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第1章 导论 1

1.1 现代模具制造技术 2

1.1.1 模具制造技术特点 3

1.1.2 我国模具制造技术现状 4

1.1.3 我国模具技术的发展趋势 7

1.2 模具零件分类及制造装备 9

1.2.1 模具零件分类 9

1.2.2 模具制造装备 10

1.3 模具制造工艺和课程的任务 13

思考与练习 14

第2章 模具加工工艺规程编制 16

2.1 基本概念 16

2.1.1 模具生产过程 16

2.1.2 模具工艺过程及其组成 17

2.1.3 生产纲领和生产类型 20

2.2 设计、制造和使用的关系 23

2.2.1 模具的加工精度和表面质量 23

2.2.2 模具的技术经济分析 25

2.3 模具工艺规程 28

2.3.1 模具工艺规程的作用 28

2.3.2 模具工艺规程的形式 28

2.3.3 制订模具工艺规程的步骤 30

2.4 审查图纸、选择毛坯 30

2.4.1 审查零件图与装配图 30

2.4.2 毛坯的选择 32

2.5 选择基准、确定各表面加工方法 33

2.5.1 定位基准的选择 33

2.5.2 确定零件各表面的加工方法 37

2.6 拟订工艺路线 40

2.6.1 安排加工顺序 40

2.6.2 计算工序尺寸 41

2.6.3 确定机床设备和工艺装备 45

2.7 工件的装夹 46

2.7.1 工件的装夹方法 46

2.7.2 工件在夹具中的定位 47

2.7.3 工件在夹具中的夹紧 51

2.8 典型模具零件的加工工艺分析 53

2.8.1 模具导套的机械加工 53

2.8.2 模座的机械加工 55

思考与练习 58

第3章 模具零件的数控车加工 60

3.1 数控车编程 60

3.1.1 数控机床坐标系 62

3.1.2 程序结构与常用功能指令 65

3.1.3 基本功能指令编程 68

3.1.4 螺纹指令编程 76

3.1.5 循环指令编程 82

3.1.6 半径补偿编程 88

3.2 芯轴数控车削加工 90

3.2.1 加工工艺的制定 90

3.2.2 程序编制及仿真加工 92

思考与练习 95

第4章 模具零件的数控铣加工 101

4.1 数控铣编程 102

4.1.1 机床参考系指令 102

4.1.2 坐标轴运动指令 107

4.1.3 主轴运动和进给速度功能代码 111

4.1.4 钻孔循环指令 112

4.1.5 其他指令 126

4.2 凸台模数控铣削加工 132

4.2.1 工艺方案设计 133

4.2.2 程序编制 136

思考与练习 142

第5章 模具数控电火花加工 149

5.1 电火花成形原理 149

5.1.1 电火花加工机理 150

5.1.2 电火花机床工作原理 152

5.2 电火花加工工艺 154

5.2.1 电火花加工的主要工艺指标 154

5.2.2 电火花加工的基本工艺规律 155

5.3 电火花机床操作 159

5.3.1 电火花机床及其加工方法 159

5.3.2 电火花加工参数的选择 161

5.4 电极设计 166

5.4.1 电火花加工的工艺方法 166

5.4.2 电极设计 168

5.4.3 冲裁方孔凹模电火花加工 170

5.5 型腔模电火花加工解析 171

思考与练习 172

第6章 模具数控电火花线切割加工 177

6.1 线切割机床操作 178

6.1.1 电火花线切割机床的组成与工作原理 179

6.1.2 线切割机床操作 185

6.2 线切割编程 188

6.2.1 插补原理 188

6.2.2 程序编制 194

6.3 典型模具线切割加工 199

6.3.1 垫片凸模加工 199

6.3.2 导引项目解析 201

思考与练习 203

第7章 冲压模具装配 207

7.1 模架装配 208

7.1.1 冲裁模总装配要点 208

7.1.2 模具装配精度 209

7.1.3 模架技术条件 209

7.1.4 模架的装配方法 210

7.2 组件装配 212

7.2.1 模柄的装配 212

7.2.2 冲裁模凸模装配 212

7.3 冲裁模退料板装配 214

7.3.1 装配尺寸链和装配工艺方法 214

7.4 凸凹模间隙（壁厚）的调整 219

7.5 装配案例解析 221

7.5.1 圆垫片落料模装配 221

7.5.2 导引项目解析 223

思考与练习 225

第8章 注塑模具装配 232

8.1 型腔、型芯与模板的装配 233

8.1.1 型芯与模版的装配 234

8.1.2 型腔与模版的装配 235

8.1.3 型芯、型腔的修磨调整 236

8.1.4 型芯、型腔装配注意事项 238

8.2 推杆与推板的装配与修整 238

8.2.1 推杆的装配要求 238

8.2.2 推杆固定板的加工与装配 239

8.2.3 推杆的装配与修磨 239

8.2.4 埋入式推板的装配 240

8.3 斜导柱抽芯机构的装配 241

8.3.1 装配技术要求 241

8.3.2 装配步骤 241

8.4 导柱、导套的装配 242

8.4.1 动、定模修正之前装配导柱、导套 242

8.4.2 动、定模修正之后装配导柱、导套 243

8.5 过盈配合装配 243

8.6 模具调试 244

8.6.1 装模 244

8.6.2 试模 245

8.7 装配实例 246

8.7.1 热固性塑料移动式压模装配实例 246

8.7.2 导引项目解析 248

思考与练习 250

第9章 模具先进制造技术 252

9.1 模具高速切削技术 252

9.1.1 高速切削优越性 252

9.1.2 高速切削的工业应用 253

9.2 模具快速原型制造技术 255

9.2.1 快速成形技术的形成及发展 255

9.2.2 快速成形技术基本原理 256

9.2.3 快速原型制造技术的应用特点 257

9.2.4 快速成形技术典型方法 259

思考与练习 265

第10章 综合实训项目 266

10.1 圆垫片冲孔模制造与装配 266

10.1.1 模架制造与装配 267

10.1.2 模具工作部件加工与装配 272

10.1.3 实训及实训报告 279

10.2 罩盖注塑模制造与装配 279

10.2.1 模具工作过程分析 280

10.2.2 典型件加工工艺 282

10.2.3 实训及实训报告 285

参考文献 286