化工装备事故分析与预防PDF电子书下载

目录 1

第一章　概论 1

第一节 化工装备安全运行在生产中的重要地位 1

一、化工装备在化工、石油化工生产中的应用 1

二、化工、石油化工生产的特点及安全要求 2

三、安全运行在化工、石油化工生产中的重要地位 4

第二节 化工、石油化工安全生产的现状分析 5

一、爆炸事故屡见不鲜 5

二、泄漏事故普遍发生 6

三、相同事故接连不断 6

四、恶性事故没能遏制 7

五、设备缺陷比例很大 8

第三节 化工装备的分类与典型结构 9

一、化工设备分类与典型结构 9

二、化工机器分类与典型结构 17

一、合理选择材料的重要性 37

第四节 材料选择在化工装备安全运行中的重要作用 37

二、选材中应注意的问题 38

第二章　化工装备事故的机理 40

第一节 化工设备事故的机理 40

一、物理爆炸 40

二、化学爆炸 41

三、严重腐蚀 47

四、泄漏中毒 48

一、燃烧与爆炸 55

第二节 化工机器事故的机理 55

二、腐蚀与污染 57

三、磨损与疲劳 57

四、噪声与振动 61

五、气蚀与喘振 65

第三章　化工装备事故的统计分析 67

第一节 塔槽釜爆炸事故统计分析 67

二、操作失误 78

一、违章作业 78

三、维护不周 79

四、制造缺陷 80

五、设计缺陷 80

六、化学腐蚀 81

第二节 换热器事故统计分析 81

一、燃烧爆炸 84

二、严重泄漏 84

三、管束失效 85

第三节 加热炉爆炸事故统计分析 87

一、过氧操作致使煤气发生炉爆炸 92

二、空气、煤气倒流形成爆炸性混合物 93

三、水蒸气压力剧升，致使煤气发生炉水夹套憋压爆炸 94

四、违章动火引起煤气发生炉爆炸 94

五、设备缺陷、检修不良致使煤气发生炉爆炸 94

七、二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸 95

六、燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸 95

第四节 废热锅炉事故统计分析 96

一、炉膛、壳体爆炸 98

二、炉管爆裂、变形和失效 99

三、锅炉严重缺水 100

四、锅炉火管漏水 101

五、锅炉火管堵塞 101

第五节 管道破裂、泄漏与爆炸事故统计分析 102

二、材料缺陷、误用代材和制造质量低劣 105

一、管道设计不合理 105

三、违章作业、操作失误 106

四、维护不周 107

第六节 压缩机、风机事故统计分析 108

一、压缩机事故综合分析 108

二、燃烧爆炸事故统计分析 114

三、机械事故统计分析 119

四、风机事故统计分析 139

五、机（泵）电机烧坏事故统计分析 144

第七节 石油化工用泵事故统计分析 147

一、泵轴烧坏或断裂 150

二、轴承、轴瓦烧坏 150

三、燃烧爆炸 151

四、轴封严重泄漏 151

五、其他零部件损坏 151

第八节 离心机事故统计分析 151

一、燃烧爆炸 153

四、剧烈振动 154

二、操作失误机械伤人 154

三、腐蚀致使转鼓破裂 154

第九节 汽轮机叶片、围带损坏事故统计分析 155

一、事故现象 155

二、主要原因 156

三、预防措施 157

三、事故教训与防范措施 158

二、事故原因分析 158

第一节 氢分塔爆炸事故分析 158

一、事故基本情况 158

第四章　典型重大事故案例剖析 158

第二节 氨合成塔泄漏事故分析 159

一、事故基本情况 159

二、事故原因分析 159

三、事故教训与防范措施 160

第三节 液氯钢瓶爆炸事故分析 160

一、液氯钢瓶爆炸事故之一 160

二、液氯钢瓶爆炸事故之二 162

第四节 氯气泄漏事故分析 163

一、氯气泄漏事故之一 163

二、氯气泄漏事故之二 164

第五节 沥青贮罐火灾爆炸事故分析 164

一、事故基本情况 164

二、事故原因分析 164

三、事故教训与防范措施 165

一、事故基本情况 166

二、事故原因分析 166

第六节 氯乙烯单体泄漏爆炸事故分析 166

三、事故教训与防范措施 167

第七节 乙烯罐区爆炸燃烧事故分析 167

一、事故基本情况 167

二、事故原因分析 168

三、事故教训与防范措施 168

第八节 炼油厂爆炸起火事故分析 169

一、事故基本情况 169

二、事故原因分析 169

三、事故教训与防范措施 171

第九节 聚氯乙烯聚合釜超压爆炸事故分析 171

一、事故基本情况 171

三、事故教训与防范措施 172

第十节 氨冷器爆炸事故分析 172

二、事故原因分析 172

一、设计参数、结构及其性能 173

二、事故基本情况 175

三、事故原因分析 175

四、事故教训与防范措施 178

第十一节 列管式换热器失效原因分析 178

一、事故基本情况 178

二、事故原因分析 178

三、改进措施 179

第十二节 煤气发生炉爆炸事故分析 180

一、事故基本情况 180

二、事故原因分析 180

三、事故教训与防范措施 181

第十三节 高压管道爆炸着火事故分析 181

一、事故基本情况 181

二、事故原因分析 182

三、事故教训与防范措施 182

一、事故基本情况 183

第十四节 氮氢气循环机活塞杆断裂引起爆炸事故分析 183

二、活塞杆断裂原因的初步分析 184

