焊接材料手册及工程应用案例PDF电子书下载

第一章 焊接材料的基本知识 1

一、焊接材料的发展过程 1

1．焊接技术的发展简史 1

2．我国焊接材料的发展过程 1

3．我国焊接材料的生产状况和发展方向 2

二、焊接材料的分类和标记 5

1．焊条的分类和标记 5

（1）焊条的分类 6

（2）焊条的型号和牌号 11

2．焊丝的分类和标记 33

（1）焊丝的分类 33

（2）焊丝的型号和牌号 34

3．焊接用气体的分类和标记 48

（1）焊接用气体的分类 48

（1）焊剂的分类 50

4．埋弧焊焊剂的分类和标记 50

（2）焊接保护气体的选用 50

（2）焊剂的型号和牌号 55

三、焊接材料的主要性能与质量检验 61

1．焊条检验技术 61

（1）焊条原材料的检验 61

（2）焊条生产过程中的技术检验 62

（3）焊条成品的检验 65

（4）焊条熔敷金属化学成分试验 71

（5）焊条熔敷金属力学性能试验 74

（6）焊条T型接头角焊缝试验 80

2．焊丝检验技术 81

（1）气体保护电弧焊用焊丝的检验 81

（2）药芯焊丝的检验 84

（3）埋弧焊用焊丝的检验 95

3．埋弧焊焊剂检验技术 96

（1）碳钢和低合金钢埋弧焊用焊剂的试验 96

（2）不锈钢埋弧焊用焊剂的试验 98

四、焊接材料使用中的相关知识 102

1．焊接材料的储存与保管 102

（1）焊接材料的储存与保管条件 102

（2）焊接材料使用前的烘干 103

2．焊接材料用量计算 105

（1）焊接材料用量的计算原理 105

（2）典型焊接工艺的焊接材料用量的计算 106

（3）焊接工程中常用的焊接材料消耗定额 107

第二章 焊条 113

一、碳钢焊条 113

1．碳钢焊条选用说明 113

2．常用的碳钢焊条介绍 116

二、500MPa等级以上的低合金高强钢焊条 134

1．500MPa等级以上的低合金高强钢焊条选用说明 134

2．常用的抗拉强度在500MPa等级以上的低合金高强钢焊条介绍 138

1．钼和铬钼耐热钢焊条选用说明 159

三、钼和铬钼耐热钢焊条 159

2．常用的钼和铬钼耐热钢焊条介绍 162

四、低温钢焊条 181

1．低温钢焊条选用说明 182

2．常用的低温钢焊条介绍 183

五、不锈钢焊条 189

1．不锈钢焊条选用说明 189

2．常用的不锈钢焊条介绍 193

1．堆焊焊条选用说明 212

六、堆焊焊条 212

2．常用的堆焊焊条介绍 218

七、铸铁焊条 247

1．铸铁焊条选用说明 247

2．常用的铸铁焊条介绍 249

八、镍及镍合金焊条 257

1．镍及镍合金焊条选用说明 257

2．常用的镍及镍合金焊条介绍 258

1．铜及铜合金焊条选用说明 265

九、铜及铜合金焊条 265

2．常用的铜及铜合金焊条介绍 267

十、铝及铝合金焊条 270

1．铝及铝合金焊条选用说明 270

2．常用的铝及铝合金焊条介绍 272

第三章 气体保护焊焊接材料 275

一、气体保护焊实芯焊丝 276

1．常用实芯焊丝的技术条件 276

2．常用的气体保护焊实芯焊丝介绍 281

二、药芯焊丝 297

1．常用药芯焊丝的技术条件 297

2．常用的药芯焊丝介绍 309

三、硬质合金堆焊焊丝 348

1．国产硬质合金堆焊焊丝的技术条件 348

2．常用的硬质合金堆焊焊丝介绍 348

1．国产有色金属及其合金焊丝的技术条件 355

