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第一篇 战略与分析 3

第1章 绪论 3

1.1 生产运作管理 4

1.1.1 生产运作概念的发展 4

1.1.2 生产运作系统 7

1.1.3 三项基本职能 8

1.1.4 生产运作管理的目标和基本内容 8

1.1.5 生产运作管理者所需的技能 10

1.2 生产运作的分类 11

1.2.1 产品生产 11

1.2.2 服务运作 13

1.2.3 产品生产和服务运作的异同 14

1.3 组织生产单位的原则及流程再造 16

1.3.1 组织生产单位的原则 16

1.3.2 流程的概念 18

1.3.3 流程再造 19

1.4 生产运作管理的历史和发展趋势 20

1.4.1 生产运作管理的历史 20

1.4.2 生产运作管理的发展趋势 21

本章小结 26

思考题 26

判断题 26

选择题 27

第2章 企业战略和运作战略 28

2.1 企业战略的作用 29

2.1.1 战略管理理论的演进 30

2.1.2 影响企业竞争力的因素 31

2.2 企业战略管理 33

2.2.1 战略管理过程 33

2.2.2 外部分析：识别机会与威胁 36

2.2.3 内部分析：确认资源与竞争优势 38

2.2.4 战略选择 41

2.3 生产运作战略 44

2.3.1 生产运作的总体战略 44

2.3.2 产品或服务的选择、开发与设计 51

2.3.3 生产运作系统的设计 54

2.3.4 全球运作战略 56

本章小结 62

思考题 62

判断题 62

选择题 63

第3章 需求预测 64

3.1 需求管理与预测 65

3.1.1 需求管理的概念 65

3.1.2 需求管理的重要性 65

3.1.3 不同生产类型下的需求管理 65

3.2 预测 66

3.2.1 预测及其分类 67

3.2.2 影响需求预测的因素 68

3.2.3 预测分类 69

3.2.4 预测的一般步骤 69

3.2.5 预测中应注意的几个问题 70

3.3 定性预测方法 72

3.3.1 德尔菲法（Delphi method） 72

3.3.2 部门主管集体讨论法（jury of executives） 73

3.3.3 用户调查法（users'expectation） 73

3.3.4 销售人员意见汇集法（field sales force） 73

3.4 定量预测方法 74

3.4.1 时间序列的构成 74

3.4.2 时间序列平滑模型 75

3.4.3 时间序列分解模型（time series decomposition） 80

3.4.4 因果模型 83

3.5 预测监控 85

3.5.1 预测精度（forecast accuracy）测量 85

3.5.2 预测监控（monitoring and controlling forecasts） 86

本章小结 94

思考题 94

判断题 94

选择题 95

计算题 95

第4章 产品设计与开发 98

4.1 产品设计与开发的意义 99

4.1.1 21世纪企业产品／服务设计的背景特征 99

4.1.2 企业的产品研究与开发 101

4.2 产品设计与开发过程 103

4.2.1 产品构思 103

4.2.2 结构设计过程 104

4.2.3 工艺设计过程 105

4.2.4 产品设计的原则和绩效评价 106

4.3 产品设计与开发的组织方法 106

4.3.1 串行的产品设计方法 106

4.3.2 并行的产品设计方法 107

4.3.3 从二维并行工程到三维并行工程 109

4.3.4 产品开发新的组织与管理技术 110

4.3.5 产品开发团队人员构成 113

本章小结 117

思考题 118

判断题 118

选择题 119

第二篇 流程设计与管理优化 123

第5章 流程的选择与设计 123

5.1 流程概述 124

5.1.1 流程 124

5.1.2 流程种类 124

5.2 流程选择 127

5.2.1 影响流程选择的因素 127

5.2.2 产品—流程选择矩阵 129

5.2.3 服务流程选择 131

5.3 流程布置 132

5.3.1 SLP 132

5.3.2 物流相关分析 134

5.3.3 作业相关分析 136

5.3.4 量化物流与作业单位相互关系 137

5.3.5 作业相对位置 140

