管道工程禁忌手册PDF电子书下载

1配合土建施工 1

1.1预留孔洞 1

禁忌1不预留孔洞或漏留孔洞 1

禁忌2预留孔洞位置不准确 2

禁忌3预留孔洞尺寸有误 6

1.2预埋套管 6

禁忌4管道穿过围护结构时不设置套管 6

禁忌5套管制作、安装不规范，影响管道伸缩和防水效果 7

禁忌6套管伸出楼板地面过高或过低 19

禁忌7过墙套管过长，超出墙壁饰面 20

禁忌8套管安装不正、套管被砂浆封堵 20

2支架选用与安装 22

2.1支架选用 22

禁忌1支架形式选用不当 22

禁忌2制作支架用小规格材料代替大规格材料 26

2.2支架制作及安装 26

禁忌3支架标高不准、不在同一条直线上，使个别支架与管道接触不紧密 35

禁忌4吊架的吊杆长短不一，管卡中心点不在同一条直线上 35

禁忌5支架埋入墙端角钢不开叉或埋深不够 35

禁忌6焊在预埋铁件上的支架存在点焊、漏焊等缺陷 36

禁忌7在空心砖墙壁上用膨胀螺栓固定支架 36

禁忌8支架安装歪斜，不牢固 37

禁忌9在热力管道中用活动支架代替固定支架，或方形伸缩器两端不装固定支架，或在方形伸缩器平行臂中点装设固定支架 39

禁忌10自动喷水消防管道不设防晃支架 40

禁忌11管道支架间距过大 42

禁忌12管道与设备连接处，未设置独立支、吊架 46

禁忌13空调机房内冷、热媒总干管或冷却水总干管采用单杆吊架 47

禁忌14与设备连接的水平支管采用单杆吊架时，未设置承重防晃支、吊架 47

禁忌15有热位移的管道吊架、吊杆采用垂直安装 47

禁忌16竖井内的立管未设置导向支架 47

3.1螺纹连接 48

3管道连接 48

禁忌1螺纹管件上有裂纹、砂眼、断扣、缺扣等缺陷 49

禁忌2管螺纹加工不规范，螺纹不光滑，有断扣、缺扣及螺纹不正等缺陷 50

禁忌3螺纹连接时，拧的松紧度不合适，有过松或过紧现象 52

禁忌4螺纹连接时，接口处采用的填料种类不合适，或填料过多，或填料过少，或外露填料未清理干净 53

禁忌5衬塑钢管螺纹连接时，加工的螺纹深度与连接管道配件的螺纹深度不匹配 54

3.2焊接连接 56

禁忌6焊接连接时，焊缝外形尺寸不符合规范要求，如焊缝高低不平，或焊缝宽窄不均匀，或焊缝与母材之间过渡不平滑 57

禁忌7焊接连接时，焊缝有咬边缺陷 60

禁忌8焊接连接时，焊缝未焊透 60

禁忌9焊接连接时，焊缝焊穿和产生焊瘤 61

禁忌10焊接连接时，焊缝有气孔 61

禁忌11焊接连接时，焊缝有裂纹 62

禁忌12焊接连接时，焊缝中有夹渣 62

禁忌13法兰连接接口不严，有渗漏现象 63

3.3法兰连接 63

禁忌14平焊法兰与管道连接处只焊法兰外圈，不焊法兰内圈，且焊缝余高不够 65

禁忌15连接法兰用的螺栓规格不符合设计要求，或直径小，或长度短 66

禁忌16法兰连接的柔性铸铁管，插口和承口的轴心线不在同一条直线上 66

3.4承插连接 67

禁忌17UPVC塑料管的承插口接触面未清除油腻及污物，就涂抹粘结剂进行粘接 67

禁忌18铸铁管承插连接时，用水泥砂浆抹口 68

禁忌19铸铁管承插连接时，捻口处渗漏 68

3.5沟槽连接 71

禁忌20沟槽式连接对口不齐或沟槽加工不规范 71

禁忌21无承口的铸铁管卡箍式连接时，管端切断面不垂直或不光滑，有毛刺，有飞边 74

3.6粘结连接 78

禁忌22粘结剂选用不合适或施工环境不良或粘结剂涂刷不均匀 78

3.7胀接连接 80

禁忌23胀管前未做好准备工作 80

禁忌24胀管时，使用胀管器的方法不当，导致过胀或偏胀 81

4阀门安装 82

4.1阀门选用 82

禁忌1对阀门型号表示的含意不清楚，随意选用阀门 82

禁忌2灰铸铁阀门和碳素钢阀门用于酸碱性介质的管道上 86

4.2阀门安装 87

禁忌3阀门安装前不进行强度试验和严密性试验 87

禁忌4阀门安装前不进行质量检查和挑选 88

禁忌5阀门方向装反，安装位置不当 90

禁忌6截止阀安装高进低出，或明杆闸阀装于地下，或单向阀（止回阀）装反 91

禁忌7溢流阀（安全阀）安装不符合规范要求，起不到安全阀的使用效果 91

禁忌8减压阀安装不规范，影响减压效果 94

禁忌9疏水器安装不规范，影响疏水效果 95

禁忌10安装好的阀门填料函处泄漏 96

禁忌11阀门关闭不严，关闭后有介质泄漏 97

禁忌1管段的热伸长量或热应力计算不准确，补偿器型号随意变动，达不到要求的补偿效果 98

5.1补偿器选用 98

5补偿器安装 98

禁忌2补偿器种类选择不合适，影响补偿效果 99

5.2补偿器安装 103

禁忌3方形补偿器投入运行时，管道变形、支座位移或接口断裂 103

禁忌4波形补偿器边缘焊缝渗漏、方向装反等，不符合规范要求 105

禁忌5套筒式补偿器外壳与导管卡住不能自由伸缩，或安装时偏离管线中心位置，或填料填放不当形成渗漏 107