四、有色金属及其合金焊丝 355

（1）铜及铜合金焊丝技术条件 356

（2）铝及铝合金焊丝技术条件 358

（3）镍及镍合金焊丝技术条件 361

2．常用有色金属及其合金焊丝介绍 364

第四章 埋弧焊焊接材料 371

一、埋弧焊焊丝 371

1．常用埋弧焊焊丝的技术条件 371

2．常用的埋弧焊焊丝介绍 381

二、埋弧焊焊剂 405

1．埋弧焊焊剂技术条件 405

2．常用的埋弧焊焊剂介绍 410

第五章 焊接材料选用案例分析 451

一、大型桥式起重机箱型结构生产中钢板拼接技术 451

1．大型桥式起重机钢板拼接的必要性 451

2．大型桥式起重机钢板拼接工艺要点 452

3．焊接材料选择说明 454

1．Q345E（16MnD）钢力学性能和焊接性分析 455

二、Q345E（16MnD）钢大型桁架结构制造技术 455

2．Q345E（16MnD）钢焊接材料的选择 456

3．Q345E（16MnD）钢焊接工艺评定 460

三、硬齿面焊接结构齿轮制造的焊接材料的选择 462

1．硬齿面焊接结构齿轮的特点 462

2．硬齿面焊接结构齿轮的焊接材料的选择 463

3．硬齿面焊接结构齿轮焊接工艺及质量检测要点 466

四、螺旋输料器生产中常用的加工工艺及焊接材料的选择 466

1．螺旋输料器的主要特点 466

2．螺旋输料器生产中常用的加工工艺 467

3．螺旋输料器生产中常用的焊接材料的选择 468

4．螺旋输料器的实际生产 469

五、西气东输管道工程中大直径锚固法兰的焊接工艺试验 470

1．我国油气管道工程焊接技术概况 470

2．西气东输管道工程中大直径锚固法兰技术要求 470

3．西气东输管道工程中大直径锚固法兰的焊接技术条件 471

4．西气东输管道工程中大直径锚固法兰的焊接材料的选择 472

5．西气东输管道工程中大直径锚固法兰的焊接工艺试验 473

六、大型钢结构安装施工中的焊接材料的选择 475

1．钢结构工地焊接的技术要求 475

2．钢结构工地焊接用焊接材料的选择 475

七、提高焊接结构件动载使用寿命的焊接材料的选择 479

1．机械式挖掘机焊接结构件早期失效的分析 479

2．焊接用钢材的性能及改进 480

3．挖掘机生产中焊接材料的选择 482

4．在挖掘机焊接结构制造中的应用 484

八、水压机大厚度工作缸的焊接制造 486

1．水压机大厚度工作缸的技术要求 486

2．水压机大厚度工作缸焊接方法的选择 487

3．水压机大厚度工作缸焊接材料的选择 488

4．水压机大厚度工作缸焊接工艺要点 490

九、13MnNiMoNbR压力容器用钢的焊接工艺试验 491

1．13MnNiMoNbR钢的基本性能 491

2．13MnNiMoNbR钢的焊接材料的选择 492

3．13MnNiMoNbR钢焊接工艺要点 495

4．13MnNiMoNbR钢焊接接头质量检测 496

十、12Cr2Mo1珠光体耐热钢超高压阀体的焊接工艺分析及生产 496

1．超高压阀体的技术要求 496

2．12Cr2Mo1钢焊接性分析 497

3．12Cr2Mo1钢焊接方法及焊接材料的选择 498

4．12Cr2Mo1钢阀体的焊接工艺 499

5．12Cr2Mo1钢阀体焊接接头质量检测及生产 499

1．高压容器的技术条件 500

十一、20MnMoNb钢大厚度高压容器的焊接工艺试验 500

2．焊接方法的选择 501

3．焊接材料的选择及其相关因素试验 501

