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第一篇 液压传动 1

第一章 液压传动概述 1

第一节 液压传动的工作原理、系统组成及图形符号 1

一、液压传动的工作原理 1

二、液压系统的组成 2

三、液压系统的图形符号 2

第二节 液压传动的优缺点及在纺织机械中的应用 3

一、液压传动的优缺点 3

二、液压传动在纺织机械中的应用 4

第三节 液压传动用油 4

一、液体和作用在液体上的力 4

二、液压油的基本物理性质 5

三、液压油的其它性质 6

四、液压传动用油的要求、种类及选择 7

五、液压传动用油的合理使用 9

第二章 油泵和油马达 11

第一节 概述 11

一、油泵和油马达的功用 11

二、油泵和油马达的工作原理 11

三、油泵和油马达的分类 11

四、油泵和油马达的职能符号 12

五、油泵和油马达的主要性能参数 12

第二节 齿轮泵和齿轮马达 13

一、齿轮泵的工作原理 13

二、CB—B型齿轮泵的结构 13

三、齿轮泵的困油现象及消除方法 14

四、齿轮泵的径向液压力及消除方法 15

六、齿轮泵常见的故障及排除方法 16

五、齿轮泵的应用 16

七、齿轮马达 17

第三节 叶片泵和叶片马达 18

一、定量叶片泵 18

二、变量叶片泵 19

三、叶片泵的优缺点及其应用范围 21

四、叶片泵的常见故障及排除方法 21

五、叶片马达 22

第四节 柱塞泵与柱塞马达 23

一、轴向柱塞泵的工作原理 23

二、SCY14—1型轴向柱塞泵 23

三、轴向柱塞马达的工作原理 24

五、径向柱塞马达的工作原理 25

四、径向柱塞泵的工作原理 25

六、油泵的选择和使用 26

第三章 油缸 28

第一节 常用油缸的结构及主要特点 28

一、活塞式油缸 28

二、柱塞油缸 30

三、摆动油缸 30

四、增压油缸 31

第二节 油缸的缓冲装置和排气装置 31

一、油缸的缓冲装置 31

二、油缸的排气装置 33

第三节 油缸的密封装置 33

一、O型密封圈 33

二、Y形及Yx形密封圈 34

三、V形密封圈 36

四、回转轴用密封圈 36

五、活塞环密封 36

第四节 油缸的使用与故障排除 37

一、使用液压油缸时应注意的事项 37

二、油缸常见的故障原因与排除方法 37

第四章 液压阀及其应用 40

第一节 概述 40

一、液压阀的作用和分类 40

二、对液压阀的性能要求 40

第二节 方向控制阀 41

一、单向阀 41

二、换向阀 43

第三节 压力控制阀 50

一、溢流阀 50

二、减压阀 56

三、顺序阀 58

四、压力继电器 61

第四节 流量控制阀 62

一、节流口的形式和流量特性 62

二、节流阀 64

三、调速阀 66

四、分流阀 68

五、节流调速阀的故障原因与排除方法 71

一、油箱 73

二、冷却器 73

第五章 液压系统的辅助元件 73

第一节 油箱与冷却器 73

第二节 油管和管接头 74

一、油管 74

二、管接头 75

第三节 滤油器 76

一、滤油器的作用及要求 76

二、滤油器的种类及特性 76

三、滤油器的安装 78

第四节 蓄能器 78

一、蓄能器的作用与类型 78

二、蓄能器的应用 79

一、压力表 81

二、压力表开关 81

第五节 压力表及压力表开关 81

第六章 液压基本回路 83

第一节 压力控制回路 83

一、调压回路 83

二、保压回路 84

三、增压回路 85

四、减压回路 85

五、卸荷回路 86

六、平衡回路 89

第二节 速度控制回路 89

一、节流调速回路 89

二、容积调速回路 92

三、限压式变量叶片油泵和调速阀的调速回路 93

四、快速运动回路 94

六、速度换接回路 96

五、用增速油缸的快速运动回路 96

第三节 方向控制回路 98

一、换向回路 98

二、锁紧回路 100

第四节 顺序动作回路和同步回路 100

