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第一章 焊接概论 1

第一节 概述 1

第二节 常用焊接方法 4

一、手工电弧焊 4

六、钢材的检验 6

二、埋弧焊 6

三、气体保护电弧焊 8

四、电渣焊 13

五、气焊 14

六、常用焊接方法缩写表示法 16

第三节 焊接设备 17

一、手工电弧焊机 17

二、埋弧自动焊机 20

三、手工钨极氩弧焊机 22

四、CO2气体保护焊机 24

五、电渣焊机 25

思考题 27

一、力学性能 28

第二章 焊接用钢 28

第一节 钢的性能 28

二、钢中合金元素和杂质对钢材性能的影响 32

三、钢的组织 35

四、热处理 37

第二节 钢的分类 40

一、钢材的分类 40

二、钢材钢号表示法 41

第三节 常用焊接用钢 43

一、普通碳素结构钢 43

二、优质碳素结构钢 47

四、锅炉用钢 48

三、压力容器用钢 48

五、造船用钢 53

思考题 63

第三章 焊接材料 64

第一节 手工电弧焊焊条 64

一、焊条药皮 64

二、焊芯 70

三、焊条的分类及型号 70

四、常用焊条的型号和牌号对照 85

一、焊剂 90

第二节 埋弧焊焊接材料 90

二、焊丝 93

第三节 气体保护焊焊接材料 102

一、气体 102

二、钨极 103

三、焊丝 104

第四节 焊接材料的选用 107

一、焊接材料的检验 115

第五节 焊接材料的检验与管理 115

二、焊接材料的现场管理 120

思考题 122

第四章 焊接接头和焊缝符号 124

第一节 焊接接头形式 124

一、焊接接头的基本形式 124

二、坡口形式及其尺寸 127

第二节 焊缝符号和焊接方法及其标注 162

一、焊缝符号及其标注 162

二、焊接方法及其标注 182

思考题 183

第五章 焊接缺陷 184

第一节 焊接缺陷 184

一、外观缺陷 185

二、内在缺陷 188

第二节 预防焊接缺陷的对策 201

一、预防焊接缺陷的对策程序 201

二、各类焊接缺陷因果图分析 202

思考题 208

第一节 焊接残余应力 209

第六章 焊接残余应力及变形 209

一、纵向残余应力 210

二、横向残余应力 210

三、焊接残余应力的工艺调节措施 214

第二节 焊接变形 215

一、焊接变形的类型 215

二、焊接变形的控制与消除 220

思考题 223

第一节 消氢热处理 224

第七章 焊后热处理 224

第二节 消除应力热处理 225

一、消除应力热处理的作用 225

二、消除应力热处理的工艺要素 225

三、常用钢种消除应力热处理的界限 226

四、消除应力热处理规范 229

第三节 改善力学性能的焊后热处理 231

一、热处理方式 231

二、热处理的工艺要素 233

二、分段热处理 235

一、整体炉内热处理 235

第四节 焊后热处理的方法 235

三、局部热处理 236

第五节 焊后热处理的质量管理 236

思考题 238

第八章 焊接质量控制和检验 239

第一节 焊接质量控制 239

一、焊接前质量控制 240

二、焊接施工过程质量控制 243

第二节 焊接质量检验 248

三、焊接后最终质量检验 248

一、焊接接头非破坏性检验 249

二、焊接接头破坏性检验 270

思考题 290

第九章 焊接性与试验 292

第一节 焊接性概念 292

第二节 焊接性试验 293

一、试验方法的分类 293

二、各种焊接性试验方法 294

思考题 312

第十章 金属焊接冶金 313

第一节 焊接过程 313

一、焊接热过程 313

二、焊接化学冶金过程 314

三、焊接结晶和相变 317

四、焊缝金属二次结晶特征 321

第二节 焊接热影响区 322

一、焊接热循环 322

二、焊接热影响区的组织特征 324

思考题 331

第十一章 焊接工艺评定和焊工资格管理 332

第一节 焊接工艺评定 333

一、焊接工艺评定的程序 333

二、焊接工艺评定与否的准则 335

第二节 焊接工艺评定试验 341

一、评定试件 341

二、焊接工艺评定的试件检验 342

一、钢号分类分组 348

第三节 焊接工艺评定的通用规则 348

二、焊后热处理 351

三、评定试件的母材厚度和焊缝金属厚度选择 351

第四节 焊接工艺评定的管理 353

第五节 焊接工艺规程 357

一、编制焊接工艺规程的依据 357

二、焊接工艺规程 358

三、焊接工艺纪律和检查 365

第六节 焊工资格 367

一、焊工技能资格评定 368

二、焊工技能资格管理 381

思考题 389

第十二章 压力容器制造标准及焊接质量管理 390

第一节 压力容器制造资格 390

一、压力容器分类 390

二、压力容器制造资格 390

第二节 压力容器制造的法规和标准 395

一、《压力容器安全技术监察规程》 396

二、GB150—89《钢制压力容器》标准 399

二、焊接质量控制 406

第三节 焊接质量保证和质量控制管理 406

一、焊接质量保证 406

第四节 不合格焊缝管理和检验记录 415

一、不合格焊缝的鉴别 415

二、不合格焊缝的处置 416

三、不合格焊缝的处理 416

四、焊接质量检验记录和文件 418

思考题 419

附录一 国内有关焊接标准 420