纯碱工学 第2版PDF电子书下载

第一节 纯碱工业的发展和现状 3

一、世界纯碱工业发展史 3

第一篇 绪论 3

第一章 纯碱工业概述 3

二、中国纯碱工业发展史 5

三、世界纯碱工业现状 9

一、纯碱 16

第二节 纯碱工业产品 16

二、氯化铵 21

三、烧碱 22

四、小苏打 24

五、氯化钙 26

六、碳酸氢铵 28

八、十水碳酸钠 29

七、一水碳酸钠 29

九、水玻璃 30

十、复混肥料 31

十一、过氧碳酸钠 32

一、纯碱工业设备名称及国际符号 33

第三节 纯碱工业设备名称、符号及专用单位 33

三、纯碱工业专用单位及换算 35

二、中国纯碱工业规模的划分 35

参考文献 36

一、霞石和霞石制碱过程 37

第二节 霞石制碱 37

第二章 纯碱生产方法 37

第一节 概述 37

二、霞石加工产品 39

三、霞石制碱与氨碱法比较 40

一、湿法（ТИΠХА法） 41

第三节 芒硝制碱 41

二、干法 42

三、循环制碱法（НИУИФ法） 44

一、钾钠矿盐生产纯碱及氮钾混肥 46

第四节 其他制碱方法 46

四、芒硝有机胺制碱 46

二、有机胺制纯碱 48

三、阿克苏法制纯碱 51

五、日本新旭法制纯碱 52

四、烧碱碳酸化法制纯碱 52

参考文献 55

一、食盐的性质 57

第一节 食盐 57

第三章 制碱原料 57

二、资源 58

一、石灰石 63

第二节 石灰石和二氧化碳 63

三、中国工业用盐标准 63

二、二氧化碳 64

一、天然碱的基本概念 65

第四节 天然碱 65

第三节 氨 65

二、天然碱矿物及矿石 66

三、中国常见的几种天然碱矿石及产品的俗称 68

五、天然碱矿物性质 69

四、天然碱的伴生矿物 69

六、天然碱矿物资源分布 71

一、芒硝 74

第五节 其他制碱原料 74

二、霞石 75

参考文献 76

第一节 氨碱法生产纯碱的主要过程 79

第四章 氨碱法制纯碱的理论基础 79

第二篇 氨碱法制碱 79

一、П.П.Федотьев等人的工作 81

第二节 Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、H2O体系相图分析 81

二、NaHCO3-NH4HCO3-NH4Cl三固相点的数据 85

三、NaHCO3-NH4HCO3二固相线的数据 86

一、不同温度的P1母液对氨盐水浓度的要求 87

第三节 生产过程条件的相图分析 87

四、NaHCO3结晶区的数据 87

二、工业上所能达到的氨盐水浓度对碳酸化母液温度的要求 88

三、冷却不足时，可提高TNH3/TCl-比来提高钠利用率UNa 90

四、氨盐水的最佳氨盐比 92

五、盐水精制时生成的结合氨对钠利用率的影响 94

参考文献 95

一、石灰石煅烧过程中的化学反应 96

第一节 石灰石煅烧和石灰消化的工艺过程原理 96

第五章 石灰石的煅烧和石灰的消化 96

二、竖式石灰窑煅烧过程中区段的划分 98

三、影响石灰窑生产能力的因素 99

一、工艺流程 102

第二节 工艺流程及控制条件 102

二、控制条件 103

一、碳酸钙的分解率 104

第三节 石灰窑的工作指标及其计算 104

二、石灰窑的生产能力 105

五、石灰窑物料和热量衡算 106

四、石灰窑热效率 106

三、窑气中二氧化碳含量 106

一、混烧竖窑构造的主要要求 108

第四节 石灰窑 108

二、石灰窑的主要结构 109

一、石灰的消化 112

第五节 石灰乳的制备 112

二、化灰机 114

二、窑气的冷却与净化 116

一、窑气成分及含尘量 116

第六节 窑气的净化与冷却 116

四、筛板式泡沫除尘器 117

三、填料式窑气洗涤塔 117

六、电除尘器 119

五、复合筛板洗涤塔 119

参考文献 120

三、盐水精制方法 121

二、精制盐水纯度的要求 121

第六章 盐水精制 121

第一节 盐水精制的目的及方法 121

一、盐水精制的目的 121

二、制备粗盐水的设备 122

一、粗盐水的制备方法 122

第二节 粗盐水的制备 122

一、精制过程的原理 123

第三节 石灰－纯碱法精制盐水 123

