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第一章检验技术基本理论 1

第一节测量概述 1

一、测量概念 1

目录 1

二、测量方法分类 2

三、测量仪器 4

五、锉刀检验硬度法 81 6

一、概述 91 7

六、硬度检验应注意的事项 81 7

四、常用名词、术语及定义 7

第二节常用数据及公式 15

一、有效数及计算法则 15

二、米制和英制长度单位的换算 18

三、圆周角度的计算公式 21

四、三角函数公式 26

第三节正确选择测量方法 27

一、测量方法的选择 27

二、计量器具的选择 29

三、测量基准面和定位形式的选择 37

四、测量条件的选择 40

第二章常用的机械式计量器具 44

一、概述 44

第一节量块 44

二、技术要求 47

三、量块的使用 51

第二节线纹量具 53

一、钢直尺 53

二、钢卷尺 55

一、游标卡尺 58

第三节游标量具 58

二、高度游标尺 62

三、深度游标卡尺 65

四、带表卡尺 66

五、数显卡尺 68

六、齿厚卡尺 70

第四节测微量具 72

一、千分尺 72

二、深度千分尺 77

三、内径千分尺 79

四、杠杆千分尺 82

五、螺纹千分尺 83

第五节指示式量具 86

一、指示表 86

二、内径表 91

三、杠杆表 96

四、比较仪 100

第六节角度量具 106

一、正弦规 106

二、90°角尺 108

三、角度规 111

四、角度块 112

五、水平仪 115

六、合像水平仪 119

一、平面平晶 120

第七节平直量具 120

二、平行平晶 122

三、刀口形直尺 125

四、平尺 127

五、平板 132

第三章常用计量仪器 137

第一节光学仪器 137

一、光学计 137

二、测长仪 141

三、工具显微镜 146

四、投影仪 160

五、自准直仪 168

六、光学分度头 171

七、测长机 175

第二节电动量仪 177

一、电动比较仪 178

二、电动轮廓仪 184

三、圆度仪 190

第三节气动量仪 193

一、概述 193

二、低压水柱式气动量仪 195

三、差压式气动量仪 198

四、薄膜式气动量仪 199

五、波纹管式气动量仪 202

六、浮标式气动量仪 204

七、气动量仪调整 206

第四节齿轮量仪 210

一、周节仪 210

二、基节仪 212

三、齿向仪 212

四、齿厚仪 214

五、渐开线齿形仪器 216

六、齿轮双面啮合综合检查仪 228

七、齿轮单面啮合检查仪 230

第四章光滑圆柱体的测量 233

第一节公差与配合 233

一、基本术语与定义 233

二、公差制度中的基本规定 236

三、未注公差的极限偏差 251

一、光滑极限量规的类型和用途 258

第二节光滑极限量规 258

二、光滑极限量规的公差带 259

三、使用时的注意事项 261

第三节轴径的测量 263

一、测量方法的分类 263

二、常用的测量方法 264

一、测量方法的分类 267

第四节孔径的测量 267

二、车间常用的测量方法 268

第五章角度与锥度的测量 271

一、角度的基本术语 271

第一节角度术语、公差及角度测量器具 271

三、角度测量器具的选择 275

二、角度公差 275

第二节角度的测量 276

一、90°角测量法 276

二、指示表测量法 276

三、光学仪器测量法 277

四、正弦规测量法 278

五、水平仪测量法 279

六、钢球测量法 279

七、光隙测量法 281

八、角度量具测量法 282

第三节锥度的测量 282

一、锥度 282

二、圆锥公差 286

三、锥度的测量 290

一、普通螺纹的几何参数、术语及定义 298

第一节螺纹概述 298

第六章螺纹的测量 298

三、普通螺纹的公差与配合 301

二、螺纹的种类及牙型 301

一、圆柱螺纹的综合测量 306

第二节 圆柱螺纹的测量 306

二、圆柱螺纹的单项测量 310

第三节圆锥螺纹的测量 341

一、圆锥螺纹的综合测量 341

二、圆锥螺纹的单项测量 342

