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第一章 中国丝绸简史 1

第一节 中国古代丝绸简史 1

一、丝绸起源 1

二、丝织品种 2

三、官府织造 6

四、民间生产 8

五、生产技术 10

六、织物标准 17

七、丝绸贸易 19

八、丝绸之路 22

一、概述 30

第二节 中国近现代丝绸简史 30

二、缫丝 31

三、丝织 32

四、印染 33

五、丝绸机械、器材制造 34

六、其他行业 35

七、丝绸贸易 36

第二章 蚕桑 41

第一节 桑 41

一、我国桑树产地及品种 41

二、桑树的生长 42

三、桑叶的品质与组分 42

一、蚕的种类 43

四、家蚕人工饲料 43

第二节 蚕 43

二、家蚕的特性 45

三、蚕的泌丝机理与结茧 46

第三节 茧 47

一、蚕茧 47

二、茧的工艺性质 48

三、蚕茧品质检定 49

四、野蚕茧 52

第四节 丝 52

一、茧丝与蚕丝 52

二、生丝与熟丝 53

三、蚕丝的构造 54

四、丝素与丝胶 54

五、桑蚕丝的特性 55

六、柞蚕丝的特性 56

七、蓖麻蚕绢丝的特性 56

八、天蚕丝的特性 56

第五节 蚕丝生产国及蚕丝业机构 57

一、中国蚕丝生产地及机构 57

二、世界主要蚕丝生产国家 59

三、国际蚕丝业组织与机构 60

二、剥茧 61

一、混茧 61

第一节 混茧、剥茧和选茧 61

第三章 制丝工程 61

三、选茧 62

四、混、剥、选的工艺检查 62

第二节 煮茧 63

一、煮茧的目的和要求 63

二、煮茧的方法和基本原理 63

三、设备的选择和工艺要求 66

第三节 缫丝 69

一、缫丝目的和工艺流程 69

二、缫丝的工艺要求与主要参数 70

三、缫丝机的类别与选择 73

四、缫丝的质量管理 75

五、缫丝的注意事项 77

六、缫折指标及其影响因素 80

七、缫丝疵点丝的防止方法 81

第四节 复摇整理 84

一、复摇整理的目的和要求 84

二、复摇工艺管理 84

三、整理工艺管理 86

第五节 生丝品质及检验 87

一、生丝品质 87

二、生丝检验 92

一、双宫茧制丝 97

第六节 缫丝副产品加工和利用 97

二、长吐和滞头的加工 99

三、蛹油加工 101

第七节 工艺设计 102

一、工艺设计的任务和准备 102

二、茧质调查 102

三、自动缫工艺设计 103

四、工艺设计决策与考核 105

第八节 柞蚕茧制丝技术 106

一、制丝工艺流程 106

二、混茧、选茧 106

三、解舒处理 107

五、缫丝 109

四、剥茧(扒茧) 109

六、复摇、整理、检验和工艺设计 113

第四章 丝织原料 114

第一节 天然丝 114

一、桑蚕丝、桑绢丝和桑丝 114

二、柞蚕丝、柞绢丝和柞丝 120

第二节 化学纤维 122

一、人造丝 122

二、合纤丝 127

三、新合纤丝 133

第三节 其他丝织原料 135

一、花色(式)线 135

二、金银线 137

三、短纤维纱线 138

第四节 细度的计算及换算 139

一、细度指标的计量单位 139

二、细度指标计量单位间的换算 140

第五节 丝织原料的检测 141

一、线密度试验 142

二、捻度试验 142

三、单根丝线断裂强力和断裂伸长率试验 143

四、回潮率试验 143

六、含油率试验 145

五、沸水收缩率试验 145

七、纤维鉴别 146

第六节 丝织原料管理 149

一、丝织原料管理的任务 149

二、原料采购 150

三、原料收藏 150

四、原料检验 150

五、原料试样 151

六、原料发放 151

第五章 丝织工程 152

第一节 机织准备 152

一、浸渍 152

二、络丝、再络、翻丝、倒筒 153

三、并丝 155

四、捻丝 156

五、定形 159

六、成绞 160

七、整经 161

八、浆丝 164

九、卷纬 166

第二节 织造 168

一、织造原理与分类 168

二、织造设备 169

三、织机辅助设备 170

四、梭箱升降机构与织机器件 171

五、织造工艺参数 172

六、织造产量计算 174

第三节 检验 175

一、检验目的 175

二、检验分类 175

三、检验前准备 176