二、工艺流程 124

四、石灰－纯碱法的优点 125

三、工艺控制条件 125

一、精制原理 126

第四节 石灰－碳酸铵法精制盐水 126

二、工艺流程 127

一、沉降原理 128

第五节 沉降原理及影响沉降的因素 128

三、工艺控制条件 128

二、影响沉降速度的因素 129

二、斜板式澄清桶 130

一、道尔式澄清桶 130

第六节 盐水澄清设备和盐泥处理 130

三、斯堡丁式澄清桶 132

六、盐泥处理 133

五、其他澄清设备 133

四、蜂窝式澄清桶 133

一、除钙塔的作用 135

第七节 除钙塔 135

二、除钙塔的主要结构 136

三、除钙塔内吸收NH3和CO2情况 137

四、除钙塔工艺计算举例 138

五、除钙塔除钙热量衡算计算举例 142

二、预防及消除结疤的措施 144

一、结疤产生的原因 144

第八节 盐水精制过程中的结疤及处理 144

参考文献 145

一、盐水氨化过程中的化学反应 146

第一节 盐水氨化过程的原理 146

第七章 精制盐水的氨化 146

二、精制盐水氨化过程的吸收速度 147

三、精制盐水氨化过程的汽液平衡 148

四、精制盐水的氨化效应 149

一、吸氨流程的特点 150

第二节 工艺流程和控制条件 150

五、盐水氨化过程中的传质 150

二、工艺流程 151

一、概述 153

第三节 精制盐水氨化的设备 153

三、工艺控制条件 153

二、吸氨塔结构的设计原则 154

三、吸氨塔的结构 155

五、吸氨冷却设备 156

四、吸氨净氨器 156

六、氨盐水澄清桶及钛泵 158

一、查定数据 159

第四节 精制盐水氨化过程的物热衡算 159

二、物料衡算 160

三、热量和换热面积衡算（以1t碱计） 161

参考文献 162

一、NH3-CO2-H2O体系的汽液平衡和液相中各种组分的浓度分配 163

第一节 氨盐水碳酸化工艺过程原理 163

第八章 氨盐水碳酸化 163

二、氨盐水的碳酸化动力学 166

三、NaHCO3的结晶动力学 168

一、工艺流程 169

第二节 氨盐水碳酸化的工艺流程、工艺条件及操作控制 169

二、工艺条件 171

三、操作控制要点 172

一、各种参数的变化 174

第三节 碳酸化塔的工作状况和操作条件 174

二、结疤及清洗 176

三、硫化物在碳酸化过程中的作用和变化 178

一、索尔维碳酸化塔 181

第四节 碳酸化塔 181

二、筛板式碳酸化塔 188

一、物料衡算 189

第五节 物料衡算和热量衡算 189

三、复合筛板式碳酸化塔 189

二、热量衡算和冷却面积计算 192

参考文献 194

二、过滤过程的理论基础 195

一、概述 195

第九章 重碱（粗碳酸氢钠）的过滤 195

第一节 过滤工艺过程原理和流程 195

三、过滤工序的工艺流程 197

一、转鼓（滤鼓）式真空过滤机 198

第二节 过滤机与真空装置 198

二、重碱离心分离与真空过滤的比较 206

三、真空装置及吹风装置 209

参考文献 215

第一节 重碱煅烧的物化基础 216

第十章 重碱的煅烧 216

第二节 重碱煅烧的工艺流程 217

三、热碱回收流程 219

二、返碱预混流程 219

一、炉气母液洗涤流程 219

二、外热式回转煅烧炉 220

一、煅烧设备的演变 220

第三节 煅烧设备的演变及其结构 220

三、无返碱煅烧炉 223

四、蒸汽煅烧炉 225

五、自身返碱蒸汽煅烧炉 227

六、其他辅助设备 230

二、返碱量控制 233

一、出碱温度 233

第四节 煅烧炉的操作控制 233

一、物料衡算 234

第五节 蒸汽煅烧炉物料和热量衡算实例 234

三、炉伸涨度 234

四、炉头压力 234

二、热量衡算 236

第七节 重碱沸腾煅烧 240

第六节 工艺设计 240

二、重碱沸腾煅烧炉 241

一、重碱沸腾煅烧工艺流程 241

四、沸腾煅烧炉的特点、存在问题和改进方向 242

三、重碱沸腾煅烧工艺控制 242

第八节 凉碱装置 243

一、回转凉碱炉 244

二、流化床凉碱 245

一、反应原理 246

第九节 重碱湿分解 246

二、重碱湿分解工艺流程 247