第四节丝杠的测量 353

一、螺距和螺距累积误差的测量 353

二、牙型角的测量 357

三、小径的测量 357

四、大径的测量 357

五、中径的测量 358

六、螺旋线误差的测量 358

一、渐开线圆柱齿轮的基本参数 363

第一节齿轮测量的基本知识 363

第七章齿轮的测量 363

二、渐开线圆柱齿轮的精度规范 368

第二节 圆柱齿轮的测量 380

一、圆柱齿轮的综合测量 380

二、圆柱齿轮的单项测量 387

一、圆锥齿轮的基本参数和精度规范 448

第三节 圆锥齿轮的测量 448

二、圆锥齿轮的单项测量 457

第四节蜗杆和蜗轮的测量 474

一、蜗杆蜗轮传动的基本参数和精度规范 474

二、蜗杆的测量 485

三、蜗轮的测量 497

第一节凸轮的主要参数 501

第八章 凸轮的测量 501

第二节凸轮的测量 502

一、圆盘凸轮的测量 502

二、圆盘内凸轮的测量 508

三、圆柱凸轮的测量 508

五、平板凸轮的测量 510

四、圆锥凸轮的测量 510

一、键 512

第九章键与花键的测量 512

第一节键与花键的种类、特点及应用 512

二、花键 512

一、公差与配合 513

第二节键与键槽的检验 513

二、键的检验 518

三、键槽的检验 518

第三节矩形花键的测量 520

一、公差与配合 520

二、矩形内花键的单项检验 521

三、矩形外花键的单项检验 522

四、矩形花键的综合检验 523

第四节渐开线花键的测量 524

、内花键实际弧齿宽的测量 524

二、外花键参数的单项测量 526

三、综合测量 529

四、其他规定 530

第一节形状和位置误差 531

一、形位误差概念 531

第十章形状和位置误差的测量 531

二、形位误差检测原则 534

三、位置误差基准的建立和体现 536

第二节形状和位置公差 541

一、形位公差的概念 541

二、形位公差特征项目符号 546

三、形位公差带的定义 547

第三节形状误差测量 566

一、直线度误差的测量和评定 566

二、平面度误差的测量和评定 577

三、圆度误差的测量和评定 587

四、圆柱度误差的测量和评定 595

五、线轮廓度误差的测量 599

六、面轮廓度误差的测量 601

第四节位置误差测量 604

一、平行度误差的测量 604

二、垂直度误差的测量 608

三、倾斜度误差的测量 611

四、同轴度误差的测量 614

五、对称度误差的测量 617

六、位置度误差的测量 619

七、圆跳动误差的测量 622

八、全跳动误差的测量 625

第一节基本概念 627

第十一章表面粗糙度的测量 627

、表面微观几何形状特性 627

二、表面粗糙度的评定基础 629

三、表面粗糙度的有关术语 632

四、表面粗糙度的表征参数 634

一、测量方法概述 641

第二节表面粗糙度的测量 641

二、比较法测量表面粗糙度 643

三、光切法测量表面粗糙度 650

四、干涉法测量表面粗糙度 659

五、触针法测量表面粗糙度 667

六、印模法测量表面粗糙度 684

七、表面粗糙度的其他测量方法 685

第十二章金属材料的检验 690

第一节金属材料的检验项目 690

一、检验程序 690

二、检验项目 690

第二节金属材料的检验标准 695

一、金属物理性能试验方法 696

二、金属力学性能试验方法 699

四、金相检验方法 702

三、金属工艺性能试验方法 702

五、金属无损检验 704

六、金属化学性能试验方法 706

七、钢铁与铁合金化学分析方法 709

第三节金属材料鉴别法 711

一、火花试验 711

二、看谱分析 721

第四节金属材料力学性能试验 723

一、金属拉伸试验 724

二、金属冲击试验 726

三、金属硬度试验 728

第五节金属材料的工艺性能试验 733

第六节金属材料常用化学分析 735

一、电导法测定钢铁中的含碳量 736

二、比色法测定钢铁中的含磷量 737

三、钢铁及合金中含硫量的测定（见GBT232.8—1981标准） 738

第十三章铸件的检验 740

第一节工序的检验 740

一、造型材料的检验 740