禁忌6球形补偿器安装后球体转动不灵活，或球体碰伤，或球体表面粘有泥砂等污物 109

6给水、排水系统安装 111

6.1室内给水系统安装 111

禁忌1生活饮用水采用焊接钢管或冷镀锌钢管或采用不符合饮用水标准含氯的塑料管 112

禁忌2镀锌钢管焊接连接或镀锌钢管螺纹连接时采用非镀锌管件 113

禁忌3给水水平管安装时不设坡度 113

禁忌4给水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，未采用防水措施 113

禁忌5管道穿过构筑物伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，未设保护措施 113

禁忌7给水管道穿越承重墙或基础时，不预留管孔 114

禁忌6给水引入管与排水排出管的水平净距过小 114

禁忌8水表安装位置离墙面太近，或水表前后没有足够的直线管段 115

禁忌9水表前后管段与水表的中心线不同心，强行连接 115

禁忌10给水管道水压试验时降低试验压力标准或不进行水压试验 115

禁忌11饮用水管道系统交付使用前未进行冲洗和消毒，或以水压试验代替冲洗 116

禁忌12隐蔽管道未进行验收，就进行管道隐蔽，如进行吊顶、封墙或埋土 116

禁忌13给水管道及其阀门安装位置偏差过大，管道安装未做到横平竖直或同一平面内，成排管段和成排阀门之间间距不均匀 117

禁忌14室内给水管道通水后管道堵塞 118

禁忌15埋地给水管道投入运行后有渗漏现象 118

禁忌16给水泵的流量和压力达不到设计要求 118

禁忌17给水箱上配管位置不合适，或水箱安装位置离建筑物间距过小 121

6.2室内排水系统安装 122

禁忌18埋地排水管道未做灌水试验就埋土隐蔽 122

禁忌19生活污水管道未设坡度或坡度不合适或倒坡 123

禁忌21室内排水塑料管不设置伸缩节 124

禁忌20高层建筑中明敷设的塑料排水管道没有设置阻火圈或防火套管 124

禁忌22排水管不做通球及灌水试验，就直接通水正式使用 126

禁忌23排水立管不设置检查口，连接卫生器具较多的水平排水管不设置清扫口 127

禁忌24排水透气管与风道连接，或与烟道连接，或伸出屋面高度不够 130

禁忌25由室内通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时，采用90°三通或90°弯头 132

禁忌26室内排水管道连接时用正三通、正四通或90°弯头 132

禁忌27未经处理消毒的医院含菌污水管道直接与室内排水管连接，或饮食工艺设备引出的排水管，或饮用水箱的溢流管直接与污水管连接 134

禁忌28高层建筑内排水立管固定支架数量少，使立管变位或弯曲 135

禁忌29高层建筑内排水立管与专用透气管采用正三通连接或H管安装位置不合适 135

禁忌30排水管道施工停止或施工完后，管口敞开 136

禁忌31排水管道运行后排水不畅或堵塞不通 136

禁忌32水平雨水管不设坡度，或坡度过小或倒坡 137

禁忌33雨水管道直接和生活污水管道连接，或雨水漏斗边缘不严，下雨时向屋内漏水 137

禁忌34空调房间风机盘管滴水盘的排水管直接连接在室内排水管上或雨水管上 138

6.3卫生洁具的安装 138

禁忌36卫生洁具及给水配件安装高度不符合要求，或连接卫生洁具排水支管坡度不够 139

禁忌35卫生洁具安装时固定不牢固 139

禁忌37蹲式大便器安装时向前倾斜或大便器外缘高出地坪 146

禁忌38蹲式大便器给水管及排水管连接处漏水 146

禁忌39大便器水箱溢水溅出，或水箱不下水 148

禁忌40底层蹲式大便器与连接管口脱落或接口泄漏 149

禁忌41高低水箱分体式坐便器冲洗管上、下接口处渗漏 151

禁忌42小便器反水弯脱落漏水或角型阀冲洗管漏水 152

禁忌43小便器延时自闭式冲洗角阀或冲洗管漏水或不正 153

禁忌44光电控制自动冲洗壁挂式小便器安装尺寸不准确或电源连接不正确 153

禁忌45小便槽冲洗管采用非镀锌钢管，或冲洗孔方向不对 154

禁忌46浴盆排水栓、排水管及溢水管接口连接处漏水 154

禁忌47带翻边的浴缸安装时翻边外露，或下面裙边外露，未进饰面内 156

禁忌48浴缸排水管漏水 157

禁忌49洗脸盆的排水管直接插入预留的排水孔中，用水泥砂浆填封间隙 157

禁忌50洗脸盆上冷热水管道或水嘴位置安装颠倒 158

禁忌51台式洗脸盆向外溅水 159

禁忌52地漏盖高出地坪或地漏堵塞 160

禁忌53地漏周围渗漏或地漏水封高度不够 162

禁忌54卫生洁具存不住给水或排不净污水 164

禁忌55毛发聚集器拢不住毛发 165

禁忌56大中型厨房不设置隔油器 165

6.4室外给水排水系统安装 166

禁忌57室外给水管道埋地敷设时，埋地深度不够 167