三、分解塔 248

第十节 重质纯碱的制造 249

四、湿分解操作控制 249

一、固相水合法 250

二、液相水合法 253

四、挤压法 254

三、水溶法 254

参考文献 266

第一节 蒸氨过程的汽液平衡 268

第十一章 母液和淡液蒸馏 268

二、NH3-CO2-H2O系统 269

一、NH3-H2O系统 269

第二节 母液蒸氨工艺流程 273

二、真空蒸馏流程 275

一、典型的正压蒸馏流程 275

三、干石灰蒸馏流程 276

五、工艺技术评述 279

四、固体氯化铵蒸馏流程 279

第三节 蒸氨设备 282

一、典型综合蒸氨塔 283

二、不带冷凝器的蒸氨塔 285

三、改良型蒸氨塔 287

四、带机械搅拌装置的蒸氨塔 289

五、筛板型蒸氨塔 290

六、预灰桶 293

一、理论塔板 295

第四节 蒸氨塔工艺计算 295

三、泡罩设计 298

二、塔体设计 298

四、溢流管设计 300

五、流体阻力计算 301

二、废液含NH3和过剩灰 302

一、蒸馏温度 302

第五节 母液蒸馏的操作控制 302

一、物料衡算 303

第六节 蒸氨塔物料和热量衡算 303

三、操作负荷 303

四、停、开塔方法 303

五、扫塔方法 303

二、热量衡算 305

第七节 蒸馏废液热量闪发回收 307

一、喷射法闪发回收流程 308

二、闪发器工艺计算 309

第八节 淡液蒸馏 311

三、蒸馏废液热量闪发回收操作 311

一、淡液蒸馏工艺流程 312

三、淡液蒸氨塔设备 313

二、淡液蒸馏操作控制 313

第九节 蒸氨塔的结垢及其处理 316

三、过饱和值的影响 317

二、晶态的影响 317

一、操作温度的影响 317

参考文献 318

二、绝热压缩功的计算 319

一、等温压缩功的计算 319

第十二章 二氧化碳气的压缩 319

第一节 二氧化碳气压缩过程原理 319

第二节 压缩机的选择 320

二、离心式压缩机用于碱工业的优越性 321

一、离心式压缩机的基本原理 321

第三节 CO2离心式压缩机 321

三、中国CO2气离心压缩机 323

四、60万吨／年氨碱压缩流程及压缩机选型 327

第四节 CO2螺杆压缩机 328

一、浓CO2气制碱 330

第五节 CO2活塞式压缩机 330

四、小型氨碱厂CO2气压缩流程 332

三、石灰窑CO2气加压制碱流程 332

二、变换气制碱增压机流程 332

参考文献 335

五、活塞式压缩机的结构及选择 335

第一节 反应和反应热 336

第十三章 纯碱生产过程的物料平衡和能量平衡汇总 336

第二节 氨碱法物料平衡与能量平衡汇总表 337

第三节 联碱法物料平衡图 344

第四节 热力学考察 347

参考文献 348

一、基本原理 349

第一节 苛化碱液的制备及固液分离 349

第十四章 苛化法制烧碱 349

二、苛化液的液固分离 351

三、工艺流程 352

四、苛化过程的调节与控制 353

五、主要设备 354

一、烧碱液的蒸发 356

第二节 烧碱液的蒸发及析出盐的分离 356

二、析出盐的分离 357

三、工艺流程 358

四、蒸发过程的调节与控制 359

五、主要设备 360

一、熔碱的精制 363

第三节 固体烧碱的生产 363

二、工艺流程 366

四、熔碱锅 367

三、熔碱工艺指标和产品规格 367

第四节 烧碱设备用材 368

五、安全、储存及运输 368

第五节 热量平衡 370

一、苛化桶的热量平衡 371

二、三效逆流蒸发装置的热量平衡 373

三、升膜蒸发器的热量平衡 376

参考文献 377

一、Na2CO3-NaHCO3-H2O体系的相平衡 378

第一节 小苏打生产原理 378

第十五章 小苏打生产 378

二、碳酸钠溶液碳酸化反应的研究 380

一、碳酸钠溶液的制备 382

第二节 小苏打生产工艺流程和工艺条件 382

二、碳酸化及其他工序的流程 384

三、主要工艺条件 385

一、碳酸化塔的物料衡算和热量衡算 387

第三节 小苏打生产的物料衡算与热量衡算 387

二、分离及化碱过程的物料衡算 389

三、干燥过程物料和热量衡算 390

