注塑模具设计与制造实战 第2版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 塑料成型与注塑模具 1

1.2 注塑模具的发展趋势 1

1.2.1 先进制造技术对注塑模具的影响 1

1.2.2 新兴注塑成型技术对注塑模具的影响 3

1.3 本书的主要内容和重点 3

第2章 模具设计方法 5

2.1 模具设计的程序 5

2.1.1 设计前的准备工作 5

2.1.2 模具设计的程序 6

2.2 分型面的选取原则 7

2.3 型腔的布局与标准模架选用 9

2.3.1 标准模架 9

2.3.2 型腔的布局与标准模架选用 12

2.4 模具零件的分类编码 16

2.4.1 成组技术与模具标准化设计 16

2.4.2 模具零件分类编码 17

2.5 模具零件设计的标准化与图样布局 18

2.5.1 模具图样的绘制与布局 18

2.5.2 模具零件设计的标准化 19

2.6 成型尺寸计算 26

2.6.1 成型收缩率的选取 26

2.6.2 成型尺寸的计算 26

2.7 模具零件公差配合关系与表面粗糙度、尺寸标注 27

2.7.1 模具零件公差配合关系 27

2.7.2 模具零件表面粗糙度要求 28

2.7.3 模具零件尺寸的标注 28

2.7.4 模具零件公差的标注 28

2.8 模具材料的选用 31

2.8.1 模具材料选用原则 31

2.8.2 注塑模具常用材料 31

2.9 模具设计审核的内容与方法 32

2.10 模具三维设计方法 33

2.10.1 模具三维设计流程 33

2.10.2 模具三维参数化图库 35

第3章 模具结构设计示例 38

3.1 成型结构设计 38

3.1.1 型腔、型芯结构设计 38

3.1.2 型腔、型芯定位方式 40

3.2 冷却系统设计 41

3.2.1 冷却系统的设计原则 41

3.2.2 几种常用的冷却方式 42

3.3 模具排气系统设计 44

3.3.1 模具排气 44

3.3.2 模具引气 45

第4章 模具机械加工方法 47

4.1 车削加工 48

4.1.1 车削加工概述 48

4.1.2 模具车削加工应用 49

4.2 铣削加工 50

4.2.1 铣削加工概述 50

4.2.2 模具铣削加工应用 50

4.3 钻削加工 52

4.4 镗削加工和坐标镗削加工 54

4.4.1 镗削加工 54

4.4.2 坐标镗削加工 55

4.5 磨削加工 56

4.5.1 平面与外圆磨削加工 56

4.5.2 成形磨削加工 58

4.5.3 坐标磨削 60

4.5.4 高速磨削切割 61

第5章 模具数控加工方法 62

5.1 数控加工技术概述 62

5.1.1 数控机床概述 62

5.1.2 数控机床的坐标系统 63

5.1.3 数控程序的格式与编制 66

5.2 常用的数控加工方式 69

5.2.1 数控铣床与加工中心 69

5.2.2 数控加工工艺设计 71

5.3 模具CAM技术 73

5.4 高速切削技术 75

5.4.1 高速加工的概念及特点 75

5.4.2 高速加工的应用 78

5.4.3 高速加工设备与CAM系统 78

第6章 模具特种加工与表面处理方法 81

6.1 特种加工技术概述 81

6.2 电火花成形加工 82

6.2.1 电火花加工的原理及特点 82

6.2.2 电火花成形加工 83

6.3 电火花线切割加工 86

6.3.1 电火花线切割加工的原理与特点 86

6.3.2 电火花线切割加工 87

6.4 模具表面技术 89

6.4.1 表面强化技术 89

6.4.2 表面纹饰加工 91

6.5 模具表面抛光技术 92

6.5.1 光整加工技术 92

6.5.2 模具抛光 94

第7章 零件加工检测与模具装配方法 97

7.1 零件加工检测 97

7.1.1 模具零件检测内容 97

7.1.2 常用检测量具与检测方法 98

7.1.3 模具零件质量评价特点 101

7.2 模具装配 102

7.2.1 模具装配特点与内容 102

7.2.2 模具装配工艺要点 103

第8章 模具制造工艺与模具CAPP 105

8.1 模具制造工艺基本概念 105

8.1.1 工艺过程及其组成 105

8.1.2 生产纲领和生产类型 106

8.1.3 工艺规程 106

