精益管理技能 实务与技术PDF电子书下载

第1章 作业管理 1

第1节 作业分析 3

作业分析基础 4

人机操作分析 7

价值流图分析 11

第2节 作业标准 15

作业与标准管理 15

动作分析 19

标准作业指导书 23

第3节 标准作业时间 27

标准时间研究 27

工作抽样法 30

预定标准时间法 32

秒表时间研究 36

第2章 现场管理 41

第1节 现场规划 43

系统布局原则 43

现场布局 53

定置管理 59

第2节 环境管理 65

环境影响 65

寻宝活动 68

洗澡活动 71

油漆作战 73

安全环境保全 77

第3节 设备管理 81

设备效能 81

设备定量控制 84

自主保全 88

全员生产保全 89

第4节 物料管理 94

物料响应速度 94

物料存放 98

物料搬运 102

第3章 生产管理 107

第1节 流程管理 109

生产流程 110

流程程序分析法 114

“一个流”生产 118

第2节 流程拉动 122

拉动式生产 122

拉动看板 125

防错法 127

单元生产 131

第3节 效率与成组技术 137

并行工程 137

成组技术 141

第4章 生产均衡化 145

第1节 生产计划 147

计划管理 147

计划排程 151

甘特图 153

里程碑 154

第2节 生产均衡化 156

均衡化 157

负荷管理 160

快速换模 162

第3节 自动化 166

自动化模式 166

自动化产线 169

第4节 多能工 171

多能工 171

岗位轮换 174

第5章 供应链协同管理 177

第1节 在制品管理 179

在制品管理原则 179

在制品控制 182

第2节 库存管理 186

库存规则 186

库存订货模型 193

零库存 197

第3节 全链条协同 200

顾客参与 200

及时均衡供应 202

供应链整合模式 204

供应商协同 206

协同式供应链库存管理 209

第6章 持续改善 211

第1节 人员教育 214

全员改善意识 214

差异化培训 216

非常规培训 218

第2节 问题发现与管理 219

5W1H 219

3U－MEMO 223

提案管理 225

第3节 改善机制 228

大野耐一圈 228

六西格玛管理 232

PDCA循环 233