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目录 1

第一章 读图与绘图基本知识 1

第一节 冷作、钣金图样的特点 1

第二节 基本几何作图方法 1

一、直线和角的画法 2

二、圆的等分和正多边形的画法 4

三、连接画法 6

第三节 相贯线的求作方法 9

一、求作相贯线的基本方法 9

二、平面立体与曲面立体的相贯线 14

三、曲面立体与曲面立体的相贯线 16

第四节 展开基本原理 19

一、平行线法 20

二、放射线法 21

三、三角形法 23

第五节 管构件的展开实例 24

一、平行线法展开实例 24

二、放射线法展开实例 26

三、三角形法展开实例 27

四、不可展开表面的近似展开实例 30

习题 32

学习指导 33

二、按图样划线的方法 35

一、划线和放样 35

第二章 划线、放样和矫正 35

第一节 构件划线和合理用料的方法 35

三、按样板划线的方法 36

四、合理用料的方法 36

第二节 矫正原理及应用 39

一、变形和矫正 39

二、矫正方法 41

第三节 板厚处理方法 55

习题 58

学习指导 58

第一节 基本切削原理 60

一、车削中的运动和加工表面 60

第三章 切割工艺 60

二、切削运动单元及其组合 61

三、主运动、进给运动和切削用量三要素 61

四、主运动和进给运动的合成 63

第二节 锯削工艺 63

一、锯削工具 63

二、锯削方法 64

第三节 錾切工艺 66

一、錾切工具及用途 66

二、錾刃的几何角度和刃磨 67

三、常用錾削方法 68

四、錾子的热处理 69

第四节 剪切工艺 70

一、手工剪切 70

二、剪切机械 72

三、机械剪切工艺 75

第五节 冲裁工艺 81

一、冲裁加工原理和质量分析 81

二、冲裁模间隙及其安装和调整 84

第六节 气割工艺 86

一、气割原理 86

二、常用气割设备和工具 87

三、气割工艺 88

四、气割变形原理和防止变形的方法 91

五、常用自动气割方法 92

一、空气等离子弧切割 93

第七节 其他切割方法 93

六、气割工艺参数的选择 93

二、激光切割 94

三、碳弧气刨切割 94

四、砂轮切割 95

五、带锯切割 95

六、铣切 95

习题 96

学习指导 97

第四章 手工成形 98

第一节 拔缘 98

一、拔缘原理、特点及应用 98

二、拔缘工艺 99

一、冷拱曲的原理和工艺 100

第二节 拱曲 100

二、热拱曲的原理和工艺 102

习题 103

学习指导 103

第五章 机械成形 105

第一节 卷弯 105

一、卷弯的基本原理 105

二、常用卷弯设备 105

三、冷卷弯工艺 107

四、热卷弯工艺 112

第二节 压弯 114

一、钢板在压弯时的变形过程 114

二、弯曲回弹 115

三、最小弯曲半径 117

四、压弯模具 119

五、压弯工艺 122

第三节 压延 123

一、压延的基本原理 124

二、压延起皱 125

三、压延系数 125

四、压延时板厚的变化和硬化现象 127

五、压延工艺 127

六、压延模 135

第四节 弯管 136

一、管子的最小弯曲半径 136

三、手工弯管工艺 137

二、弯管的椭圆度和减薄量 137

四、机械弯管工艺 140

五、两种典型弯管的弯制 148

习题 151

学习指导 152

第六章 其他成形工艺 153

第一节 爆炸成形原理和工艺 153

第二节 旋压成形原理和工艺 155

一、旋压成形过程 155

二、旋压工艺 156

三、旋压件的质量分析 158

第三节 其他新工艺 160

一、橡皮成形 160

二、超塑性成形 161

三、一步成形法 162

四、计算机在钣金成形方面的应用 162

五、钣金新材料 163

习题 164

学习指导 164

第七章 装配工艺 165

第一节 装配原理 165

一、装配的基本条件 165

二、定位原理 165

三、装配基准面的选择 166

三、零件的定位 167

二、装配方法 167

一、冷作装配的特点 167

第二节 装配特点与装配方法 167

四、零件的夹紧 169

第三节 装配工艺要领 170

一、装配的准备工作 170

二、装配的工艺要领 172

第四节 装配的测量和质量检验 173

一、装配件的测量 173

二、装配件的质量检验 176

第五节 装配工艺应用 181

一、钢材的拼接装配 181

二、圆筒的装配 182

三、接头座的装配 184

习题 185

学习指导 185

第八章 连接 187

第一节 焊接 187

一、焊条电弧焊 188

二、气焊 213

三、钎焊 219

四、焊接应力与变形 222

第二节 铆接 224

一、铆接的形式 224

二、铆钉的种类及用途 226

三、铆钉的规格 227

四、铆钉直径、长度及孔径的确定 228

五、冷铆与热铆 230

六、铆接方法 230

七、铆接缺陷 230

第三节 胀接 232

第四节 咬缝连接 232

一、咬缝连接的特点和应用 233

二、咬缝的形式和尺寸的确定 233

三、咬缝连接方法 234

一、螺纹连接的特点和应用 237

二、螺纹连接的形式 237

第五节 螺纹连接 237

习题 241

学习指导 241

第九章 质量检验 243

第一节 焊接件的精度等级 243

一、焊接件精度等级的分级 243

二、焊缝质量评定级别 244

三、焊接接头外观及内在缺陷分级 244

第二节 零件加工允差 245

一、钢材矫正后的允差 245

二、放样、样板和号料及其允差 247

三、火焰切割表面质量指标 249

四、板材冷弯的允差 254

五、钢材卷圆弯曲的允差 255

六、弯管的允差 256

七、焊接组装件的允差 258

八、构件预拼装的允差 258

九、焊接件未注尺寸与形位公差 260

第三节 无损检测技术 262

第四节 焊接容器的耐压检验 265

第五节 焊接容器的气密（密封）性试验 266

习题 267

学习指导 268

第十章 典型冷作钣金制品的制作 269

第一节 典型钣金制品的制作 269

一、通风管的制作 269

二、圆形烟道（落水）管的制作 272

三、矩形直管的制作 273

四、铁桶的制作 274

五、工具箱的制造 278

第二节 典型冷作制品的制作 280

一、支架的制造 280

二、支座的制造 283

三、机座的制造 285

四、梁、柱的制造 288

五、立柱的制造 292

六、上柱座的制造 296

学习指导 299

参考文献 300