禁忌58管道接口的法兰、卡扣、卡箍等连接件直接埋入土壤中 167

禁忌59给水直埋管道直接敷设在未经处理的松土上 168

禁忌60室外给水管道敷设在排水管下面 168

禁忌61在地下水位较高的地方，管沟挖好后，对地下水不进行降水处理 168

禁忌62镀锌钢管或钢管给水管直埋时不做防腐处理 168

禁忌63敷设在管沟内的给水铸铁管不按要求下管，而是直接将管子滚入管沟内 169

禁忌64顶管时，管道中心线偏移 169

禁忌67铸铁排水管安装前外壁未除锈、未刷防锈漆 170

禁忌65顶管过程中管子弯曲 170

禁忌66给水管交付使用时出现较长时间的黄水 170

禁忌68混凝土排水管或钢筋混凝土排水管在抹带接口时，管口外壁未清理干净、未凿毛 171

禁忌69室外排水管施工完后不做灌水试验和通水试验 171

7消防系统安装 172

7.1消火栓系统安装 172

禁忌1消防水池保护半径过大，或水池取水口离建筑物过近，或水池周围未设消防车道或水池容量过小 172

禁忌2消防水箱容量小或消防与生活共用水箱没有设置保证消防用水量的技术措施 173

禁忌3室外消火栓布置间距过大，或离路边过远，或离建筑物外墙太近或太远 173

禁忌4室外水泵接合器布置位置距水池过远或没有明显标志 173

禁忌5室外地上式消火栓或水泵接合器安装时露出地面高度不够或弯头处未做支墩 174

禁忌6室外地下式消火栓出水口或地下式消防水泵接合器进水口与消防井盖底面距离过大 174

禁忌7室外墙壁式水泵接合器上方未设置防止坠落物打击的保护措施 176

禁忌8任意变小消防供水主管管径或任意增加消火栓的个数 178

禁忌9室外消防管网采用枝状布置，或管网只有一条进水管或环状管网未设置分隔阀门 179

禁忌10室内消防管网设置不合理，或只有一条进水管，或未连成环状管网等 181

禁忌11室内消火栓布置间距过大，或水枪充实水柱不足，或消防电梯前室未设置消火栓等 182

禁忌12室内消火栓安装高度不合适，栓口朝向不对，或规格不统一等 185

禁忌13室内消火栓安装后，箱内水龙带未挂好，或水龙带与水枪及快速接头未绑扎好等 186

禁忌14室内消火栓系统安装完成后，未做试射试验就交工使用 189

7.2自动喷水灭火系统安装 189

禁忌15自动喷水灭火系统所用的管材及管件表面有裂纹、螺纹表面有损伤或毛刺，镀锌钢管表面锈蚀脱锌、法兰密封面不完整，有毛刺等 192

禁忌16自动喷水灭火系统管材选用焊接钢管，管道连接采用焊接连接 194

禁忌17喷头到现场后，未经质量检验及密封性能抽检就进行安装 195

禁忌18阀门及其附件，尤其是报警阀及其附件到现场后未做质量检验，也未逐个进行渗漏试验就安装 196

禁忌19螺纹连接的自动喷水灭火管道，在变径或弯头处，直接采用补芯或未将密封填料涂抹均匀，拧紧螺纹时将填料挤入管道内 197

禁忌20管网安装位置与梁、柱、楼板之间距离太近或管道穿墙及楼板未加套管 197

禁忌21自动喷水系统配水干管或配水支管未设防晃支架；或管道固定不牢固或支、吊架间距过大 198

禁忌22自动喷水灭火系统水平管未设坡度，或未坡向排水器，或水难排净的局部区未采取排水措施 198

禁忌23自动喷水灭火系统管网未试压、未冲洗就安装喷头，或对喷头随意进行拆装，或给喷头涂加装饰性涂层；或喷头安装未使用专用扳手；或喷头安装位置影响喷水效果等 199

禁忌24报警阀与水源控制阀位置调换或报警阀方向与水源流向装反或辅助管道紊乱等 200

禁忌25湿式报警阀组未安装过滤器，或管内不能顺利充水等 201

禁忌26干式报警阀组安装在冰冻场所，或未安装安全排气阀，或未安装加速排气装置等 202

禁忌27雨淋阀组各组件安装不符合规范要求 204

禁忌28水力警铃安装位置隐蔽或与报警阀连接管路过长 207

禁忌29水流指示器安装时，管网系统未试压及未冲干净或水流指示器膜片与管壁发生碰擦，动作不灵敏 208

禁忌30信号阀安装在水流指示器后的管道上，或两者之间距离过小 208

禁忌31管道系统未试压、未冲洗干净就安装排气阀 208

禁忌32控制阀安装在隐蔽处，外部没有位置标志，应急操作时找不到阀门位置 209

禁忌33压力开关安装不垂直或安装时拆装改动 209

禁忌34末端试水装置未装设压力表 209

禁忌35自动喷水灭火系统施工完毕，不具备试调条件就进行试调 210

禁忌36系统调试内容不完全，或只调试报警阀，或只调试消防水泵，或不进行联动试验 210

禁忌37报警阀安装后，调试不到位就使用 210

7.3气体灭火系统安装 211

禁忌39灭火剂贮存容器内充装灭火剂数量过少 213

禁忌38灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、喷嘴等组件碰伤、变形、表面涂层破坏，或外露接口没有防护堵盖 213

