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第一章　柴油机 1

第一节　概述 1

一、柴油机的一般知识 1

二、四行程柴油机的工作原理 4

三、四行程柴油机的基本组成 5

第二节　曲柄连杆机构 6

一、机体零件组 7

二、活塞连杆组 11

三、曲轴飞轮组 18

四、曲柄连杆机构的常见故障 20

第三节　配气机构 23

一、配气机构的构造和工作情况 23

二、配气相位与气门间隙 28

三、减压机构 31

四、配气机构的常见故障 35

一、燃料供给系的组成 36

第四节　燃料供给系 36

二、喷油泵 37

三、喷油器 44

四、空气滤清器和消声器 49

五、调速器 51

六、燃烧室 54

七、燃料供给系的常见故障 56

一、润滑系的功用和润滑方式 58

第五节　润滑系 58

二、润滑系的组成 59

三、润滑系的工作过程和润滑油路 60

四、润滑系的常见故障 63

第六节　冷却系 64

一、冷却系的工作原理和构造 64

二、冷却系用水 66

第七节　柴油机的使用、运行、保养 67

一、新机的安装与起动前的准备 67

二、柴油机的起动与运行 69

三、柴油机的磨合 72

四、柴油机的维护与保养 73

五、柴油机常见故障与排除方法 75

第二章　电动机 80

第一节电和磁的基本知识 80

一、直流电 80

二、磁和电磁 88

三、交流电 98

第二节 电动机的构造与运行 108

一、电动机的种类 108

二、电动机的构造 108

三、电动机的运行原理 110

四、电动机运行情况分析 114

第三节 电动机及附属设备的选择 116

一、选择电动机的一般知识 116

二、电动机的选择 120

三、电动机供电线路导线的选择 122

四、电动机的启动方式和启动设备的选择 125

第四节 电动机的使用维护 132

一、电动机的安装与接线 132

二、电动机的使用、维护和故障排除 135

第三章　水田耕作机械 145

第一节　水田耕整机构造和工作原理 145

一、整体构造与工作原理 145

二、传动行走机构 146

三、动力分离装置 149

四、机架 150

第二节　水田耕整机配套农具 151

一、铧式统型犁 151

二、滚耙 152

三、梳齿耙 153

第三节　水田耕整机的使用、保养和故障排除 154

一、使用 154

二、保养 159

一、铧式悬挂犁 160

三、常见故障及排除方法 160

第四节　其他水田耕作机械 160

二、旋耕机 167

三、水田耙 170

第四章 排灌机械 173

第一节　水泵的基本知识 173

一、水泵的种类和特点 173

二、水泵的型号 174

三、水泵的主要性能参数 175

第二节　水泵的构造与工作原理 177

一、水泵的主要组成部分及功用 177

二、水泵的构造和工作原理 179

三、水泵管路及附件 185

第三节　水泵的选型和配套 187

一、水泵的选择 187

二、动力配套 192

三、水泵管路和附件的确定 193

四、离心泵选配中的变速使用 194

第四节　水泵的使用 197

一、水泵的安装 197

二、水泵的运行操作 199

三、水泵的保养 201

四、离心泵的常见故障与排除方法 201

第五节　其他排灌机械 204

一、自吸离心泵 204

二、水轮泵 206

三、潜水泵 207

第五章　农副产品加工机械 211

第一节　碾米机 211

一、碾米机的种类 211

二、碾米机的构造与工作过程 212

三、碾米机的使用维护 218

四、碾米机操作注意事项与故障排除 219

第二节　磨粉机 221

二、影响研磨效果的主要因素 222

一、磨粉机的结构 222

三、磨粉作业操作要点与注意事项 224

四、磨粉机常见故障及排除方法 225

第三节　薯类磨浆分离机 226

一、结构与工作过程 226

二、操作要点 227

第四节　红薯粉丝加工设备 228

一、红薯粉丝生产工艺过程 228

二、6FJ-500型淀粉搅拌机 230

三、6FY-65型揉粉机 233

四、6FL-75型漏粉机 236

第五节　饲料粉碎机 237

一、基本构造与工作过程 238

二、影响粉碎机工作的主要因素 241

三、操作要点与注意事项 242

四、常见故障及排除方法 243

一、主要工艺流程 244

第六节 饲料加工机组 244

二、几种饲料加工机组的工艺流程 246

第六章　农业机械用油 249

第一节　油料基本知识 249

一、油料性能的主要评价指标 249

二、油料的简易鉴别方法 253

第二节　油料的正确使用 256

一、正确选用油料 256

二、油料净化 261

三、油料的贮存 263

四、安全用油 264

第三节　节油的主要途径 265

一、保持内燃机良好的技术状态 265

二、动力合理配套 266

三、“废油”回收利用 267

四、节油新技术 268