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第1章 绪论 1

1.1 互换性的概念和作用 1

1.1.1 互换性的基本概念 1

1.1.2 互换性的分类 2

1.1.3 互换性的作用 2

1.2 标准与标准化 3

1.2.1 标准与标准化的概念 3

1.2.2 标准的分类及代号 3

1.3 公差标准与测量技术发展概况 4

1.3.1 公差标准的发展概况 4

1.3.2 测量技术的发展概况 6

1.4 优先数与优先数系 8

1.4.1 优先数系 8

1.4.2 优先数 9

1.4.3 优先数系的应用 9

实训习题与思考题 9

第2章 极限与配合 10

2.1 基本术语及定义 10

2.1.1 孔和轴 10

2.1.2 尺寸 11

2.1.3 偏差与公差 12

2.1.4 加工误差与公差的关系 13

2.1.5 配合与配合制 14

2.1.6 极限尺寸判断原则——泰勒原则 17

2.2 极限与配合的国家标准 18

2.2.1 标准公差 18

2.2.2 基本偏差系列 22

2.2.3 公差带与配合的表示 27

2.3 极限与配合的标准化 29

2.3.1 一般、常用和优先的公差带 29

2.3.2 优先和常用配合 30

2.4 极限与配合的选用 32

2.4.1 配合制的选择 32

2.4.2 公差等级选择 34

2.4.3 配合的选择 36

2.5 大尺寸段的极限与配合 38

2.5.1 特点 38

2.5.2 标准公差 39

2.5.3 常用孔、轴公差带 41

2.5.4 配制配合 42

2.5.5 公称尺寸大于3150～10000mm的极限与配合 43

2.6 尺寸至18mm的极限与配合 44

2.6.1 特点 44

2.6.2 孔、轴公差带与配合 44

2.7 线性尺寸的未注公差 45

实训习题与思考题 47

第3章 测量技术基础 48

3.1 概述 48

3.1.1 测量的基本概念 48

3.1.2 尺寸的传递 49

3.1.3 量块 50

3.2 测量器具和测量方法 53

3.2.1 测量器具的分类 53

3.2.2 测量器具的指标 54

3.2.3 测量方法的分类 55

3.2.4 测量原则 57

3.3 测量误差及数据处理 57

3.3.1 测量误差的基本概念 57

3.3.2 测量误差产生的原因 58

3.3.3 测量误差的分类 60

3.3.4 测量精度 61

3.3.5 随机误差的特征及其评定 61

3.3.6 测量列中各类测量误差的处理 65

3.3.7 直接测量的数据处理 66

3.3.8 间接测量的数据处理 68

3.4 通用测量器具的选择 69

3.4.1 测量器具选择时应考虑的因素 70

3.4.2 普通测量器具的选择 71

3.4.3 应用举例 74

3.5 光滑极限量规 75

3.5.1 光滑极限量规的种类及作用 75

3.5.2 光滑极限量规的公差带 76

3.5.3 光滑极限量规的设计 78

实训习题与思考题 83

第4章 几何公差及检测 85

4.1 概述 85

4.1.1 几何公差的研究对象——几何要素 85

4.1.2 几何公差的项目及其符号 88

4.1.3 几何公差标准的演变及新旧标准的差异（GPS） 90

4.2 几何公差的标注方法 91

4.2.1 公差框格 91

4.2.2 公差框格在图样上的标注 93

4.3 基准 97

4.3.1 基准的含义和作用 97

4.3.2 基准的种类 98

4.3.3 基准的选择 99

4.4 几何公差带 100

4.4.1 直线度公差 100

4.4.2 平面度公差 101

4.4.3 圆度公差 101

4.4.4 圆柱度公差 102

4.4.5 线轮廓度公差 102

4.4.6 面轮廓度公差 103

4.4.7 平行度公差 104

4.4.8 垂直度公差 107

4.4.9 倾斜度公差 110

4.4.10 位置度公差 112

4.4.11 同心度和同轴度公差 114

4.4.12 对称度公差 115

4.4.13 圆跳动公差 116

4.4.14 全跳动公差 118

4.5 公差原则 119

4.5.1 概述 119

4.5.2 有关的术语与定义 120

4.5.3 包容要求 132

4.5.4 最大实体要求 133

4.5.5 最小实体要求 141

4.6 几何公差的选择及一般几何公差 143

4.6.1 几何公差的选择 143

4.6.2 一般几何公差 147

4.7 几何误差评定及其检测原则 150

4.7.1 几何误差的评定 150