8.1.4 模具零件制造工艺概述 110

8.2 模具零件工艺设计 111

8.2.1 结构件类零件工艺设计 111

8.2.2 模板类零件工艺设计 116

8.2.3 型腔类零件工艺设计 121

8.2.4 模具装配工艺设计 124

8.3 注塑模CAPP技术 124

8.3.1 CAPP技术及其发展 124

8.3.2 CAPP关键技术 125

8.3.3 注塑模CAPP 128

第9章 模具试模、验收与维护 139

9.1 注射机选用 139

9.2 模具安装与调整 141

9.2.1 试模前的准备 141

9.2.2 模具安装与固定方法 141

9.2.3 模具与注射机的调整 142

9.3 试模 143

9.3.1 注射工艺参数选择 143

9.3.2 试模方法 147

9.3.3 CAE技术与试模 148

9.4 试模缺陷、原因与对策 149

9.5 模具验收 151

9.5.1 验收过程与验收质量控制 151

9.5.2 模具出厂验收内容 151

9.6 模具保养与保管 152

9.6.1 模具保养 152

9.6.2 模具保管 153

9.7 模具维修 154

9.7.1 模具修复手段 154

9.7.2 模具修复方法 156

第10章 模具设计与制造实例 158

10.1 一次性注射器推筒注塑模具 158

10.1.1 塑件特点 158

10.1.2 模具设计 159

10.1.3 模具制造要点 162

10.1.4 模具工作过程 162

10.2 一次性注射器针基注塑模具 162

10.2.1 塑件特点 162

10.2.2 模具设计 163

10.2.3 模具制造要点 167

10.2.4 模具工作过程 167

10.3 水嘴护套注塑模具 167

10.3.1 塑件特点 167

10.3.2 模具设计 168

10.3.3 模具制造要点 170

10.3.4 模具工作过程 170

10.4 PP-R管件注塑模具 172

10.4.1 注塑模CAE技术 173

10.4.2 塑件特点 174

10.4.3 模具设计 175

10.4.4 模具工作过程 177

10.4.5 浇注系统设计 177

10.5 滑轮盖注塑模具 181

10.5.1 塑件特点 181

10.5.2 模具设计 181

10.5.3 模具制造要点 185

10.5.4 模具工作过程 185

10.6 一次性清洗器外筒注塑模具 186

10.6.1 塑件特点 186

10.6.2 模具设计 186

10.6.3 模具制造要点 188

10.6.4 模具工作过程 190

10.7 卫生洁具喷头体注塑模具 190

10.7.1 塑件特点 190

10.7.2 模具设计 191

10.7.3 模具制造要点 192

10.7.4 模具工作过程 192

10.8 报警器底座注塑模具 193

10.8.1 塑件特点 193

10.8.2 模具设计 194

10.8.3 模具制造要点 196

10.8.4 模具工作过程 197

10.9 激光打印机暗盒盖注塑模具 197

10.9.1 塑件特点 197

10.9.2 模具设计 197

10.9.3 注射成型工艺 200

10.9.4 模具工作过程 201

10.10 一次性注射器推杆注塑模具 201

10.10.1 塑件特点 201

10.10.2 模具设计 202

10.10.3 模具制造要点 203

10.11 花纹筐体注塑模具 203

10.11.1 塑件特点 203

10.11.2 模具设计 204

10.11.3 模具制造要点 207

10.11.4 模具工作过程 208

10.12 蒸汽导向槽注塑模具 210

10.12.1 塑件特点 210

10.12.2 模具设计 210

10.12.3 模具制造要点 213

10.12.4 模具工作过程 213

10.13 电热水瓶底座注塑模具 213

10.13.1 塑件特点 213

10.13.2 模具设计 213

10.13.3 模具制造要点 214

10.13.4 模具工作过程 214

10.14 医用输液器连通管注塑模具 217

10.14.1 塑件特点 217

10.14.2 模具设计 217

10.14.3 模具制造要点 220

10.14.4 模具工作过程 220

参考文献 221