5.3.6 面积相关图、修正及方案评价选择 141

5.4 装配线布置 142

本章小结 147

思考题 147

计算题 147

第6章 流程的分析与改进 150

6.1 流程描述 151

6.1.1 流程图 151

6.1.2 服务蓝图 152

6.1.3 流程程序图 153

6.2 流程评价与分析 154

6.2.1 流程评价指标 154

6.2.2 瓶颈分析 157

6.2.3 零部件移动方式分析 158

6.2.4 不稳定状态分析 160

6.3 流程改进 162

6.3.1 混合流程 162

6.3.2 服务接触 165

6.3.3 标杆管理 167

6.3.4 业务流程重构 169

本章小结 174

思考题 175

计算题 175

第7章 销售与运作计划 176

7.1 生产计划管理概述 177

7.1.1 生产计划与控制系统 177

7.1.2 生产计划的体系结构 177

7.2 销售与运作计划的主要内容 178

7.2.1 S＆OP的基本要素 179

7.2.2 S＆OP的计划与管理 180

7.2.3 S＆OP与MPC系统的关系 181

7.2.4 S＆OP的作用 181

7.2.5 S＆OP的制定流程 182

7.3 S＆OP的制定方法 184

7.3.1 制定S＆OP的步骤 184

7.3.2 MTS企业生产计划的制订 184

7.3.3 MTO企业年度生产计划的制订 191

7.4 收益管理 193

7.4.1 概述 193

7.4.2 应用收益管理中的问题 194

本章小结 197

思考题 197

计算题 197

第8章 物料需求计划 200

8.1 MRP的产生与基本思想 200

8.1.1 订货点法的局限性 201

8.1.2 MRP的产生 203

8.1.3 MRP的基本思想 204

8.2 MRP的基本原理 206

8.2.1 MRP的处理逻辑 206

8.2.2 MRP的主要输入信息 206

8.2.3 MRP的处理过程 211

8.3 MRP应用中的几个关键问题 212

8.3.1 批量规则 212

8.3.2 提前期与安全库存 215

8.3.3 MRP的时间概念 216

8.3.4 MRP的运行方式 218

8.4 MRPⅡ与ERP 219

8.4.1 MRP实现了物料信息集成 219

8.4.2 MRPⅡ（manufacturing resource planning） 219

8.4.3 ERP 224

8.5 配送需求计划（DRP） 225

8.5.1 DRP的处理逻辑 225

8.5.2 DRP与MRP的联系 226

本章小结 230

思考题 230

判断题 231

选择题 231

计算题 231

第9章 作业计划与排序 233

9.1 生产作业计划 234

9.1.1 生产作业计划概述 234

9.1.2 生产作业计划的期量标准 235

9.1.3 作业排序 238

9.2 流水车间作业排序 242

9.2.1 时间表长的计算 243

9.2.2 问题F2‖Cmax的排序算法 244

9.2.3 一般Fm｜prmu｜Cmax排序算法 245

9.3 单件车间作业排序 247

9.3.1 两台机器的单件作业排序J2‖Cmax 247

9.3.2 一般单件车间作业排序Jm‖Cmax的启发式算法 248

9.4 生产作业控制 251

9.4.1 生产作业控制的主要内容 251

9.4.2 生产作业控制的主要工具 253

9.4.3 漏斗模型 253

9.5 服务人员排班计划 254

9.5.1 人员班次安排问题的背景 254

9.5.2 人员班次问题的常用术语 255

9.5.3 人员班次计划的分类 255

9.5.4 单班次问题 256

9.5.5 多班次问题 259

本章小结 261

思考题 261

选择题 261

第10章 精细生产 263

10.1 精细生产的实质 263

10.1.1 精细生产的起源 263

10.1.2 精细生产的哲理 267

10.1.3 有关浪费的概念 270

10.1.4 服务业精细运作的特点 274

10.2 价值流图 275

10.2.1 价值流图的基本符号 275

10.2.2 价值流分析的实施 278

10.3 准时生产的实现 279

10.3.1 准时生产的出现 280

10.3.2 推式系统和拉式系统 281