二、模型的检验 741

三、造型、造芯的检验 742

四、合箱的检验 743

五、浇注的检验 744

六、清理的检验 744

第二节铸件成品的检验 745

一、铸件的技术条件 745

二、表面质量的检验 750

三、铸件几何尺寸的检验 751

四、铸件机械性能的检验 753

五、铸件金相及化学成分的检验 758

六、气密性的检验 759

第三节铸件常见的缺陷 759

第十四章锻件的检验 762

第一节锻件材料毛坯和模具的检验 762

一、材料下料及加热的检验 762

二、模具的检验 763

第二节锻造过程的检验 764

一、锻造时的检验 764

二、切边（冲孔）的检验 765

三、锻件冷却和热处理检验 765

四、锻件清理后的检验 766

第三节锻件成品的检验 766

一、自由锻件的技术条件和验收规范 770

第四节锻件验收的技术条件 770

二、胎模锻件和模锻件的技术条件和验收规范 788

第五节锻件常见的缺陷 794

一、下料时产生的缺陷 794

二、加热及热处理时产生的缺陷 794

三、锻造时产生的缺陷 795

四、锻件试验、检验项目有关国家标准代号 795

一、钢铁整件热处理常用基本方法 797

第一节热处理的基本方法 797

第十五章热处理件的检验 797

二、钢铁表面热处理常用基本方法 800

三、有色金属热处理常用基本方法 801

第二节硬度的测定 802

一、布氏硬度测定法 802

二、洛氏硬度测定法 805

三、维氏硬度测定法 811

四、显微硬度测定法 812

第三节几种热处理零件的检验 820

一、正火、退火件的检验 823

二、淬火、回火件的检验 825

三、渗碳、碳氮共渗件的检验 831

四、渗氮、氮碳共渗件的检验 833

五、感应加热淬火、回火件的检验 837

一、正火、退火处理常见的缺陷 842

第四节热处理件常见的缺陷 842

二、淬火、回火处理常见的缺陷 843

三、渗碳处理常见的缺陷 845

四、渗氮处理常见的缺陷 846

第十六章表面处理件的检验 850

第一节表面处理的基本分类 850

第二节表面处理前对零件的质量要求及检验 851

一、零件基体在表面预处理前应达到的质量要求 851

二、零件表面清洁度的要求 852

第三节表面处理层的外观检验及质量要求 853

一、表面处理层外观检验的一般内容 853

二、表面处理层的外观检验质量要求 853

三、有关表面处理层的外观检验标准 854

第四节工件表面处理层性能的检验 854

一、表面处理层表面粗糙度的检验 856

二、表面处理层表面光亮度的检验 856

三、油漆涂膜层光泽度的检验 857

四、表面处理层厚度的检验 858

五、表面处理层硬度的检验 862

六、表面处理层结合强度（附着力）的检验 864

七、表面处理层的耐蚀性检验 871

八、表面处理层的耐磨性检验 876

九、表面处理层的孔隙率检验 877

第五节表面处理件常见的缺陷分析 881

一、电镀层常见的缺陷分析 881

二、氧化处理件常见的缺陷分析 885

三、钢铁磷化处理件常见的缺陷分析 888

四、电泳涂膜常见的缺陷分析 889

五、油漆膜层施工过程中常见的缺陷分析 895

第十七章质量管理 909

第一节质量的概述 909

一、质量的概念 909

二、质量术语 910

三、全面质量管理 913

第二节现场质量管理 913

一、现场质量管理的目标 913

二、现场质量管理的任务 914

三、现场质量管理工作的内容 915

四、质量控制点 916

第三节数理统计方法在质量管理中的应用 917

二、产品质量的波动 918

三、质量数据的搜集方法 920

四、质量数据的分类方法 921

五、数据与统计推断的关系 921

六、数据的统计特征值 922

七、排列图 923

八、分层法 926

九、因果图 929

第四节质量保证体系 931

第五节质量检验 932

一、概述 932

二、质量检验的种类 934

三、三检制和三自检验制 935

第六节ISO9000族国际标准的简介 936

一、ISO9000族标准的特点 938

二、ISO9000族标准的应用原则 938

参考文献 940