一、碳酸钠溶液制备设备 391

第四节 小苏打生产过程的主要设备 391

二、碳酸化塔 393

参考文献 394

三、分离、干燥设备 394

二、废气和粉尘 395

一、废液废渣 395

第十六章 氨碱法生产过程的三废及其治理和综合利用 395

第一节 生产废弃物 395

一、国外废液废渣排放概况 396

第二节 氨碱厂生产过程的环境保护 396

二、国内碱厂废液废渣的合理排放 397

三、纯碱厂粉尘治理 399

一、废液制氯化钙和再制盐 402

第三节 废物综合利用生产化工产品 402

二、废液晒盐 408

四、盐水一次泥制轻质碳酸镁 409

三、废液制淡盐水 409

第四节 废物综合利用制建筑材料及其他制品 411

一、废渣制水泥 412

二、废渣制胶凝材料及低温水泥 415

三、废渣制碳酸化砖 416

四、废渣制钙镁肥 419

参考文献 422

第一节 联合法制纯碱发展史 427

第十七章 联合法制纯碱的理论基础 427

第三篇 联合法生产纯碱和氯化铵 427

一、相图表示法 428

第二节 联合法制纯碱相图分析 428

二、Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、NH3、H2O体系的溶解度数据及相图 429

一、原则性生产流程 430

第三节 生产流程 430

二、联合法流程的简化和各种流程的比较 433

一、制碱过程的生产条件 437

第四节 生产条件 437

二、制氯化铵过程的生产条件 438

第五节 相图计算 439

一、相图组成的计算 440

二、氨母液Ⅰ冷析过程的计算 442

三、盐析过程的计算 443

四、二次吸氨的计算 444

五、碳酸化和重碱过滤的计算 445

参考文献 446

第一节 原盐精制方法 447

第十八章 原盐精制 447

一、洗涤盐法 448

二、再制盐法 452

一、螺旋洗盐机 453

第二节 原盐精制主要设备 453

二、球磨机 454

四、立洗桶 455

三、分级器 455

五、蒸发器 456

二、球磨机的转速 457

一、洗涤盐质量与产品质量关系 457

第三节 原盐精制诸问题探讨 457

三、球磨机钢球数量与级配 458

六、分级器浮选速度的确定 459

五、球磨机的噪声 459

四、球磨机的生产率 459

一、依据 460

第四节 洗涤盐法物料衡算 460

二、平衡计算 461

参考文献 462

一、联合制碱循环过程概述 463

第一节 Ⅰ过程原理 463

第十九章 联合制碱Ⅰ过程——制碱过程 463

二、循环过程的机理 467

一、国内主要流程及其操作原理 470

第二节 Ⅰ过程的流程及工艺条件 470

二、联碱Ⅰ过程的工艺条件 474

一、吸氨设备 482

第三节 联碱Ⅰ过程的主要设备 482

二、碳酸化设备 486

第四节 联碱Ⅰ过程的综合工艺流程 490

参考文献 492

一、循环过程中氯化铵结晶原理 493

第一节 Ⅱ过程原理及工艺条件 493

第二十章 联合制碱Ⅱ过程——制铵 493

二、循环母液的冷再生与热交换 506

三、稠厚、分离及晶浆洗涤 508

第二节 Ⅱ过程的主要设备 515

一、结晶器 515

三、母液换热器 519

二、外冷器 519

五、湿铵沸腾干燥设备 520

四、推料式连续离心分离机 520

参考文献 522

第三节 联碱Ⅱ过程的工艺流程 522

第一节 概述 523

第二十一章 热法生产氯化铵 523

第二节 工艺过程原理 525

一、滤过母液脱氨 526

二、氯化钠与氯化铵的分离过程 528

二、中国中间试验流程和操作条件 538

一、国外生产流程和操作条件 538

第三节 工艺流程和操作条件 538

一、脱氨塔 542

第四节 主要设备 542

二、蒸发器 543

三、结晶器及外冷器、轴流泵 545

参考文献 546

二、变换气制碱原理 548

一、引言 548

第二十二章 变换气制碱 548

第一节 变换气制碱原理 548

三、变换气制碱的特点 549

一、变换气制碱工艺流程 550

第二节 变换气制碱流程和工艺条件 550

三、尾气净化流程及讨论 551

二、变换气制碱的工艺条件 551

一、碳酸化塔 552