禁忌40未对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀进行强度试验和严密性试验就安装 214

禁忌41灭火剂贮存容器的操作面距墙过近，或集流管未清洗，或选择阀安装过高 215

禁忌42电磁驱动装置电气连线未固定，或手动驱动装置拉索套管和保护盒未固定，或气动驱动装置管道未进行试压等 215

禁忌43灭火剂输送管道施工时，焊后未进行镀锌处理，或管道穿楼板、穿墙未加套管，或管道支架间距过大，或管道末端喷嘴处未安装固定支架等 216

禁忌44灭火剂输送管道安装后末进行吹扫及试验，或未涂漆 217

禁忌45气体灭火系统安装完毕后不进行模拟喷气试验，或对备用灭火剂贮存容器不做切换操作试验 218

8采暖系统安装 219

8.1散热器安装 219

禁忌1散热器组对前未选好连接件，或未准备好组对工具，或没有做组对平台等 219

禁忌2组对好的散热器未进行除锈刷油，或组对不平整、不严密，或有砂眼、裂纹等缺陷 221

禁忌3水平安装的圆翼形散热器，纵翼水平安装或未采用偏心法兰 222

禁忌4钢串片式散热器安装后，肋片松动 222

禁忌5板式散热器板面损坏或污染 222

禁忌6低温地板辐射采暖通热运行后渗漏，或管路堵塞 223

禁忌7散热器组对后或整组出厂的散热器未经水压试验就安装 227

禁忌8散热器位置布置不合理 228

禁忌9散热器支架、托架位置不准确，或埋设不牢固，或数量少 229

禁忌10散热器安装靠墙太近或太远，或安装歪斜，不垂直、不平整，或表面防腐层脱落 231

禁忌11辐射板散热器安装前未做水压试验，或水平安装时不设坡度，或管道与带状板之间的连接采用焊接而不设置法兰 231

8.2采暖管道安装 232

禁忌12采暖水平干管未设坡度，或坡度不够，或倒坡 232

禁忌13采暖立管安装不规范或与干管及支管连接方式不当 233

禁忌14散热器水平支管安装无坡度或倒坡，散热器或散热器与支管连接未装可拆卸管件；管道绕门、窗及洞口时，高点未安装排气阀，低点未安装泄水阀 234

禁忌15采暖管道受热后不能自由伸缩，导致支架脱开及管道接口渗漏 235

禁忌16立管安装不垂直，距墙尺寸不一致，使连接口别劲、弯曲 235

禁忌17在干管上焊接垂直分支管或水平分支管时，将钢渣留在管内，且将分支管插入干管内 236

禁忌18膨胀水箱的膨胀管及循环管上安装阀门 236

禁忌20散热器支管较长时，未安装支管管卡，使支管下沉弯曲 237

禁忌21风机盘管采暖系统运行后不热或热水进出口接头渗漏 237

禁忌19热水采暖系统未安装平衡阀及调节阀，或已安装平衡阀及调节阀，但未进行调试 237

8.3采暖系统配件安装 239

禁忌22减压器安装不垂直，或安装位置离墙面太近 239

禁忌23整个采暖系统未冲洗干净就安装减压孔板 241

禁忌24疏水器安装位置不利于检修或疏水器未垂直安装 241

禁忌25除污器支架挡住排污口，妨碍污物收集、清理 247

禁忌26采暖入口装置安装位置不便于操作 247

8.4采暖系统试压、冲洗及试调 249

禁忌27试压时采用失灵或未经校验的压力表 250

禁忌28试压时用某个环路分系统试压代替整个系统试压 250

禁忌29水压试验压力达不到设计要求或规范要求的数值 250

禁忌30采暖系统试运行时，升温过快 251

禁忌31蒸汽管道冲洗时，排出管支架不牢固，或冲洗时流速过小 251

9工业锅炉安装 252

9.1快装锅炉安装 252

禁忌1对快装锅炉设备未进行检查和验收就开始安装 254

禁忌2对锅炉基础未进行检查和验收就开始安装就位设备 255

禁忌3快装锅炉就位后，本体不垂直，不平正，没有坡度 256

禁忌4机械炉排安装时位置及组件间尺寸偏差过大，试运转时卡住 257

禁忌5快装锅炉铸铁省煤器肋片破损过多或省煤器支架安装位置不准确，不水平 258

禁忌6快装锅炉的送风机、引风机、水泵未试运转，或分汽缸、水箱、油罐未试压检验就安装 258

禁忌7注水器安装位置过高，或除尘器安装不平稳、不牢固，或除氧器上排汽管未通到室外，或软化水设备视镜位置不便于观察 259

禁忌8快装锅炉排污管固定不牢固，或蒸汽管或凝结水管坡度不够，或进水管未装单向阀等 260

禁忌9快装锅炉安装完后不进行水压试验，就直接进行烘炉、煮炉及试运转 261

9.2散装锅炉安装 261

禁忌10散装锅炉基础未经检查验收就安装设备 262

禁忌11散装锅炉基础的纵向中心线和横向中心线不垂直或各钢柱定位中心线位置不准确 263

禁忌12钢架的梁、柱几何尺寸不准确，或变形过大，不校正就直接安装 264

禁忌13用组合法安装钢架时，组合件变形或不平整，强力进行组装 265

禁忌14利用单件法安装锅炉钢架时，柱子不垂直，梁不水平 266

禁忌15钢架立柱与基础固定不牢固 267

禁忌17锅筒、集箱表面有锈蚀，焊接管头被碰伤，或胀接管孔未检查、测量 268

禁忌16安装锅炉平台、撑架、扶梯、栏杆时，任意割短或加长，或改变扶梯斜度 268

禁忌18锅筒临时支座不稳固，或将锅筒与临时支座焊死 269

禁忌19锅筒、集箱的正式支座与梁接触不良，有晃动现象，或吊挂装置不牢固 270

禁忌20锅筒、集箱吊装时，钢丝绳与锅筒或集箱直接接触，或钢丝绳穿过锅筒的胀接管孔等 270

禁忌21铜筒、集箱就位后，未进行认真的找正，其位置未调整准确就挂管 271

禁忌22受热面对流管不进行清点、检查，或不进行校正就安装 273

禁忌23管端退火时采用含硫、磷较高的烟煤燃料直接加热，或管端受热不均匀，或急骤冷却 274

禁忌24胀管前，未对管端和管孔胀接面进行清理和打磨 275

禁忌25胀管前，未对管端和管孔进行选配，就直接进行挂管、胀管，导致胀管率超出允许范围 276

