塑料成型工艺及模具 设计与实践PDF电子书下载

第1章 塑料及特性 1

1.1 塑料概述 1

1.1.1 树脂与塑料 1

1.1.2 塑料的组成及分类 2

1.1.3 塑料工业的发展趋势 5

1.2 塑料的性能 6

1.2.1 塑料的使用性能 6

1.2.2 塑料热力学性能 7

1.2.3 塑料的加工工艺性 8

1.2.4 塑料熔体的流动特性 9

1.2.5 塑料的成型性能 10

1.2.6 塑料的物理性能 13

1.2.7 塑料的化学性能 14

1.3 常用塑料 14

1.3.1 热塑性塑料 14

1.3.2 热固性塑料 18

第2章 塑料成型工艺 20

2.1 压缩成型工艺 20

2.1.1 压缩成型原理 20

2.1.2 压缩成型工艺过程 21

2.1.3 压缩成型设备 23

2.1.4 压缩成型模具的典型结构 24

2.1.5 压缩成型工艺参数 25

2.2 压注成型工艺 26

2.2.1 压注成型原理 26

2.2.2 压注成型工艺过程 27

2.2.3 压注成型设备 27

2.2.4 压注成型模具的典型结构 28

2.2.5 压注成型工艺参数 28

2.3 注射成型工艺 29

2.3.1 注射成型原理 29

2.3.2 注射成型工艺过程 31

2.3.3 注射成型设备 33

2.3.4 典型的注射成型模具 34

2.3.5 注射成型工艺参数 34

2.4 先进注射成型工艺 39

2.4.1 热流道注射成型工艺 39

2.4.2 气体辅助成型工艺 41

2.4.3 叠层模具 42

2.4.4 交替成型技术（T-模具） 43

2.4.5 双注射成型工艺 43

2.4.6 注射-压缩成型工艺 45

2.5 挤出成型工艺 45

2.5.1 挤出成型原理 45

2.5.2 挤出成型工艺过程 46

2.5.3 挤出成型设备 47

2.5.4 典型的挤出机头 49

2.5.5 挤出成型工艺参数 50

2.6 气压成型工艺 50

2.6.1 中空吹塑成型 51

2.6.2 吸塑成型 51

2.6.3 压缩空气成型 52

2.7 塑料制件成型工艺规程制定 52

2.7.1 塑料制件分析 53

2.7.2 塑料制件成型方法及工艺流程的确定 53

2.7.3 成型工艺参数确定 53

2.7.4 设备和工具的选择 53

2.7.5 工艺文件的编写 54

第3章 塑料制件工艺结构设计 56

第4章 注射模具设计 71

4.1 注射模具的典型结构 71

4.1.1 注射模具的结构 71

4.1.2 注射模具装配图的要求 73

4.1.3 注射模具设计时应考虑的问题 75

4.2 型腔布局 76

4.2.1 分型面的设计 76

4.2.2 型腔排列 81

4.3 浇注系统及排气系统的设计 85

4.3.1 浇注系统的设计原则 87

4.3.2 流道的设计 87

4.3.3 浇口的设计 92

4.3.4 冷料井的设计 100

4.3.5 浇注系统的平衡 103

4.3.6 排气系统的设计 104

4.4 成型零部件的设计 107

4.4.1 成型零部件的结构形式 108

4.4.2 成型零部件工作尺寸计算 113

4.4.3 成型零部件的强度校核 116

4.4.4 成型零部件的零件图表达 120

4.5 推出机构的设计 122

4.5.1 推出机构的设计要求 122

4.5.2 推出零部件的设计 127

4.5.3 复位机构的设计 135

4.5.4 推出导向机构的设计 139

4.5.5 限位钉的设计 140

4.5.6 限位块 140

4.5.7 其他推出机构 141

4.6 模温控制系统的设计 145

4.6.1 模具温度的作用 145

4.6.2 模具温度的控制方式 145

4.6.3 冷却效果的影响因素 146

4.6.4 冷却系统的设计原则 148

4.6.5 冷却系统的设计 148

4.6.6 加热装置 156

4.7 模架的应用 157

4.7.1 模架的型号 157

4.7.2 模架的选用步骤 163

4.8 侧向抽芯机构的设计 164

4.8.1 抽芯力与抽芯距 165

4.8.2 侧抽芯机构的组成部分 167

4.8.3 侧抽芯机构的设计原则 179

4.8.4 常见的侧抽芯机构模具形式 180

4.8.5 斜顶的设计 193

4.9 注射机与注射模具的关系 196

4.9.1 注射机的选择原则 197

4.9.2 注射机参数与注射模具的关系 198

4.10 注射模具其他辅助机构 203

4.10.1 顺序脱模机构 203

4.10.2 顺序脱模机构的运用 207

4.11 塑料注射模具设计流程 212

4.11.1 注射模具设计流程 212

4.11.2 注射模具设计实例 214

第5章 其他注射模具设计 220

5.1 热流道注射模具设计 220

5.1.1 热流道注射模具结构 220

5.1.2 热喷嘴的形式 222

5.1.3 热流道板的设计 224

5.1.4 热流道模具设计的步骤 226

5.2 热固性注射模具设计 227

5.2.1 热固性塑料的特性 227

5.2.2 热固性塑料注射机的特点 228

5.2.3 热固性塑料注射模具结构及特点 228

第6章 塑料制件质量控制 230

6.1 塑料制件质量缺陷及原由 230

6.1.1 塑料熔体的流动规律 230

6.1.2 常见塑料制件的质量缺陷及原由 231

6.1.3 常见质量缺陷的分析思路 234

6.2 注射成型工艺的CAE模拟分析 236

6.2.1 CAE的概论 236

6.2.2 Moldflow常见的应用模块 236

6.2.3 MPI的分析思路 238

附录 239

附录1 高密度聚乙烯（HDPE）成型工艺参数 239

附录2 海天公司部分注射机型号参数 246

附录3 常见注射模具结构形式 247

附录4 常见名称术语对照表 250

参考文献 252