第三节 主要设备 552

一、影响变换气制碱技术发展的因素 553

第四节 变换气制碱技术的发展 553

二、尾气净化塔 553

三、变换气制碱节能分析 554

二、变换气制碱技术的发展 554

四、变换气制碱的展望 556

参考文献 557

一、露天开采 561

第一节 旱采 561

第四篇 天然碱的开采和加工 561

第二十三章 天然碱矿床的开采 561

二、井巷开采 565

一、溶解开采法简介 570

第二节 溶解开采法原理 570

二、天然碱溶解开采的原理 571

一、建井 578

第三节 天然碱溶解开采工艺 578

三、采卤 581

二、建槽 581

参考文献 587

一、天然碱加工历史沿革 588

第一节 概述 588

第二十四章 天然碱加工 588

二、天然碱加工技术 589

一、天然碱开采 590

第二节 天然碱开采与碱液的制备 590

二、溶碱 592

三、碱液澄清 600

四、碱液精制 604

一、倍半碱工艺 606

第三节 天然碱加工制纯碱 606

二、一水碱工艺 613

三、碳酸化工艺 626

四、碳酸化－蒸发－苛化法联产纯碱、元明粉（芒硝碱）和烧碱工艺 644

五、天然碱制纯碱的其他加工方法 652

一、以固体天然碱为原料碳酸化法制小苏打 653

第四节 天然碱加工制小苏打 653

二、溶采苏打石制小苏打 655

一、基本原理 656

第五节 天然碱加工制烧碱 656

二、工艺流程 659

一、硅酸钠的性质和用途 660

第六节 天然碱制泡花碱 660

二、硅酸钠的生产方法和质量标准 661

三、天然碱熔融法制硅酸钠 664

参考文献 667

三、碱厂厂址的选择 671

二、碱厂对厂址的要求 671

第五篇 公用设施与碱厂设计第二十五章纯碱厂的总图设计 671

第一节 厂址选择 671

一、引言 671

三、碱厂的总体布置 672

二、碱厂的组成 672

第二节 碱厂的总体布置 672

一、总平面布置的原则 672

第三节 纯碱厂总图布置实例 673

参考文献 677

二、粉体原料的消耗定额 678

一、概述 678

第二十六章 粉体物料的储运 678

第一节 粉体物料 678

三、纯碱物性 679

四、粉体工学在纯碱生产中的地位 681

一、原料盐的储运系统 683

第二节 原料的储运 683

二、石灰石储运系统 698

四、在制品的输送 706

三、焦炭（白煤）储运系统 706

一、纯碱的输送 708

第三节 成品的储运 708

二、纯碱的筛分与粉碎 714

三、纯碱的储存 715

四、纯碱的包装 720

五、纯碱的散运 728

六、纯碱的装卸 729

参考文献 730

七、氯化铵的储运 730

一、工艺用水的要求和来源 731

第一节 工艺用水 731

第二十七章 供水 731

二、水源和净化 732

一、水量 732

二、工艺用水的需要量 732

第二节 冷却水 732

三、循环水 734

五、循环水的化学处理 737

四、冷冻水 737

一、锅炉给水的水质 738

第三节 锅炉给水 738

二、软化水和脱盐水系统的选择 739

参考文献 741

一、碱厂能耗 742

第一节 碱厂的能耗及节能 742

第二十八章 供能 742

一、碱厂用汽的特点 743

第二节 供热 743

二、碱厂能量的综合利用和节能 743

一、碱厂的用电特点 744

第三节 供电 744

二、用汽负荷 744

三、蒸汽的多级利用 744

一、碱厂对自备热电站的要求 746

第四节 碱厂热电站 746

二、用电负荷 746

三、碱厂自备热电站规模的确定 747

二、碱厂蒸汽平衡 747

参考文献 752

一、氨碱生产控制指标 753

第一节 生产检验控制指标 753

第二十九章 生产检验 753

二、联碱生产控制指标 760

三、苛化法烧碱生产控制指标 764

一、氨碱生产的分析与测定 766

第二节 生产控制指标的分析与测定 766

二、纯碱产品质量控制分析 774

附 食品添加剂用碳酸钠 780

三、联碱生产的分析与测定 781

四、联碱（氯化铵）成品质量控制分析 782

五、苛化法烧碱生产控制指标分析 789