4．高压容器专用焊接工艺及焊接试验 502

5．高压容器的焊接质量检验 505

十二、大厚度珠光体耐热钢（15CrMoR钢）焊接工艺分析及应用 505

1．常用的低合金耐热钢概况 505

2．15CrMoR钢的基本性能 505

4．15CrMoR钢焊接接头试验 507

3．15CrMoR钢焊接性能研究 507

5．15CrMoR钢焊接工艺要点 509

十三、不锈钢埋弧焊烧结焊剂的特点及试验 510

1．不锈钢产品的一般技术要求 510

2．奥氏体不锈钢的焊接特点和焊接材料 511

3．不锈钢埋弧焊烧结焊剂SJ601的技术特点 511

4．不锈钢埋弧焊烧结焊剂SJ601的试验和使用要点 512

十四、低合金高强度结构钢的焊接试验及焊接材料的选择 515

1．低合金高强度结构钢的技术特征 515

2．低合金高强度结构钢的焊接材料的选择 516

3．StE690低合金高强度结构钢的焊接试验 517

4．低合金高强度结构钢在焊接工程中的应用 519

十五、双相不锈钢复合钢板的焊接试验及应用 519

1．双相不锈钢复合钢板的性能 519

2．双相不锈钢复合钢板的焊接材料试验 520

3．双相不锈钢复合钢板的焊接工艺 521

1．高锰钢的特点 523

4．双相不锈钢复合钢板焊接接头的质量检测 523

十六、耐磨高锰钢铸件的焊接工艺分析 523

2．高锰钢的焊接性问题 524

3．常用的高锰钢焊接材料 525

4．高锰钢构件及其焊接技术的应用 527

十七、低温环境用铸钢件焊接工艺试验 527

1．低温环境用铸钢件焊接的必要性 527

2．ZG20CrNi铸钢的基本性能 527

3．ZG20CrNi铸钢焊接材料的选择 529

4．ZG20CrNi铸钢焊接接头试验 530

5．ZG20CrNi铸钢焊接工艺要点 531

十八、起重机主梁轨道对接焊工艺试验及应用 532

1．起重机主梁轨道对接焊的必要性 532

2．起重机钢轨的主要技术条件 532

3．起重机钢轨的焊接工艺分析 533

4．起重机钢轨的焊接工艺要点 534

1．高硬度耐磨钢板的基本概况 535

十九、高硬度耐磨钢板的使用及其焊接技术 535

2．Hardox400高硬度耐磨钢板的焊接材料的选择 537

3．Hardox400高硬度耐磨钢板的焊接试验 537

4．高硬度耐磨钢板的技术特性 539

二十、球磨铸铁阀体与不锈钢密封环的焊接 539

1．城市污水排放系统中的阀门结构 539

2．球磨铸铁阀体与不锈钢密封环的焊接工艺分析 540

3．球磨铸铁阀体与不锈钢密封环的焊接试验 541

4．球磨铸铁阀体与不锈钢密封面的焊接生产 542

二十一、铝合金花纹板熔化极惰性气体保护焊焊接材料的选择 543

1．铝合金花纹板性能及其焊接方法的选择 543

2．铝合金花纹板熔化极惰性气体保护焊焊接材料的选择 545

3．铝合金花纹板熔化极惰性气体保护焊焊接工艺要点 547

二十二、火力发电厂输电铝母线对接焊的焊接技术及施工 548

1．输电铝母线的材料性能和焊接基本条件 548

2．输电铝母线的焊接试验及焊接材料的选择 549

3．输电铝母线的焊接工艺规程及现场施工 550

1．堆焊奥氏体不锈钢耐蚀层常见的问题 551

二十三、低合金锻体表面堆焊奥氏体不锈钢耐蚀层的焊接材料的选择 551

2．堆焊奥氏体不锈钢耐蚀层的焊接材料的选择 552

3．堆焊奥氏体不锈钢耐蚀层试验 553

4．合金锻件上堆焊奥氏体不锈钢耐蚀层工艺要点 554

