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工程材料及成形技术基础
工程材料及成形技术基础

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工业技术

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  • 作 者:凌爱林主编;教育部机械职业教育教学指导委员会,中国机械工业教育协会组编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2005
  • ISBN:7111158466
  • 页数:324 页
图书介绍:本书是根据五年制高职数控技术应用专业“工程材料及成形技术基础”课程教学大纲编写的,教学时数为70-90学时。
本书内容主要包括材料及零件的力学性能、纯金属的晶体结构与结晶、合金的相结构与相图、铁碳合金、非合金钢(碳素钢)、金属热处理、工程材料的表面处理、合金钢、工程铸铁、非铁金属材料与粉末冶金材料、非金属材料和复合材料、新型材料及应用、工程材料的选用、铸造成形、锻压成形、焊接与胶结成形、非金属材料及复合材料成形、零件毛坏的选择、金属切削基础与装配技术简介等十九章。主要供五年制高职数控技术应用专业使用,亦可供机电类其他专业的三年制、二年制高职学生使用,还可作为有关技术人员的参考资料。
《工程材料及成形技术基础》目录

前言 1

绪论 1

目录 1

第一章 材料及零件的力学性能 4

第一节 强度与塑性 5

第二节 硬度 7

第三节 韧性 16

第四节 疲劳极限 18

思考练习题 20

本章小结 20

第二章 纯金属的晶体结构与结晶 21

第一节 纯金属的晶体结构 21

第二节 纯金属的结晶 24

本章小结 30

思考练习题 30

第三章 合金的相结构与相图 31

第一节 合金的基本概念 31

第二节 固态合金的相结构 32

第三节 二元合金相图与二元合金的结晶 34

第四节 相图与合金性能的关系 38

本章小结 39

思考练习题 39

第四章 铁碳合金 40

第一节 铁碳合金的相结构 41

第二节 Fe-Fe3C相图 42

第三节 典型铁碳合金平衡结晶过程 46

第四节 Fe-Fe3C相图的应用 50

本章小结 52

思考练习题 53

第五章 非合金钢(碳素钢) 55

第一节 钢铁生产 55

第二节 常存杂质元素对非合金钢性能的影响 58

第三节 非合金钢的分类 59

第四节 非合金钢的牌号、性能及用途 59

本章小结 64

思考练习题 64

第六章 金属热处理 65

第一节 钢的热处理原理 65

第二节 工件的正火与退火 76

第三节 工件的淬火与回火 79

第四节 工件的表面热处理和化学热处理 87

第五节 非铁合金的固溶处理 92

第六节 其他热处理与热处理新技术简介 93

第七节 热处理零件的结构工艺性 94

第八节 热处理工艺的应用 95

本章小结 98

思考练习题 98

第一节 概述 99

第七章 工程材料的表面处理 99

第二节 气相沉积 100

第三节 化学转化膜技术 104

第四节 电镀和化学镀 106

第五节 涂料与涂装工艺 107

本章小结 108

思考练习题 108

第八章 合金钢 109

第一节 合金元素在钢中的作用 109

第二节 钢的分类方法及数字代号 113

第三节 低合金钢 114

第四节 机械结构用合金钢 115

第五节 合金工具钢和高速工具钢 122

第六节 特殊性能钢 128

本章小结 133

思考练习题 134

第九章 工程铸铁 135

第一节 铸铁中的主要元素及影响 135

第二节 普通灰铸铁 137

第三节 球墨铸铁 140

第四节 可锻铸铁 143

第五节 蠕墨铸铁 144

第六节 合金铸铁 144

本章小结 146

思考练习题 146

第十章 非铁金属材料与粉末冶金材料 148

第一节 铝及铝合金 148

第二节 铜及铜合金 152

第三节 其他非铁金属材料 156

第四节 滑动轴承合金 157

第五节 粉末冶金材料 158

本章小结 160

思考练习题 161

第十一章 非金属材料和复合材料 162

第一节 非金属材料的组织结构 162

第二节 常用高分子材料 164

第三节 陶瓷材料 167

第四节 复合材料 169

第五节 其他非金属材料 171

本章小结 172

思考练习题 172

第十二章 新型材料及应用 174

第一节 形状记忆合金 174

第二节 纳米材料及其应用 176

第三节 新兴永磁合金 177

第四节 非晶态合金 178

第五节 超导材料 179

思考练习题 180

本章小结 180

第十三章 工程材料的选用 181

第一节 零件的失效分析 181

第二节 工程材料的选用原则及方法步骤 184

第三节 典型零件的选材 190

本章小结 199

思考练习题 199

第十四章 铸造成形 201

第一节 铸造生产的特点、分类及应用 201

第二节 砂型铸造 202

第三节 金属的铸造性能 205

第四节 铸造工艺图与铸件图 208

第五节 铸件的结构工艺性 209

第六节 特种铸造 212

第七节 液态成形技术的发展 216

第八节 铸件缺陷和检验 218

本章小结 220

思考练习题 221

第十五章 锻压成形 222

第一节 概述 222

第二节 自由锻的特点、基本工序及应用 223

第三节 模锻 228

第四节 自由锻件结构工艺性 230

第五节 冲压 232

第六节 锻压新技术、新工艺简介 237

本章小结 239

思考练习题 240

第十六章 焊接与胶接成形 241

第一节 焊接的特点、分类及应用 241

第二节 焊条电弧焊 242

第三节 其他焊接方法及焊接新技术、新工艺简介 249

第四节 常用金属材料的焊接 255

第五节 焊件的结构工艺性 257

第六节 焊接质量和焊件质量检验 262

第七节 胶接成形 263

本章小结 266

思考练习题 266

第十七章 非金属材料及复合材料成形 267

第一节 高分子材料的成形 267

第二节 陶瓷材料的成形 269

第三节 复合材料成形 271

本章小结 273

思考练习题 273

第十八章 零件毛坯的选择 274

第一节 毛坯的种类 274

第二节 毛坯质量及毛坯生产的经济性对比分析 276

第三节 毛坯生产方式的选择原则及典型毛坯选择举例 277

本章小结 282

思考练习题 282

第一节 金属切削基础知识 284

第十九章 金属切削基础与装配技术简介 284

第二节 车床及其加工 285

第三节 其他常用机床及其加工 290

第四节 装配技术简介 292

本章小结 297

思考练习题 298

附录 299

附录A 金工实验 299

附录B 布氏硬度(HB)数值表 319

参考文献 324

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