10.3.3 看板控制系统 282

10.3.4 持续改进 287

10.3.5 混流生产 287

10.4 实行精细生产的条件和保证 289

10.4.1 减少调整准备时间 289

10.4.2 从源头保证质量 290

10.4.3 准时采购 292

10.4.4 建立“U”形制造单元 293

10.4.5 管理保证 295

本章小结 297

思考题 297

判断题 298

选择题 298

计算题 299

第11章 项目管理 300

11.1 项目管理概述 301

11.1.1 项目 301

11.1.2 项目管理 302

11.2 项目计划 305

11.2.1 项目计划概述 305

11.2.2 项目计划过程 306

11.3 项目进度计划——网络计划技术 307

11.3.1 项目进度计划 307

11.3.2 应用网络计划技术的一般步骤 310

11.3.3 活动时间的确定 310

11.3.4 网络图的绘制 311

11.3.5 网络时间的计算 315

11.4 项目计划的优化 322

11.4.1 项目工期与费用的关系 322

11.4.2 优化步骤 323

本章小结 328

思考题 328

计算题 328

第12章 质量管理 331

12.1 质量与质量管理 331

12.1.1 质量的概念 331

12.1.2 质量管理的基本概念 334

12.1.3 提高产品质量的意义 336

12.2 全面质量管理 336

12.2.1 质量管理的发展过程 336

12.2.2 全面质量管理的概念、特点及基本观点 338

12.2.3 全面质量管理的基本工作方法：PDCA循环 340

12.3 统计质量控制 341

12.3.1 质量管理的统计控制方法 341

12.3.2 常用的质量管理统计方法 342

12.4 抽样检查 351

12.4.1 全数检验与抽样检验 351

12.4.2 抽样的基本术语及分类 352

12.4.3 抽验的若干要点 352

12.4.4 计数抽验原理与方案 353

12.5 ISO 9000简介 358

12.5.1 ISO 9000族标准的产生 358

12.5.2 ISO 9000系列标准的组成 358

12.5.3 ISO 9000族标准的修订和发展 359

12.5.4 质量认证 361

12.5.5 质量认证对企业提高质量管理水平的意义 362

12.6 服务质量管理 363

12.6.1 服务质量定义 363

12.6.2 服务质量特性 363

12.6.3 服务质量管理中存在的主要问题 364

12.6.4 服务补救 365

12.7 6σ管理简介 365

12.7.1 6σ的由来 365

12.7.2 6σ管理法的概念 366

12.7.3 6σ管理的核心理念 366

12.7.4 6σ管理的实施基础 368

本章小结 370

思考题 371

判断题 371

选择题 372

计算题 372

第三篇 资源配置与优化 377

第13章 库存管理 377

13.1 库存及其作用 377

13.1.1 库存的定义 377

13.1.2 库存的作用 378

13.1.3 库存管理的目标与内容 379

13.2 库存问题的分类 380

13.2.1 库存问题的分类 380

13.2.2 库存控制的基本方式 380

13.2.3 库存重点控制方法——ABC分类法 383

13.3 单周期库存问题的基本模型 385

13.3.1 单周期库存的基本问题 385

13.3.2 单周期库存的基本模型 385

13.4 确定型均匀需求库存问题的基本模型 388

13.4.1 与库存有关的费用 388

13.4.2 基本经济订货批量模型 389

13.4.3 有数量折扣的经济订货批量模型 392

13.4.4 经济生产批量模型 394

13.5 确定型非均匀需求的库存问题基本模型 396

13.5.1 非均匀需求库存问题描述 396

13.5.2 非均匀需求库存问题求解方法 397

13.6 不确定型库存问题基本模型 399

13.6.1 随机（Q,R）库存模型 399

13.6.2 安全库存与服务水平 400

本章小结 407

思考题 407

判断题 407

选择题 408

计算题 408

第14章 供应链管理 410

14.1 供应链管理思想的提出 411

14.1.1 供应链的概念 411