禁忌26正式胀管前，未选用合适的试件进行试胀，就盲目地进行胀管，导致欠胀或过胀 276

禁忌27装管时，管端伸入管孔受阻，或偏移，或伸出锅筒长短不一，致使排列不整齐 277

禁忌28胀管时操作不当，准备不充分，使胀口胀接不足、偏胀、过胀，或喇叭口产生裂纹 278

禁忌29胀管时胀管率超出控制范围过大，或补胀时累计胀管率超过控制范围 279

禁忌30受压元件焊接时，无焊接工艺指导书或焊工未持有锅炉压力容器焊工合格证 280

禁忌31铸铁省煤器安装前未进行水压试验，或省煤器上破损翼片过多，或支承架安装偏差过大 281

禁忌33过热器安装时，蛇形管排列不均匀、不整齐，或组合件吊装时蛇形管受损变形等 282

禁忌32钢管式空气预热器支承架偏差过大，预热器不垂直，或伸缩节连接不好，或未留膨胀间隙 282

禁忌34锅炉水压试验时未做好准备工作，或水压试验时升压太快，或在试验压力下保持时间过长 283

9.3锅炉辅助设备安装 285

禁忌35炉排试运转时不平稳，或发生卡住现象，或炉片被折断，或主动轴、从动轴弯曲变形 285

禁忌36固定式吹灰器管路没有设置坡度，或各喷嘴方向未对准管排空隙中间 288

禁忌37锅炉燃烧器的油枪、油嘴堵塞或油枪弯曲变形 289

禁忌38锅炉的热工仪表及控制装置，安装前未经检查和校验，或安装位置不合适，或控制系统动作不灵活等 289

禁忌39锅炉溢流阀安装前不做严密性试验，或在溢流阀和锅筒之间装设用汽管和阀门，或溢流阀的排汽管未通到安全地点，或排汽管底部未装排水管等 290

禁忌40砌筑炉墙时，不留膨胀缝或膨胀缝内不嵌入石棉绳 292

禁忌41钠离子交换器内滤水帽连接不牢固，使用后脱落 293

9.4烘炉、煮炉及带负荷试运行 293

禁忌42新安装的散装锅炉，投运前不进行烘炉，或达不到烘炉条件就开始烘炉 293

禁忌43用火焰法烘炉时，火焰偏离炉膛中央，或火焰太大，或升温过快 294

禁忌44煮炉时加药量过多或过少，或直接将固体药品加入锅内 295

禁忌45锅炉烘炉、煮炉合格后不进行严密性试验和带负荷试运行就交工使用 296

10.1制冷设备安装 297

10制冷系统安装 297

禁忌1制冷机组到货后不进行检查验收就直接安装 298

禁忌2设备基础未达到设计要求的强度就开始安装设备，导致设备下沉或偏斜等 299

禁忌3压缩机安装后，未经找正、找平，或固定不牢固 299

禁忌4立式冷凝器安装不垂直，卧式冷凝器安装没有坡度 300

禁忌5蒸发器安装不规范，或电动搅拌器有卡住现象 300

10.2制冷管道安装 301

禁忌6安装制冷管道时，选用材质不当，或管道内外壁未清除干净，或安装未做到横平竖直，出现“气囊”或“液囊”现象 302

禁忌7冷冻水或冷凝水管道安装后管道堵塞，或冷冻水管道高点未装设气阀，或冷凝水管道坡度不够 304

禁忌8制冷系统阀门安装时不清洗、不试验 305

禁忌9制冷设备配管坡度及坡向不符合规范要求 306

禁忌10制冷系统的支吊架安装不牢固，或与管道接触不紧密，或支架有欠焊、漏焊，或保温管道与支架间未放置管托 309

10.3制冷系统吹洗、试压和试运转 311

禁忌11制冷系统吹洗不干净、试压后渗漏处理不彻底就进行充液 312

禁忌12制冷系统不进行试运转与调试就直接投入运行 315

禁忌13制冷系统调整试运行时，压缩机吸气温度或排气温度过高或过低，达不到设计要求温度 316

禁忌14制冷系统试调时，冷间空气温度降不下来 317

11天然气管道安装 319

11.1长输天然气管道安装 320

禁忌1长输天然气管道施工时，穿过矿藏区、风景名胜区或沼泽区、盐碱地或远离公路、铁路，或与电力、电信电缆距离过近或管线中未设置线路阀室等 321

禁忌2施工单位在接收设计单位交接的控制桩时，不核对桩号、里程、转角角度，或交接桩后不采取保护措施，或移桩位置不正确，或修筑便道过窄，不牢固等 322

禁忌3管道施工测量放线不准确，或随意更改管道线路位置，或遇到特殊地点时未加标志桩 324

禁忌4管沟的几何尺寸不准确，或开挖管沟时不保护地下设施，或挖出的土石方堆放于沟边，或爆破作业没有安全措施，或沟底有石块等 325

禁忌5工程所用的主要材料、管道附件及设备的质量不符合国家现行有关标准，或采用铸铁管件，或采用螺旋焊缝钢管制作管件等 326

禁忌6工程所用材料不进行认真检验，或所采用材料有结疤或有刻痕、压扁等缺陷，或采用贴补焊方法进行修补，或所用阀门未经检查试验等 327

禁忌7材料堆放地点潮湿、不通风，或不注意检查，使材料锈蚀、变形、老化或性能下降 329

禁忌8钢管装卸时乱扔、乱摔，使钢管碰伤、撞伤、磕伤或管口及防腐层遭到 330

破坏 330

禁忌9用汽车运输钢管时，装车超高或管子伸出车后过长 330

禁忌10沟上布管时，管子下面未设管墩，或管子与管子首尾相接处未错开，使清管或操作困难等 331

禁忌11管道外表面防腐层漏涂、流淌、气泡，或阴极保护测试引线焊接处防腐层材料与管道防腐层材料不匹配，或保温层不合格等 332

禁忌12管道焊接时，未制定详细的焊接工艺指导书，或焊工不具有相应的资格证书，或焊接环境恶劣 332

禁忌13管道焊接坡口设计不规范，或焊接接头不规范，或焊口组对不规范等 333

禁忌14焊接时，焊条破损、发霉，有油污，或焊剂变质，或焊条有水分，或焊接时对管材和防腐层保护不好等 335

禁忌15规程有预热要求的焊接过程，焊接前不预热，或预热温度不均匀，或预热宽度不够 336

禁忌16焊接时焊根未熔透，背面成形不良，或焊接后未清理干净表面焊渣和 336

飞溅物等 336

禁忌17管道焊缝不检查，或不认真检查 337

禁忌18管道下沟前未复查管沟深度，或未清理管沟内的杂物，或使用推土机或撬杠使管道下沟，或管道在下沟过程中擦伤防腐层，或下沟前管道防腐层未经电火花检漏仪检测 338

