中等专业学校试用教材 汽车修理 下PDF电子书下载

第三篇　汽车修理工艺 1

第一章　汽车的接收和解体 1

§3-1-1 送修汽车的接收 1

目录 1

§3-1-2 汽车的外部清洗 3

§3-1-3 汽车和总成的拆散 5

§3-1-4 汽车拆卸的组织方法 9

§3-1-5 汽车及总成拆散的工具和设备 15

§3-1-6 零件的清洗 19

§3-1-7 零件的检验和分类 24

六、发动机燃料系主要件的修理 33

§3-2-25　汽油发动机燃料系主要件的故障和修理 1 33

第二章　发动机修理工艺 40

§3-2-1 发动机的拆散 41

一、发动机的拆散 41

§3-2-2 发动机的拆散工艺 42

二、气缸及气缸体的修理（包括气缸盖）§3-2-3　气缸体的检验及常见损伤 44

§3-2-4 气缸的磨损特性 46

§3-2-5 气缸体的修理 53

§3-2-6 气缸的搪削和搪磨 54

§3-2-7 气缸的镶套修理 63

三、曲轴的修理 65

§3-2-8 曲轴的主要损伤和检验 65

§3-2-9 曲轴的磨损特性 68

§3-2-10　曲轴的修理 75

四、活塞连杆组合的修配 89

§3-2-11 活塞连杆组合零件技术状况的变化 89

§3-2-12　活塞的检验和选用 95

§3-2-13　活塞环的装配 98

§3-2-14　活塞销的装配和修理 102

§3-2-15　连杆的校正和修理 104

§3-2-16　连杆轴承的修配 108

§3-2-17　活塞连杆组合的总装 116

五、配气机构的修理 118

§3-2-18　配气机构零件常见的损伤 118

§3-2-19　气门及气门导管的检验与修理 120

§3-2-20　气门座的修理 123

§3-2-21　气门的研磨 126

§3-2-22　凸轮轴的检验和修理 130

§3-2-23　气门弹簧的检验和修理 131

§3-2-24　配气机构的总装 131

§3-2-26 柴油发动机燃料系主要件的磨损和修理 136

七、发动机润滑系主要件的修理 149

§3-2-27　机油泵的修理 149

§3-2-28　润滑系的总装 151

§3-2-29　水泵的修理 152

八、发动机冷却系主要件的修理 152

§3-2-30　散热器的修理 153

§3-2-31　冷却系的总装 154

九、发动机的总装和磨合 155

§3-2-32　发动机的总装 155

§3-2-33　发动机的磨合 157

§3-2-34　发动机的验收 160

第三章　底盘修理工艺 161

§3-3-1 离合器的拆检 162

一、离合器的修理 162

§3-3-2 钉栓连接件的检修 164

§3-3-3 圈形弹簧的检修 165

§3-3-4 从动盘的修理 166

§3-3-5 离合器的装配 167

二、变速器的修理 169

§3-3-6 变速器的常见损伤 169

§3-3-7 变速器的拆检和修理 171

§3-3-8 花键接合的修理 172

§3-3-9 齿轮的修理 174

§3-3-10　滚动轴承的检修 177

§3-3-11　油封的修配 179

§3-3-12　变速器的装配 181

三、万向节及传动轴的修配 184

§3-3-13　传动轴的修理 184

§3-3-14　花键轴套的修理 186

§3-3-15　万向节十字轴的检修 187

§3-3-16　万向节及传动轴的安装 188

四、后桥的修理 190

§3-3-17　后桥壳的检修 190

§3-3-18　后轮毂的修理 192

§3-3-19　后半轴的检修 193

§3-3-20　主减速齿轮的检修 195

§3-3-21　后桥的装配 196

五、传动机构的试验 199

§3-3-22　闭合线路试验 199

§3-3-23　变速器的试验 201

§3-3-24　传动轴及后桥的试验 202

六、前桥的修理 204

§3-3-25　前桥的常见损伤 204

§3-3-26　前桥的修理 207

§3-3-27　转向节的修理 211

§3-3-28　前桥的装配 211

七、转向机构的修理 212

§3-3-29 转向机构常见的损伤及修理 212

§3-3-30　转向机构的总装 214

§3-3-31　制动器的检验与修理 216

八、制动系的修理 216

§3-3-32　制动带与制动鼓的配合 218

§3-3-33　制动器的安装 221

§3-3-34　气压式制动与压气机的检试 223

§3-3-35　液压制动总泵与轮泵泵缸的修理 224

§3-3-36　液压制动系的试验 224

§3-3-37 真空加力制动系真空动力缸的试验 227

§3-3-38　制动效能的试验 228

九、车架的校正和修理 229

§3-3-39 车架常见的故障 229

§3-3-40　车架的检验 232

§3-3-41　车架的校正 236

§3-3-42　车架的修理 238

§3-3-43　车架的加固 243

十、悬挂装置主要件的修理 246

§3-3-44　钢板弹簧的折断 246

§3-3-45　钢板弹簧的修配 248

第四章　车身修理工艺 250

一、车身大修的工艺过程 250

§3-4-1 概述 250

§3-4-2 车身的损伤检验 251

§3-4-3 车身脱漆 253

§3-4-4 车身的拆卸 255

§3-4-5 车身的装配 255

二、木结构部分的修理 257

§3-4-6 木材的选用与修理 257

§3-4-7 木材的加工设备及用具 259

§3-4-8 木质新件的加工法 267

§3-4-9 木质零件修复法 269

三、金属结构部分的修理 273

§3-4-10　整形 273

§3-4-11　敲平 277

§3-4-12　收缩 279

§3-4-13　贴补 281

§3-4-14　接合 282

四、漆层的修理 286

§3-4-15　概述 286

§3-4-16　喷漆 287

§3-4-17　刷漆 291

§3-4-18　选色 292

§3-4-19　快速油漆法 293

§3-5-1 汽车的总装配 298

第五章　汽车的总装试车及交车 298

§3-5-2 汽车修竣后的试车及交车 307

§3-5-3 汽车修竣初期使用的规定和 要求 308

第四篇　汽车修理企业设计 311

第一章　设计的一般知识 311

§4-1-1 设计的几个阶段 311

§4-1-2 汽车修理企业的特点 312

§4-1-3 汽车修理企业建筑地点的选择 313

第二章　初步设计 314

§4-2-1 企业车间的组成 314

§4-2-2 生产工人及工作地点、年度工作时间的计算 318

§4-2-3 企业年度生产计划的编制 319

§4-2-4 编制具体的年度生产计划及综合定额 321

§4-2-5 生产工人数及企业职工人数的计算 325

§4-2-6 工作地点及厂房面积的计算 325

§4-2-7 企业布置的主要型式和总平面图的制订 330

§4-2-8 企业价值的估算和技术经济指标 335

第三章　技术设计 338

§4-3-1 第一类生产车间设计的特点之一——机具设备的计算 339

§4-3-2 第一类生产车间设计的特点之二——动力消耗量的计算 343

§4-3-3 第二类生产车间设计的特点 345

§4-3-4 第三类生产车间设计的特点 346

§4-3-5 生产车间的技术经济指标 349

§4-3-6 辅助车间设计 351

§4-3-7 仓库的计算 352

§4-3-8 车间和仓库的平面布置 355

§4-3-9 技术设计总工艺部分编制 363

第四章　施工图 364

§4-4-1 设备安装图 364

§4-4-2 设计布置与连结的总平面图 365

§4-4-3 起重运输工具的设计 367

§4-4-4 压缩空气、氧气和乙炔管道的设计 367