三、活塞杆裂纹形成原因的分析 185

四、氢的来源及其作用 187

五、消除事故的措施 188

第十五节 H22Ⅲ型压缩机曲轴断裂事故分析 188

一、压缩机主要技术特性 188

二、事故基本情况 189

三、断裂部件的化学成分、金相分析及硬度试验 190

四、曲轴断裂破坏原因分析 190

五、事故教训与防范措施 192

第十六节 往复活塞式压缩机活塞体螺塞脱落撞缸事故分析 193

一、事故基本情况 193

二、事故原因分析 193

三、事故教训与防范措施 193

一、事故基本情况 194

第十七节 6D32压缩机连杆螺栓断裂事故分析 194

二、事故原因分析 195

三、事故教训与改进措施 195

第十八节 低密度高压聚乙烯（LDPE）装置乙烯压缩机超压故障的排除与 196

理论分析 196

一、故障发生基本情况 196

二、变工况复算 198

三、故障的理论分析 203

一、机组运行概况 208

四、消除故障的措施 208

第十九节 离心式二氧化碳压缩机高压缸异常振动的原因分析 208

二、高压缸振动测试数据 210

三、高压缸振动原因分析 212

四、削除振动的措施 212

第二十节 风机叶轮解体断裂事故分析 213

一、事故基本情况 213

二、事故原因分析 213

二、事故原因分析 214

一、事故基本情况 214

三、事故教训与防范措施 214

第二十一节 空气鼓风机管道爆炸事故分析 214

三、事故教训与防范措施 215

第二十二节 汽轮机飞车爆炸事故分析 215

一、事故基本情况 215

二、事故原因分析 215

三、事故教训与防范措施 215

第五章　化工装备的维护管理 216

第一节 塔槽（罐）类容器的维护管理 216

一、塔的维护管理 216

二、槽（罐）类容器的维护管理 216

第二节 换热器的维护管理 218

一、启动 218

二、运行和维护 218

三 停车 219

四、检查和清洗 219

五、常见故障原因与对策 220

第三节 管式加热炉的维护管理 221

一、点火和熄火 221

二、正常操作 221

三、日常维护检查 222

四、定期维护检查 223

五、常见故障原因与对策 224

第四节 废热锅炉的维护管理 225

一、投入运行前的检查 225

二、操作运行中检查 225

三、清洗 226

四、停炉 227

五、常见故障原因与对策 228

第五节 配管的维护管理 229

一、日常维护 229

二、定期停车检修 229

四、常见故障原因与对策 230

三、紧急停车检修 230

第六节 压缩机的维护管理 231

一、活塞式压缩机的维护管理 231

二、螺杆式压缩机的维护管理 236

三、离心式压缩机的维护管理 241

四、轴流式压缩机的维护管理 245

第七节 风机的维护管理 248

一、离心式风机的维护管理 248

二、旋涡风机（旋涡气泵）的维护管理 250

三、罗茨鼓风机的维护管理 252

第八节 泵的维护管理 254

一、启动前的准备 254

二、启动 254

三、运行和维护 254

四、停车 255

五、常见故障原因与对策 255

一、启动前的准备 259

第九节 离心机的维护管理 259

二、启动 260

三、运行和维护 260

四、停车 260

五、常见故障原因与对策 260

第十节 汽轮机的维护管理 263

一、启动前的准备 263

三、运行和维护 265

二、启动 265

四、停车 267

五、常见故障原因与对策 267

第六章　安全保护装置 270

第一节 安全阀 270

第二节 爆破片 271

第三节 启动联锁保护装置 273

第四节 油压过低保护装置 274

第五节 轴向位移仪 274

第六节 测振仪 275

第七节 过载保护装置 276

第八节 超速危急遮断装置 277

第九节 处理易燃易爆介质的安全保护措施 278

一、气体压缩机 278

二、泵 279

三、离心机 279

第十节 可燃性气体探测报警装置 279

第七章　化工装备事故预测及诊断新技术 284

第一节 化工设备预测和故障诊断专家系统 284

一、应用专家系统进行预测和故障诊断的目的 284

二、专家系统的组成和形成的程序 284

三、专家系统的功能 285

四、知识的获得、整理和知识库 285

五、推论方法及专家系统的未来 286

第二节 换热器诊断的新方法 287

一、极值分析法诊断换热器 287

二、非磁性体管子的腐蚀诊断 291

第三节 高速运转机械振动监测与故障诊断技术进展 292

一、概述 292

二、几种常用的监测和故障诊断分析方法 293

三、我国应用监测和故障诊断技术的现状 295

四、最新预测维修（PDM）技术简介 295

第四节 汽轮机压缩机机组在线热力性能诊断预测系统 299

一、热力性能诊断系统软件简介 299

二、应用实例 301

附录 302

一、常见易燃、易爆、有毒物质主要安全技术数据一览表 302

二、管内介质常用流速范围 305

三、化工机器主要零部件材料 306

四、化工装置易发生事故部位一览表 315

五、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定 316

六、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 320

参考文献 324