禁忌19管道管沟回填土方不分层压实 340

禁忌20管道清管、试压及干燥施工前，未编制施工方案，或未制定安全措施，或无专人统一指挥等 340

禁忌21当天然气管道采用套管穿越铁路、公路时的管道，在穿入套管前未进行隐蔽工程检查和未清除套管内的污物，或天然气管道穿越地下其他埋地管道及电缆时，净距离过小等 344

禁忌22管道切断阀门安装前未制定吊装方案，或阀室内埋地管道和阀门在回填土前未进行电火花检漏，或管道穿越阀室墙体或基础时，缝隙未堵严等 345

禁忌23管道交工验收时，未对管道防腐层进行抽查，或未对管道埋深情况进行抽查，或交工验收资料不完全等 346

禁忌24长输天然气管道系统站内工艺管道，施工前对材料未进行仔细检查，阀门安装前未进行压力试验 346

11.2天然气城市管道安装 348

禁忌25城市埋地天然气管道施工时，埋地过浅，或从大型构筑物下面通过，或管道未设坡度，或穿过公路、铁路、河流时未采取保护措施，或室内天然气管道穿过卧室、浴室或配电室等 349

禁忌26埋地管道开挖管沟前未做好准备工作，或沟底未预留宽度或管沟壁坡度不合适等 355

禁忌27钢管安装后接头连接不严，导致渗漏，或安装阀门不严，或附属设备安装不合格等 356

禁忌28铸铁管安装时，未清除承插部位的粘砂、毛刺或沥青涂层等 358

禁忌29聚乙烯（PE）塑料管有裂纹、碰伤等质量缺陷，或安装后接头处有漏气现象 360

禁忌30埋地钢管石油沥青防腐绝缘涂层制作时，用料不合格，或施工方法不当 363

禁忌31埋地钢管环氧煤沥青防腐绝缘涂层总厚度不够，或涂层不均匀，有皱褶、鼓包等质量缺陷 365

禁忌32牺牲阳极表面沾有油污、油漆或接触酸、碱、盐等化学物质，或牺牲阳极与电缆连接不牢固，或接头处被损坏等 366

禁忌33调压室布置不合理，导致安装、检修、管理不方便，形成不安全隐患 368

禁忌34储配站与调压站内的设备，安装前未进行检查，或工艺配管不规范 371

禁忌35管道安装完毕后未进行试验和验收，就直接通气使用 372

12工业管道安装 375

12.1压缩空气管道安装 375

禁忌1车间压缩空气管道入口装置安装不全，不便于管理和使用 376

禁忌2车间内部压缩空气水平管道不设坡度，或支管从干管下部接出，或配气器、集水器、软管接头、干燥器等安装不规范 380

12.2煤气管道安装 390

禁忌3煤气管道系统敷设不合适，或选材不当，或安装时水平干管未设坡度，或未做静电接地装置 391

禁忌4煤气管道接口不严密，漏气 393

禁忌5安全阀安装前未做破裂试验 394

禁忌6排水器的排水管直径过小，排水不顺畅，或排水器外未设保温层，导致冬季排水器冻裂 395

禁忌7煤气管道上波形补偿器方向装反；安装时未进行预拉或预压；套筒式补偿器安装时偏离管道的中心位置 397

禁忌8煤气管道系统未设置盲板、盲板环及盲板支撑 401

禁忌9煤气管道系统不设置蒸汽吹扫管、放散管及取样管等 401

禁忌10煤气管道车间入口装置配置不全，或未设专门操作平台和扶梯，使检修和操作不方便或不安全 404

禁忌11煤气管道不做静电接地或防静电跨接，或静电接地装置不规范 405

12.3乙炔管道安装 407

禁忌12室外乙炔管道与建筑物距离太近，或与电线敷设在同一支架上 408

禁忌13乙炔管道静电接地地极用料尺寸小，或埋入地下深度过浅，或遇到法兰未做导线跨越 410

禁忌14水平乙炔管道安装时未设坡度，或未设置排水器 412

禁忌15车间内部乙炔管道与给水管、排水管、热力管、电线距离过近，或在车间入口处未安装具有防爆膜的集中式水封器 413

禁忌16埋地乙炔管道埋地深度不够，或防腐绝缘层制作不规范 414

禁忌17乙炔管道安装完毕后，试压时检查不仔细或投入使用前不用氮气吹扫 416

12.4氧气管道安装 418

禁忌18氧气管道安装前，对管材及管件质量检查不仔细 418

禁忌19氧气管道安装前未进行脱脂处理和除锈处理 419

禁忌20厂区氧气管道与电线敷设在同一支架上，或与其他管道距离过近，或埋地氧气管道埋地深度不够等 421

禁忌21车间内部氧气管道安装位置与其他管道距离过近 422

禁忌22氧气管道安装后试压未选用无油水或无油压缩空气进行吹扫，或不进行吹扫 423

12.5输油管道安装 424

禁忌23水平燃油管道不设坡度，导致排放油渣及冷凝水不顺畅，形成管道堵塞 424

禁忌24平行伴热油管时，保温材料进入油管和伴热管之间，或进入两管之间的空气夹层 425

禁忌25油管内伴热管管材质量不合格，或有焊缝，或支架不规范，或坡度不够等 425

禁忌26油管外套管伴热时，油管的焊缝、弯头及三通处未露在蒸汽管外面 426

禁忌27蒸汽吹扫管与油管连接方法不当，使油窜入蒸汽管内 427

禁忌29油罐配管位置不当，导致油罐使用功能下降 428

禁忌28输油管道不做静电接地装置 428