一、顺序动作回路 100

二、同步回路 103

第七章 纺织机械液压系统实例分析 106

第一节 纺纱机液压系统 106

一、DT—4C纺丝机液压系统 106

二、OSAMATIC细纱机液压系统 108

第二节 整经机液压系统 110

一、GA121型整经机液压系统 110

二、HACOBA整经机液压系统 113

第三节 浆纱机液压系统 115

一、GA331型浆纱机液压系统 115

二、ZTE型浆纱机液压系统 118

第四节 织机液压系统 119

一、液压系统工作原理 120

二、液压系统的特点分析 121

第五节 印染机械液压系统 121

一、液压系统工作原理 122

二、液压系统的特点分析 124

第六节 打包机液压系统 124

一、打包机液压系统 124

二、液压系统的特点分析 125

一、液压伺服系统的工作原理 126

第一节 液压伺服系统的工作原理与分类 126

第八章 液压伺服系统概述 126

二、液压伺服系统的组成及特点 128

三、液压伺服系统的分类 129

第二节 液压伺服阀 130

一、滑阀式伺服阀 130

二、喷管式伺服阀 131

三、喷嘴挡板式伺服阀 131

四、回转式伺服阀 132

第三节 电液伺服阀及其应用 133

一、电液伺服阀的结构及工作原理 133

二、电液伺服阀的应用 136

一、气液伺服系统 137

第四节 液压伺服系统应用举例 137

二、ZJS—1机械手电液伺服系统 138

第五节 电液比例控制阀 139

一、电液比例压力阀 139

二、电液比例流量阀 141

三、比例阀的特点 141

第二篇 气压传动 143

第九章 气压传动系统的组成与气动基本回路 143

第一节 概述 143

一、气压传动系统的工作原理和组成 143

二、空气的基本性质 144

三、气压传动的优缺点 145

第二节 气源系统 145

一、空气压缩机 145

二、压缩空气的净化 146

第三节 气缸 150

一、气缸的分类 150

二、常用气缸的工作原理和用途 150

三、标准化气缸 154

四、气缸的技术要求及选用原则 155

第四节 气动控制元件 155

一、压力控制阀 156

二、流量控制阀 163

三、方向控制阀 164

四、气动逻辑元件 170

第五节 气动辅助元件 177

一、分水滤气器 177

二、油雾器 178

三、消声器 180

四、压力继电器 181

五、管道与管接头 182

第六节 气动基本回路 182

一、压力控制回路 182

二、速度控制回路 183

三、方向控制回路 185

四、安全保护回路 187

五、同步回路 188

六、延时控制回路 188

第十章 纺织机械气动系统实例分析 190

第一节 清棉机气动系统 190

二、加压回路 191

一、自动落卷回路 191

三、滤尘器间歇回路 193

第二节 D0/2型并条机气动加压系统 193

一、D0/2型并条机气动加压系统 193

二、气动系统特点分析 194

第三节 F1/1A型粗纱机气动系统 194

一、气动系统工作原理 194

二、气动系统的特点分析 195

第四节 细纱机自动落纱装置气动系统 196

一、G5/1型细纱机自动落纱装置气动系统 196

二、319SL型细纱机自动落纱装置气动系统 197

一、气动系统工作原理 199

二、气动系统特点分析 199

第五节 HACOBA型整经机气动系统 199

第六节 浆纱机气动控制系统工作原理 200

一、压浆辊的升起回路 200

二、压浆辊的加压回路 201

第七节 织机气动系统 202

一、重型织机气动系统 202

二、L5000型喷气织机气动系统 203

第八节 圆网印花机气动系统 210

一、印花机工作原理 210

二、气动系统工作原理 211

附录 213

一、液压及气动图形符号(摘自GB786—76) 213

二、中、低压液压元件型号说明 220

三、单位换算表 221

主要参考文献 222