二十四、中硬度高温阀门密封面的堆焊技术 555

1．中硬度高温阀门密封面堆焊的技术要求 555

2．中硬度高温阀门密封面堆焊焊接材料的选择 555

3．中硬度高温阀门密封面的堆焊试验 556

4．中硬度高温阀门密封面堆焊工艺要点 558

二十五、斗轮式挖掘机复合铲齿堆焊技术分析与应用 558

1．斗轮式挖掘机铲齿的加工工艺简介 558

2．斗轮式挖掘机铲齿堆焊技术的特点 559

3．斗轮式挖掘机铲齿堆焊焊接材料的选择及焊接工艺试验 559

二十六、大型锻压设备活动柱塞表面的预保护堆焊技术 561

1．大型锻压设备主要零件的加工特点 561

4．斗轮式挖掘机铲齿堆焊技术的应用 561

2．活动柱塞表面堆焊焊接材料的选择 562

3．锻压设备活动柱塞表面预保护堆焊工艺的应用 564

二十七、碳素结构钢上堆焊耐磨铝青铜的焊接技术 564

1．铝青铜的特点 564

2．结构钢上堆焊耐磨铝青铜存在的焊接问题 565

3．结构钢上堆焊耐磨铝青铜焊接工艺要点 566

1．钢铁企业连铸生产工艺的基本情况 567

二十八、连铸辊辊套表面堆焊耐磨层的试验与应用 567

4．结构钢上堆焊耐磨铝青铜实例 567

2．连铸辊辊套的主要技术要求 568

3．连铸辊辊套耐磨层堆焊焊接材料的选择 569

4．连铸辊辊套耐磨层堆焊加工工艺分析及生产应用 570

二十九、大型铸铁件的焊接修复技术与工程应用 572

1．铸铁的分类及其典型材料 572

2．铸铁的焊接工艺特点及焊接材料的选用 573

3．铸铁冷焊修复工艺与工程应用实例 575

1．大型水压机立柱的技术条件及缺陷状况简介 578

三十、大型水压机立柱的焊接修复技术 578

2．立柱焊接修复中的技术问题及对策 579

3．立柱焊接修复的工艺要点 581

三十一、ZG5CrMnMo垫板裂纹的焊接修复实例 581

1．垫板的缺陷情况 581

2．垫板修复的焊接性分析 582

3．垫板修复焊接材料的选择 583

4．垫板焊接修复时的注意事项 583

1．动臂修复中钢材及焊接材料的选择 584

三十二、大型矿用挖掘机动臂的焊接修复工艺试验 584

2．动臂修复的焊接工艺试验 585

3．大型矿用挖掘机动臂的焊接修复 586

三十三、25000kN压机机架顶板焊接修复中焊接材料的选择及焊接工艺 588

1．25000kN压机机架顶板开裂情况 588

2．25000kN压机机架顶板修复补强技术措施 588

3．25000kN压机机架顶板焊接修复中焊接材料的试验与选择 589

4．25000kN压机机架顶板修复采取的工艺 590

1．铝板板材轧机铸轧辊辊芯的工作状况 591

5．25000kN压机机架顶板修复工程的实施 591

三十四、铝板板材轧机铸轧辊辊芯的堆焊修复技术 591

2．辊芯材料中碳调质钢42CrMo的性能 592

3．辊芯焊接性分析及焊接材料的选择 593

4．辊芯修复工艺及焊接技术参数 594

三十五、大型挖掘机推压轴的焊接修复及加工工艺 595

1．大型挖掘机中碳调质钢推压轴焊接修复的可行性 595

2．大型推压轴焊接修复的复杂性 596

3．母材的焊接性分析 596

4．焊接材料的选择 597

5．焊接修复方案的选择和工艺要点 599

三十六、大型掘进机刀盘夹持部位的补强焊接 600

1．大型掘进机刀盘夹持部位的补强焊接问题的提出 600

2．大型掘进机刀盘夹持部位的补强焊接技术分析 601

3．大型掘进机刀盘夹持部位的补强焊接工艺 602

参考文献 605