4.7.2 几何误差的检测原则 153

实训习题与思考题 157

第5章 表面粗糙度 161

5.1 概述 161

5.2 表面粗糙度的评定参数 162

5.2.1 基本术语 162

5.2.2 表面粗糙度评定参数 165

5.3 表面粗糙度的标注 167

5.3.1 表面粗糙度的符号 167

5.3.2 表面粗糙度的代号 168

5.3.3 表面粗糙度在图样上的标注 169

5.4 零件表面粗糙度参数值的选择 170

5.4.1 评定参数的选择 170

5.4.2 参数值的选择 171

5.5 表面粗糙度的测量 174

实训习题与思考题 175

第6章 滚动轴承的公差与配合 176

6.1 概述 176

6.2 滚动轴承的公差等级及其应用 177

6.2.1 滚动轴承公差等级 177

6.2.2 滚动轴承精度 177

6.2.3 滚动轴承的应用 177

6.3 滚动轴承内、外圈的公差带 178

6.3.1 滚动轴承内、外径公差带 178

6.3.2 滚动轴承内、外径公差带的特点 178

6.4 滚动轴承配合及其选择 179

6.4.1 轴颈和外壳的公差带 179

6.4.2 滚动轴承的配合选择 180

6.4.3 配合面及端面的形状和位置公差 184

6.4.4 配合面的表面粗糙度 185

6.4.5 滚动轴承的配合、轴颈及外壳孔的图样标注 185

实训习题与思考题 186

第7章 键、花键的公差与配合 188

7.1 概述 188

7.1.1 键联结的种类、特点及应用场合 188

7.1.2 花键联结的种类、特点及应用场合 189

7.2 平键联结的公差与配合 189

7.3 矩形花键联结的公差与配合 191

7.3.1 矩形花键的定心方式 191

7.3.2 矩形花键的公差与配合 191

7.3.3 矩形花键形位公差 192

7.3.4 矩形花键的图样标注 193

7.4 键、花键的检测 194

7.4.1 平键的测量 194

7.4.2 花键的测量 195

实训习题与思考题 197

第8章 圆锥的公差与检测 198

8.1 圆锥配合的特点及种类 198

8.1.1 圆锥配合的特点 198

8.1.2 圆锥配合的种类 199

8.2 圆锥几何参数误差对圆锥配合互换性的影响 199

8.2.1 圆锥配合的基本参数及其代号 199

8.2.2 圆锥各参数误差对互换性的影响 200

8.3 圆锥公差与配合 202

8.3.1 锥度与锥角系列 202

8.3.2 圆锥公差标准 204

8.3.3 圆锥配合标准 207

8.3.4 圆锥的公差标注 209

8.4 圆锥的检测 210

8.4.1 圆锥量规 210

8.4.2 用通用量仪、量具间接测量 211

实训习题与思考题 212

第9章 螺纹的公差与检测 213

9.1 概述 213

9.1.1 螺纹的分类和使用要求 213

9.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 213

9.2 普通螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 216

9.3 螺纹中径合格性判断原则 218

9.3.1 作用中径的概念 218

9.3.2 螺纹中径合格性判断准则 219

9.4 普通螺纹公差与配合 220

9.4.1 螺纹公差带及旋合长度 220

9.4.2 螺纹公差带与配合的选用 224

9.4.3 普通螺纹的标记 225

9.5 普通螺纹的检测 226

9.5.1 单项测量 226

9.5.2 综合检验 227

实训习题与思考题 227

第10章 圆柱齿轮的公差与检测 228

10.1 概述 228

10.1.1 对齿轮传动的使用要求 228

10.1.2 齿轮加工误差的来源及其特征 229

10.2 齿轮的误差项目及检测 230

10.2.1 影响运动准确性的误差项目及其测量 230

10.2.2 影响传动平稳性的误差项目及其测量 237

10.2.3 影响载荷分布均匀性的误差项目及其测量 241

10.2.4 影响侧隙的加工误差及其测量 242

10.3 齿轮副的误差项目及检测 244

10.3.1 齿轮副的接触斑点 244

10.3.2 齿轮副的偏差 245

10.3.3 齿轮副侧隙与安装误差 245

10.4 齿轮的公差等级及选择 247

10.4.1 齿轮公差等级 247

10.4.2 齿轮公差等级的选择 250

10.4.3 齿轮精度和齿轮表面粗糙度的选择 251

10.4.4 图样标注 252

实训习题与思考题 252