

3．车螺纹切削用量的选择 433

4．车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法 433

（七）螺纹的测量 436

1．三针测量方法 436

2．单针测量方法 441

四、用板牙和丝锥切削螺纹 446

2．攻螺纹前底孔直径的确定 446

1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具 446

1．旋风铣削螺纹方式及适用范围 446

3．旋风铣削螺纹常用切削用量 446

2．旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度 446

三、旋风铣削螺纹 446

3．套螺纹前工件圆杆直径的确定 450

4．攻螺纹与套螺纹时产生废品的原因及预防方法 451

第五章 常用技术资料 453

一、法定计量单位及其换算 453

1．国际单位制 453

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 456

3．单位换算 463

1．术语和定义 467

（一）极限与配合 467

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 467

2．基本规定 473

3．孔、轴的极限偏差与配合 492

4．一般公差 512

（二）形状和位置公差 514

1．形状和位置公差符号 514

2．形位公差标注方法 515

3．图样上注出公差值的规定 515

4．公差值表 521

5．形状和位置公差未注公差值 525

（三）表面粗糙度 527

1．表面粗糙度的评定参数 527

2．表面粗糙度代（符）号 529

3．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 530

三、常用零件结构要素 532

（一）中心孔 532

（二）各类槽 536

（三）零件倒圆与倒角 549

（四）球面半径 550

（五）螺纹零件 550

四、常用计量工具 574

（一）游标类量具规格及示值误差 574

（二）螺旋测微量具规格及示值误差 576

（三）机械式测微仪规格及示值误差 583

（四）角度量具 586

（五）量块及量规 587