四、检验后处理 176

五、其他 177

第四节 丝织质量管理 177

一、建立质量管理体系 177

四、严格质量检验 178

五、加强质量管理 178

二、完善质量管理网络 178

三、加强工艺、设备、操作三项基础工作 178

第五节 柞蚕丝机织工艺 179

一、柞蚕丝机织生产特点 179

二、蒸丝 180

三、浆经 181

四、经丝加捻 182

五、严格控制张力及回潮率 182

六、分类直系供应制 183

第六章 针织工程 184

第一节 针织概述 184

一、针织物及其与机织物的区别 184

三、针织物的物理指标 186

二、针织物的组织 186

第二节 针织准备 187

一、丝质柔软处理 187

二、络丝、并丝及倒筒 189

三、整经 189

四、车间温湿度控制 189

五、编织方法及原料选择 189

第三节 织物组织及编织工艺 190

一、纬平针组织 190

二、罗纹组织 192

三、双罗纹组织 194

四、集圈组织 196

五、添纱组织 199

六、衬垫组织 200

七、复合组织 201

八、经平绒经编组织 203

第七章 丝绸染整 205

第一节 丝绸精练 205

一、精练目的 205

二、精练方法 205

三、精练工艺 206

四、精练练减率、减量率、缩率的测试 219

五、丝织物精练的主要疵点及其防止方法 220

一、染色原理 224

二、染色方法 224

第二节 丝绸染色 224

三、染色工艺 225

四、常用染料和助剂对品种的适应性 235

五、染色织物色牢度指标测试方法 236

六、染色丝织物的主要疵点及其防止方法 237

第三节 丝绸印花 240

一、印花含义 240

二、印花方法 240

三、丝绸印花工艺 241

四、不同织物印花工艺及要求 246

五、直接印花的主要疵点及其防止方法 248

六、拔染、拔印印花的主要疵点及其防止方法 253

二、整理方法 255

第四节 丝绸整理和包装 255

一、整理目的 255

三、整理工艺及特点 256

四、丝绸检验和包装 261

五、整理常见疵点及其防止方法 262

六、整理后织物的主要物理指标测试 267

第八章 绢纺 270

第一节 绢纺原料 270

一、丝吐类 270

二、滞头类 270

五、柞蚕茧原料 271

四、茧衣 271

三、茧类 271

六、蚕丝的组成成分 272

第二节 精练工艺 272

一、原料的拣选、分档分级 272

二、传统精练工艺 273

三、酶法精练工艺 275

四、自控精练 277

第三节 制绵工艺 278

一、精干绵给湿、调合配球 279

二、圆梳制绵系统 280

三、精梳制绵系统 282

一、圆梳绵页的前纺工艺 286

第四节 前纺工艺 286

二、精梳绵条的前纺工艺 289

三、中、短落绵精梳制绵的前纺工艺 290

四、牵伸与并合的工艺应用 290

第五节 后纺工艺 296

一、精纺工艺 296

二、并丝、捻丝、络筒工艺 300

三、烧毛、摇绞工艺 302

第六节 丝及短绵纺工艺 303

一、开清绵、给湿工艺 303

二、粗梳毛纺型设备纺丝工艺 304

三、棉型转杯纺纱设备纺丝工艺 306

四、短绵精梳纺高特绢丝工艺 307

第七节 绢纺质量控制 308

一、绢丝表面疵点 309

二、重量变异系数、条干均匀度 313

三、洁净度 315

四、其他指标 316

五、精纺断头率 317

第九章 丝织物结构、分类与形成 318

第一节 织物概念与要素 318

一、织物概念 318

二、织物构成五要素 318

一、织物长度 319

二、织物宽度 319

第二节 织物度量 319

三、织物厚度 320

四、织物重量 322

第三节 丝织物分类、定名与编号 323

一、丝织物分类 323

二、丝织品的名称和含义 324

三、丝织品的品号与品名 326

第四节 织物组织 329

一、织物组织概念 329

二、织物组织种类 331

第五节 织物形成 356

一、平素织物的形成 356

二、提花织物的形成 358

第十章 图案、配色及室内装饰 369

第一节 图案 369

一、丝绸图案概述 369

二、丝绸图案的起源与发展 369

三、纸样 371

第二节 配色 384

一、色彩的基本知识 384