禁忌30油泵及喷嘴前末安装过滤器，使油泵及喷嘴堵塞 430

12.6高压管道安装 432

禁忌31高压管道材质与合格证书钢号或炉号不符；或钢管既无钢号、炉罐号，又不进行校验性检查，也未进行无损探伤，就直接在工程上使用 432

禁忌32高压管道用气焊切割，或用手工加工螺纹，或对弯管不进行探伤检查 433

禁忌33高压管道接口连接不严密、不牢固 434

12.7热力管道安装 436

禁忌34地沟内支架松动，管道就位后支架脱开 436

禁忌35地沟内管道安装位置离沟壁、沟底、沟顶距离过小，使安装、检修和操作困难 436

禁忌36地沟底未设置坡度，或地沟尺寸过小，不符合规范标准的要求 437

禁忌37直埋热力管道保温质量差，或保温层及保护壳被破坏，埋敷时未修补处理，或直埋现浇泡沫混凝土浇注前管外壁未刷重油或沥青 437

禁忌38直埋热力管道回填土未夯实，或埋地深度不够，或直埋热力管道未采用焊接连接 438

禁忌39地沟内或埋地管道焊缝表面不饱满、不平整，有结瘤或焊缝除锈防腐质量差 439

禁忌40热力管道检查井内无爬梯，底部未设置集水坑，使井内被水淹没 439

禁忌41架空热力管道坡度不均匀或倒坡 439

禁忌43室外热力管道排水不利，或放气不干净 440

禁忌42弯头处缩径或焊接口离弯背中心过近 440

禁忌44蒸汽供热支管从干管下部接出，或热水供热支管从干管上部接出 441

禁忌45室外热力管道安装位置不准确，水平管道弯曲 442

12.8热水管道水压试验及调试 442

禁忌46试压时压力表指针摆动，或压力表压力示值不稳定 442

禁忌47室外热力管道试运行时管道弯曲变形或堵塞 443

禁忌48热水管道供热后局部不热 443

禁忌49蒸汽系统试运行时，系统不热 443

禁忌50室外热力管道试压、冲洗、调试时未做记录 443

13金属管道安装 445

13.1碳素钢管安装 445

禁忌1碳素钢管安装前不认真检查管子及管件的质量，将有裂纹或有凹坑等质量缺陷的管材及管件用于工程 445

禁忌2碳素钢管安装前不清理干净管材表面的污物，或不进行除锈，或不进行防腐处理 446

禁忌3碳素钢管不直，或切口断面不平整，有毛刺、有缩口等缺陷 446

禁忌4碳素钢管的对接焊缝存在裂纹、未焊透、焊缝凹凸不平，有砂眼、咬边、焊缝不直或表面宽度、高度不一致等质量缺陷 447

禁忌5碳钢管安装立管变径管时采用偏心大小头；活节头或法兰安装在阀门的前面（对介质流向而言）；阀门手轮向下安装；排水管末端伸入排水漏斗内；穿墙套管两端管口超出墙面；穿楼板套管下部管口露出楼板面，上部管口和地面相平 452

13.2合金钢管道安装 453

禁忌6合金钢管道安装前不核对材质，或切断及坡口后未打磨干净，或焊接前后未进行热处理等 453

13.3不锈钢管道安装 454

禁忌7用氧乙炔焰切断不锈钢管或坡口时切削速度过快，或加热时直接放在焦炭上，或三通开孔用氧乙炔焰，或异径管现场摔制等 455

禁忌8不锈钢管与碳素钢管直接接触，或用铁榔头敲打不锈钢管，或不锈钢管焊接后不酸洗焊缝，或在焊缝上打号，或焊缝不合格多次返修等 456

13.4铝及铝合金管道安装 458

禁忌9搬运时不小心将铝管碰伤划伤，或采用氧乙炔焰切坡口、切断，或采用碱性材料保温 459

禁忌10铝管焊接时，坡口表面不清洗，或焊丝选择不当，或选择焊接方法不当，或坡口形式及尺寸不正确等 460

13.5铜及铜合金管道安装 465

禁忌11铜及铜合金管在安装施工过程中用铁榔头进行敲击；用气割进行切断和坡口作业；纯铜管不退火，直接冷煨弯；翻边作业不采用模具等 466

禁忌12铜及铜合金管道焊接时，选用的焊接方法及焊料不合适，或坡口尺寸及形式不对，或施焊前不均匀预热，对口两侧未清洗干净，或对不合格焊缝多次返修 467

13.6铅及铅合金管道安装 471

禁忌13安装好的铅管及铅合金管不直或不圆，影响介质流动和美观 472

禁忌14铅管及铅合金管加工工艺不当，或用铁榔头敲击，或采用加工工具不当，导致切口不直或坡口不均匀或弯管椭圆度大，或铅管煨弯用灌砂、热煨等 472

禁忌15铅管及铅合金管未采用氢氧焰焊接，使接口渗漏；配管组对管段过长，造成起吊安装困难；管道法兰安装时，螺栓两头未加钢垫圈 473

禁忌16铅管及铅合金管道支架未设置伴随钢件，导致水平管塌腰下沉，或垂直管弯曲 475

13.7钛及钛合金管道安装 476

禁忌17钛管及钛合金管采用加热的方法加工，导致韧性下降，或采用高速切削，使表面硬化 477

禁忌18采用氧乙炔焰切割钛及钛合金管道 478

禁忌19钛及钛合金管弯管采用热煨，或异径管采用摔制法加工等 478

禁忌20钛及钛合金管道焊接时采用焊条电弧焊或氧乙炔焰焊接；坡口形式及尺寸不合适，或坡口表面不清理干净，或焊接工艺参数选用不当；施焊时，焊接区及管内外未采用充氩保护措施；焊缝未按层进行表面色泽检查；焊好的焊缝未进行着色检查和射线探伤检验 480