14.1.2 供应链的特征 412

14.1.3 供应链管理的概念 412

14.2 供应链系统设计 413

14.2.1 供应链系统的典型结构 413

14.2.2 供应链系统的设计 413

14.2.3 供应链系统设计的指导思想和原则 415

14.2.4 供应链系统设计的步骤 416

14.2.5 供应链系统的设计和优化 416

14.3 供应链协调管理策略 417

14.3.1 供应链协调问题的提出 417

14.3.2 提高供应链协调性的方法 421

14.4 供应链合作伙伴关系管理 423

14.4.1 供应链合作伙伴关系的含义 423

14.4.2 供应链合作伙伴关系与传统企业间关系的区别 424

14.4.3 供应链合作关系的价值 424

14.4.4 供应链管理环境下合作伙伴选择原则 427

14.5 供应链管理下的物流管理 428

14.5.1 物流及物流管理的含义 428

14.5.2 物流管理的发展 429

14.5.3 供应链中的物流管理 429

本章小结 434

思考题 435

判断题 435

选择题 436

第15章 全球采购管理 437

15.1 采购及其作用 437

15.1.1 采购及采购管理的概念 437

15.1.2 采购的作用 438

15.1.3 现代采购管理的观念 440

15.2 采购管理流程 442

15.3 采购模式与采购方式 444

15.3.1 集中采购与分散采购 445

15.3.2 联合采购 447

15.3.3 准时采购 447

15.3.4 主要采购方式 449

15.4 供应商管理 451

15.4.1 供应商管理的基本问题 451

15.4.2 供应源决策 452

15.4.3 供应商关系管理 453

15.4.4 供应商绩效管理 455

15.4.5 供应商开发 459

15.5 全球采购策略 460

15.5.1 全球采购的原因 460

15.5.2 全球采购要关注的问题 461

15.5.3 全球采购的主要运作模式 462

15.5.4 全球采购对中国企业的影响 463

本章小结 465

思考题 465

判断题 465

选择题 466

第16章 约束理论 467

16.1 约束理论的产生与基本思想 467

16.1.1 约束理论的产生 467

16.1.2 “约束”与瓶颈 468

16.1.3 TOC的五步聚焦法 469

16.2 TOC的绩效评估方法 470

16.2.1 绩效衡量指标 470

16.2.2 产品组合决策 473

16.2.3 设备投资决策 474

16.2.4 自制与外购决策 475

16.2.5 产品定价决策 476

16.3 DBR系统 477

16.3.1 DBR系统的构成 477

16.3.2 DBR的计划与控制步骤 479

16.3.3 计划与控制的基本原则 479

16.4 关键链项目管理 481

16.4.1 关键链项目管理概述 481

16.4.2 关键链的概念 483

16.4.3 缓冲管理 484

16.4.4 关键链项目调度方法 486

本章小结 493

思考题 493

判断题 494

选择题 494

计算题 495

第17章 选址、物流与配送 496

17.1 选址决策 496

17.1.1 选址决策的基本概念 496

17.1.2 选址决策的重要性 497

17.1.3 影响选址的因素 498

17.1.4 服务设施选址的特殊性 500

17.1.5 选址的一般步骤 500

17.2 选址决策的定量分析 501

17.2.1 量本利分析法 501

17.2.2 评分法 502

17.2.3 重心法 503

17.2.4 线性规划运输问题算法 504

17.3 企业物流网络设计 505

17.3.1 物流网络设计概述 505

17.3.2 物流网络设计的原则 506

17.3.3 物流网络设计的内容 507

17.3.4 物流网络构建的步骤 508

17.3.5 物流网络设计的数据 509

17.3.6 物流网络设计的优化方法 511

17.4 配送中心管理 511

17.4.1 配送与配送中心概述 511

17.4.2 配送中心的功能和作业流程 513

17.4.3 配送中心管理的主要内容 514

本章小结 518

思考题 519

判断题 519

选择题 519

计算题 520

参考文献 521