二、丝绸的配色 387

第三节 设计基本功和审美修养 389

一、绘画技能的训练和培养 389

二、对姊妹艺术欣赏习惯的培养 392

一、敦煌艺术 393

第四节 丝绸图案有关的艺术流派 393

三、调查研究，掌握流行趋向 393

四、对优秀传统丝绸图案的学习 393

二、洛可可艺术 394

三、巴洛克艺术 394

四、宋代写生花图案 394

五、光效应艺术 394

六、佩里兹纹样 394

七、莫里斯艺术 395

第五节 丝绸室内装饰 395

二、装饰的季节性 396

三、装饰的布置地位 396

一、装饰的目的 396

四、装饰的综合配套 397

五、装饰中的主色调 397

六、装饰手段 397

第十一章 织物设计内容与方法 399

第一节 织物设计依据和要求 399

一、织物设计依据 399

二、设计前准备 400

第二节 织物设计内容 400

一、经纬原料设计 400

二、织物组织设计 402

三、经纬密度设计 403

四、筘的设计 404

六、纹制设计 406

五、织物的纹样和配色设计 406

七、绸边设计 407

八、捺绞 410

第三节 织物规格及其计算 412

一、织物规格的概念 412

二、织物规格的计算 415

第四节 织物设计方法 423

一、创新设计法 423

二、改进设计法 423

四、仿制和复制设计法 424

三、配套和系列设计法 424

第五节 织物分析和测定方法 425

一、织物正反面的确定 425

二、织物经纬向的确定 425

三、织物经纬密度的测定 426

四、经纬线缩率的测定 426

五、经纬线线密度的测定 427

第十二章 服装服饰 428

第一节 服饰起源 428

第二节 服装材料 428

一、服装材料的性能要求 428

三、服装面料 429

二、服装材料的分类 429

四、服装辅料 432

第三节 服装设计 435

一、中国传统服装设计 435

二、现代服装设计 437

第四节 服装色彩 444

一、色立体 444

二、色彩的象征 445

三、色彩的联想 448

四、色彩的感觉 449

五、服装色彩的选择 450

第五节 中国的服饰图案 452

一、几何类纹样 453

二、动物类纹样 453

三、植物类纹样 457

四、景物类纹样 458

五、文字类纹样 459

六、组合类纹样 460

第六节 服装穿着 460

一、中国古代服装穿着 460

二、现代服装穿着 463

第十三章 计算机辅助设计 469

第一节 织物计算机辅助设计 469

一、织物组织CAD 469

三、织物规格CAD 470

二、织物外观CAD 470

四、织物性能CAD 471

第二节 纹制计算机辅助设计与辅助制造 471

一、系统关键技术 471

二、系统设备配置 472

三、系统工作流程 472

四、系统功能 473

第三节 服装计算机辅助设计 474

一、系统设备配置 474

二、系统工作流程 475

三、系统主要功能 475

一、空气调节的目的 478

二、温湿度对丝绸生产的影响 478

第一节 概述 478

第十四章 丝绸厂空气调节 478

三、丝绸厂各车间温湿度标准 481

第二节 丝绸厂空调系统和设备 481

一、决定空调系统容量的因素 482

二、空调系统的设备 483

三、湿风道空调系统 485

第三节 空调系统的调节、管理 485

一、调节 485

二、管理 485

三、测量 486

一、有梭织机丝织原料计算 487

第十五章 丝织原料定量计算 487

第一节 丝织原料计算方法 487

二、无梭织机丝织原料计算 488

三、坯绸经纬线原料定量计算 489

四、坯绸原料定量计算要求 490

第二节 各种缩率计算 490

一、织缩率计算 490

二、捻缩率计算 502

三、其他常用数据计算 514

四、坯绸原料定量、成品重量计算 515

第一节 洗涤 518

一、干洗 518

第十六章 丝绸制品的洗涤和保藏 518

二、水洗 519

第二节 熨烫 520

一、熨烫温度控制范围 520

二、国际常用洗涤标志 520

第三节 保藏 522

附录 523

一、蚕丝、丝织品产量 523

二、丝织品常用品种主要规格 527

三、丝织常规品种的幅缩率 552

四、专业词汇中英文对照 552

主要参考文献 570