六、烧碱成品质量控制分析 790

附 食品添加剂用氢氧化钠 794

参考文献 796

第三十章 生产过程检测与控制 797

第一节 概述 797

一、纯碱生产过程的特点 797

二、控制水平及仪表选型 797

三、流量计量检测 798

第二节 检测与计量 798

一、温度检测 798

二、压力检测 798

四、液面测量 800

六、在线分析测量 801

七、控制（调节）阀 801

五、物料计量检测 801

八、集散控制系统 802

第三节 生产过程控制与调节 804

一、盐水精制过程的自动控制 804

二、盐水氨化过程的自动控制 805

三、碳酸化过程的自动控制 805

四、重碱煅烧过程的自动控制 809

五、蒸馏过程的自动控制 810

六、石灰石煅烧工序的自动控制 811

七、滤过工序的自动控制 812

第四节 生产过程控制优化 813

参考文献 814

第二节 铸铁、碳素钢在碱厂各种溶液中的腐蚀及影响因素 816

第一节 概述 816

一、铸铁自身存在的腐蚀潜在因素 816

第三十一章 纯碱工业设备及厂房建筑的腐蚀与防护 816

二、纯碱厂各种溶液的腐蚀性 817

三、各种溶液组分的腐蚀作用 817

四、氧的去极化腐蚀 820

一、均匀腐蚀 822

第三节 纯碱厂腐蚀破坏类型 822

二、石墨化腐蚀 822

五、流速对溶液腐蚀性的影响 822

三、磨损腐蚀 823

四、孔蚀 824

五、缝隙腐蚀 826

六、电偶腐蚀 826

第四节 纯碱厂对腐蚀的防护 827

一、耐蚀材料的试验与应用 827

二、涂料防腐 838

三、防腐蚀覆盖层 843

四、缓蚀剂及水处理 844

五、电化学保护 847

六、纯碱工业厂房建筑防腐蚀 849

七、防腐保温 852

第五节 纯碱工业防腐蚀工作展望 852

参考文献 853

第三十二章 碱厂生产安全技术 855

第一节 碱厂安全卫生工作任务 855

第二节 碱厂安全卫生和劳动保护 857

一、有毒、有害物质 857

二、粉尘污染 858

三、噪声危害 858

四、放射性危害 859

五、火灾与爆炸危险 859

七、机械伤人 861

第三节 化学工业基本安全生产禁令 861

六、触电 861

三、防止违章动火六大禁令 862

二、进入容器、设备的八个必须 862

四、操作工的六个严格 862

一、生产区内十四个不准 862

一、石灰工序 863

第四节 生产工序安全操作要点 863

二、盐水精制工序 863

五、机动车辆七大禁令 863

五、重碱过滤工序 864

四、氨盐水碳酸化工序 864

六、重碱煅烧工序 864

三、盐水氨化工序 864

九、洗盐工序 865

八、压缩工序 865

十、制冷工序 865

七、氨的回收工序 865

十二、氯化铵干燥工序 866

十三、包装工序 866

十一、氯化铵结晶工序 866

第五节 检修安全技术 867

一、设备检修管理制度 867

十四、苛化烧碱工序 867

二、动火安全 868

三、化工设备施工安全 869

四、起吊安全 869

七、电气检修安全 870

六、滑轮与卷扬机操作安全 870

八、溶解乙炔气瓶使用安全 870

五、高空作业安全 870

第六节 危险物品管理 871

一、范围与分类 871

三、储存保管 872

四、使用 872

二、装卸运输 872

五、报废处理 873

参考文献 873

附录 874

附录1 NaCl在NH3-H2O中的溶解度 874

附录2 Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、NH3、H2O体系的溶解度数据 875

附录3 饱和水蒸气的蒸汽压 878

附录4 饱和湿空气的性质 878

附录5 18℃时NaOH在水中的溶解热 879

附录6 NaOH水溶液的沸点 879

附录8 NaOH和Na2CO3的共同溶解度 880

附录9 NaOH溶液脱水时所得到的蒸汽热焓 880

附录7 NaOH和Na2CO3的共同溶解度 880

附录10 中华人民共和国法定计量单位 881

附录11 常用国际单位制（SI）单位量纲和俄文代号 883

附录12 中国部分纯碱工业企业介绍 885

索引 891