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第一章　降低成本与时代发展 1

目录 1

一　降低成本与时代发展 3

1．降低成本 3

2．战略性与战术性成本降低 3

3．降低成本的趋势 4

二　企业环境的变化与降低成本 5

1．技术革新与成本降低 5

5．由制造现场转为全公司的成本降低 6

三　全面降低成本的体系 6

3．信息技术的高度发展与成本降低 6

4．国际经济一体化与降低成本 6

2．新材料的出现与降低成本 6

四　成本意识的作用 8

1．不要受固有意识的影响 8

2．100元人民币与100元的材料 8

3．成本意识的彻底落实 9

4．改善、合理化与降低成本息息相关 9

第二章　降低制造成本Ⅰ（加工成本） 11

1．降低制造成本的体系 13

一　降低成本的总体思路 13

2．降低物质资源与时间资源成本的思路 14

二　加工成本的构成 14

1．成本构成 14

2．工序别的工时单价 15

3．工序别所需工时 17

三　降低加工成本的对策 20

1．降低实际所需工时的对策 20

2．工时单价的降低 23

1．理论工时 24

四　理论工时的降低 24

2．理论工时是加工成本的基础 25

3．零件数目的削减对策 26

4．工序数量的减少对策 26

5．降低主作业工时的对策 27

五　利用工艺方法降低工时 30

1．利用粉末冶金成型零件 30

2．注意事项 30

六　缩短工艺流程降低工时 31

1．去除部分工艺来缩短工艺流程 31

2．由工序分散调整为工序集中来缩短工艺流程 32

七　改善手工作业降低工时 32

2．手工作业自动化的研究 33

1．手工作业的方式 33

八　应用专用设施降低工时 34

九　改善装配工艺中的手工作业 34

1．电子零件的插件机 34

2．螺丝自动进给器 35

十　降低运输成本 35

1．降低运输成本的步骤 35

2．降低运输成本的对策（要点说明） 36

3．降低运输成本检查表 40

十一　降低通讯成本 41

1．通讯手段与通讯内容 42

2．通讯手段与通讯内容的分析 44

第三章　降低制造成本Ⅱ（材料成本） 45

一　材料成本的构成 47

1．材料成本的形成 47

2．材料的分类 48

二　降低材料成本的对策 49

三　材料、零部件需求量的降低Ⅰ 49

1．零件数量削减对策 51

2．紧凑、小型化 51

3．价值工程的应用（VE） 53

4．变换工艺方法及材料种类来降低成本 54

1．零件简化、一体化的对应 56

四　材料、零部件需求量的降低Ⅱ 56

2．改变产品结构来降低零件数目 57

3．螺纹连接的去除 58

4．降低材料理论需求量的实例 58

五　板材的合理利用对策 59

1．分析方法 59

2．着眼点 60

3．注意事项 60

六　如何提升材料成品率 60

1．失误、消耗的存在形式 60

2．提高材料成品率的途径 62

1．边材、剩材的活用 63

七　边材、剩材的利用 63

2．关注点 64

八　废材的利用 65

1．材料的再利用实例 65

2．关注点 65

3．注意事项 65

九　如何降低材料单价 66

1．采购渠道的合理化 66

2．采购方法的检讨 69

3．公司内部加工的对应 70

第四章　支持性部门的成本降低 73

一　降低支持性部门成本的体系 75

1．办公自动化 77

2．文件的管理 77

3．通讯成本的降低 77

4．有效利用公司外部人员 77

5．消耗品与印刷费用的降低 77

二　事务性工作的改善 78

1．转抄作业的减少 78

1．总体印刷费用的掌控 80

三　印刷成本的降低 80

2．纸张浪费的控制 80

2．印刷品的外发加工 82

3．印刷版的保存 82

4．印刷品（原稿及胶片）的保存 83

5．印刷费本身的降低 83

四　设计部门成本的降低 84

1．设计阶段的产品成本结构 84

2．设计过程即是成本形成的过程 86

五　设计过程自身成本的降低 86

3．按工作重要度分配设计人员 87

2．标准化及资料库 87

1．设计制图的电脑化 87

4．设计过程中多渠道的沟通 88

5．产品实施简单化、小型化设计 88

第五章　企业性质与成本降低 91

一　材料密集型企业成本降低 93

1．成本组成的分析 93

2．材料的分类 93

3．一次级原材料 94

4．不同材质的对策 94

2．兼职人员、临时人员的利用 95

二　劳动密集型企业（高人力费用）成本降低 95

1．采用机械化、自动化作业 95

3．部分作业的临时外包 96

4．人力资源库的建立与利用 96

三　能源消耗型企业成本降低 96

1．电力能源购买 96

2．能源的节省 97

3．能源的自己供应 97

四　外包型企业成本降低 97

3．开阔眼界，实施产品国际化采购 98

五　设备密集型企业成本降低 98

1．成本降低的要点 98

2．产品的转换 98

1．设备作业效率的提升 99

2．提高实际的作业效率和准备时间 99

3．降低设备的停机时间 99

六　单个接单生产型企业成本降低 99

1．按订单进行成本管理 100

2．标准化及资料库的建立 100

七　多品种、小批量型企业成本降低 101

1．零件的标准化 101

八 少品种、大批量型企业成本降低 102

2．柔性制造系统的应用 102

第六章　降低成本的推行方法 105

一　降低成本的推行步骤 107

二　成本现状分析 110

1．成本发生地 110

2．成本量的现状确认 112

三　总体成本结构分析 113

1．总成本的组成 113

2．制造成本 113

3．加工成本、零件材料成本 113

4．总成本与成本项目别成本 114

四　成本分析 117

五　降低成本实施策略 118

1．降低成本的时机与策略 118

2．降低成本的策略选择 119

3．降低成本的目标的确立 120

六　降低成本对策的分析方法 120

1．策略Ⅰ＆Ⅱ，改变产品结构以降低成本 120

2．策略Ⅲ＆Ⅳ，改变加工方法及材料以降低成本 121

七　改善主题与对策的关系 122

八　降低成本目标与对策的关系 123

九　降低成本目标的设定方法 125

1．充分运用4W2H 125

2．目标的设定方式 126

十　降低成本目标分配实例 128

十一　降低成本效果的评估 132

1．效果评价方法 132

2．效果评价要点 132

3．效果评估注意事项 133

十二　降低成本的系统化 133

降低成本管理手册的编写 134

附录 139

附录一　21世纪工厂降低品质成本专题研讨 141

附录二　贝思德国际管理顾问有限公司简介 192

附录三　贝思德高级六西格玛项目管理培训内容 194