14非金属管道安装 484

14.1硬聚氯乙烯塑料管道安装 484

禁忌1采用氧乙炔焰切断硬聚氯乙烯塑料管，或不加热进行硬聚氯乙烯塑料管的调直、弯曲、管口扩胀、翻边等加工 485

禁忌2硬聚氯乙烯塑料管连接口不严，管口介质渗漏 487

禁忌3硬聚氯乙烯塑料管道输送介质温度过高，或安装过早被砸坏，或离热源太近，或未设置补偿器，或支架距离过大等 489

14.2耐酸酚醛塑料管安装 492

禁忌4耐酸酚醛塑料管接口连接不牢固、不严密，试压时渗漏 493

禁忌5耐酸酚醛塑料管安装前，未进行管材质量检查，或安装时支架间距过大，或法兰连接时垫片材料过硬，或法兰密封面不清洁，或未设置补偿器等 494

禁忌6ABS塑料管及管件内外壁有毛刺不光滑，或有气泡，或不平直、不圆整等缺陷 495

14.3耐腐耐磨ABS塑料管安装 495

禁忌7ABS塑料管粘接时，选用的粘结剂不合适，或粘合面未清理干净，或粘合后多余粘结剂未擦干净等 497

禁忌8ABS塑料管安装时不设补偿器，或支架间距过大，或在潮湿条件下粘接，或粘接时离火源太近 498

14.4玻璃钢管道安装 499

禁忌9玻璃钢管及其管件表面不平整、不光滑，或有分层及气泡等质量缺陷 499

禁忌10玻璃钢管安装后接口渗漏 501

14.5玻璃管道安装 502

禁忌11玻璃管切断后，切口不平整，或切面不垂直管中心线，或钻孔时钻头转动过快，或翻边时没有模具，或加热温度不够等 502

禁忌12玻璃管安装后接口渗漏 504

禁忌13玻璃管安装时不设置补偿器，或支架间距过大，或不进行试装配，或连接时两根管子中心线没有对正等 505

14.6橡胶衬里管道安装 506

禁忌14橡胶衬里管不进行预安装，或法兰内外焊后未将焊缝磨光、锉平，或法兰转角处半径太小，或预安装后未经水压试验就直接衬胶等 506

14.7化工陶瓷管安装 507

禁忌15陶瓷管法兰连接时垫片不合适，或承插连接时两管轴线不在同一直线上，或接口处渗漏 507

禁忌16陶瓷管安装时用力不均匀，或用铁锤敲打，或陶瓷管安装不牢固等 509

禁忌1玻璃管温度计安装在机械振动强烈或离热源、冷源太近的部位，或感温包未处于被测介质管道的中心线上 511

15.1温度计安装 511

15仪表及仪表管道安装 511

禁忌2压力式温度计安装时感温包没有套管保护，或感温包没有完全浸入被测介质中，或毛细管位置离冷、热源过近等 514

禁忌3热电阻和热电偶温度计安装时进行敲打，或安装在易受振动的地方等 516

15.2压力表安装 526

禁忌4弹簧管压力表安装在管道弯曲、拐角、死角处或取压管与管道连接处内壁不平齐，有凸出物或有毛刺等 526

禁忌5U形管压力计安装不垂直或取压点设置在弯曲管段上 532

15.3流量计安装 534

禁忌6转子流量计未垂直安装，或与被测介质流向不对 534

禁忌7孔板流量计安装处前后直管段太短或节流方向装反 538

禁忌8流速式流量计安装后表体不垂直，或流量计前后直管段太短，或流量计外壳距墙面距离太近等 543

禁忌9膜式燃气流量表安装后指针图不清楚，或表体倾斜不正，或公用燃气流量表接头漏气 547

15.4仪表管道安装 550

禁忌10仪表管道安装时选材不当，或接口不严密 550

禁忌11仪表管道支架加工制作时用气割切断，安装时排列不整齐或间距过大 551

禁忌12仪表管道安装前未进行内外吹洗，或安装位置不合适，或安装后未进行压力试验 552

16管道防腐与绝热 554

16.1管道防腐 554

禁忌1碳素钢管表面未进行清理就涂刷防腐涂料层 554

禁忌2管道表面防腐涂层漏涂，或在管道靠墙、贴地或与支架接触处，未涂刷防腐涂料 557

禁忌3管道表面防腐层涂料流淌，在水平管底部或立管表面有涂料流淌的痕迹，从上到下流挂着小珠状的堆积物 558

禁忌4防腐涂料层起泡，即防腐涂层干燥后表面出现大小不同的突起弹性 558

气泡 558

禁忌5埋地钢管防腐层底层与管子表面粘接不牢，或卷材各层之间粘接不牢，或防腐层表面不平整，有空鼓、封口不严、搭接尺寸过小等缺陷 559

16.2管道绝热 559

禁忌6管道绝热效果不良，或热力管道保温层外温度过高，或制冷管道绝热层外夏季结露返潮 559

禁忌7弯头处绝热层未留出伸缩缝 561

禁忌8立管的绝热层未设置承重环，导致绝热层下塌、脱落、破坏 561

禁忌9法兰和阀门绝热层制作不规范，或绝热层包不住阀门或法兰 562

禁忌10保护层表面粗糙、不平整，制作不规范 563

参考文献 566