机械制造工艺学PDF电子书下载

第一章 基本概念 1

1-1 生产过程与工艺过程 1

一、生产过程 1

二、工艺过程 1

1-2 生产纲领与生产类型 2

1-3 基准 3

一、设计基准 3

二、工艺基准 3

第二章 工件的装夹及夹具设计 7

2-1 概述 7

一、装夹的概念 7

二、装夹的方法 7

三、夹具装夹及其误差 9

2-2 工件的定位 13

一、工件定位原理 13

二、定位元件的选择 20

三、定位误差的分析与计算 29

四、工作定位方案设计及定位误差举例 47

2-3 工件的夹紧 49

一、夹紧装置的组成及设计要求 49

二、夹紧力的确定 49

三、夹紧机构设计 54

四、夹紧动力装置设计 71

2-4 夹具设计 76

一、夹具设计的步骤 76

二、夹具设计举例 79

第三章 机械加工工艺规程的制订 84

3-1 概述 84

一、机械加工工艺规程的作用 84

二、机械加工工艺规程的制订程序 84

三、机械加工工艺规程的制订所要研究的问题 85

3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 85

一、零件的工艺性分析 85

二、毛坯的选择 87

3-3 工艺过程设计 89

一、工艺过程的组成 90

二、定位基准的选择 92

三、零件表面加工方法的选择 96

四、加工顺序的安排 97

五、工序的组合 101

3-4 工序设计 101

一、机床和工艺装备的选择 102

二、加工余量及工序尺寸的确定 102

三、切削用量的确定及时间定额的估算 123

3-5 工艺文件 125

一、机械加工工艺过程卡片 125

二、机械加工工艺卡片 125

三、机械加工工序卡片 125

3-6 提高机械加工劳动生产率的途径 126

一、缩短单件工时 126

二、实施多台机床看管 129

三、进行高效和自动化加工 130

四、采用成组工艺 134

3-7 工艺方案的经济分析 134

3-8 制订机械加工工艺规程举例 136

一、零件的工艺性分析 137

二、选择毛坯 137

三、拟定工艺过程 138

四、工序设计 140

五、填写工艺文件 140

第四章 机械加工精度 143

4-1 概述 143

一、机械加工精度 143

二、加工误差 143

三、机械加工精度的研究内容 146

4-2 机械加工精度的获得方法 147

一、尺寸精度的获得方法 147

二、形状精度的获得方法 147

三、位置精度的获得方法 148

4-3 工艺系统的原有误差对机械加工精度的影响及其控制 149

一、工艺系统的原有误差对尺寸精度的影响及其控制 149

二、工艺系统的原有误差对形状精度的影响及其控制 168

三、工艺系统的原有误差对位置精度的影响及其控制 193

4-4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制 196

一、工艺系统受力变形的影响及其控制 197

二、工艺系统热变形的影响及其控制 210

三、工艺系统磨损的影响及其控制 221

四、工艺系统残余应力的影响及其控制 225

4-5 加工总误差的分析与估算 229

一、加工总误差的分析方法 229

二、加工总误差的估算 234

4-6 保证和提高机械加工精度的主要途径 235

一、减少或消除原始误差 235

二、补偿或抵消原始误差 236

三、转移原始误差 238

四、分化或均化原始误差 238

第五章 机械加工表面质量 241

5-1 概述 241

一、机械加工表面质量含义 241

二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响 242

三、机械加工表面质量的研究内容 246

5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施 246

一、切削加工 246

二、磨削加工 252

三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工 255

5-3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施 262

一、表面层的冷作硬化 262

二、表面层的金相组织变化 263

三、表面层的残余应力 264

四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 268

五、表面强化工艺 274

5-4 机械加工中的振动及其控制措施 277

一、机械加工中振动的种类及其主要特点 277

二、强迫振动及其控制 288

三、自激振动及其控制 290

第六章 机器的装配工艺 301

6-1 概述 301

6-2 装配尺寸链 303

一、装配尺寸链的概念 303

二、装配尺寸链的种类及查找方法 304

三、装配尺寸链的计算方法 306

6-3 保证装配精度的方法 310

一、完全互换法 310

二、选择装配法 319

三、修配法 321

四、调整法 328

6-4 装配工艺规程制订的原则、内容与方法 338

一、概述 338

二、制订装配工艺规程的基本原则 340

三、装配工艺规程的内容、制订方法与步骤 340

第七章 成组技术及其在工艺中的应用 345

7-1 成组技术概述 345

一、成组技术的基本概念 345

二、成组加工的基本形式 346

三、成组技术的实施方法与步骤 349

四、成组技术的作用和效果 350

7-2 成组技术中的零件编码 351

一、零件编码的概念 351

二、编码系统简介 352

三、分类编码的作用 358

四、计算机辅助编码 363

7-3 成组技术中零件组（族）的划分 365

一、生产流程分析法 366

二、编码分类法 367

7-4 成组技术在加工工艺中的应用 370

一、划分零件组 371

二、制订成组工艺 374

三、成组夹具 381

四、成组刀具的配置 383

五、在成组技术基础上实现计算机辅助工艺过程设计 386

主要参考文献 387