金工实习教程 非机类专业PDF电子书下载

第1章 金工实习动员 1

1.1 金工实习概述 1

1.1.1 金工实习的性质 1

1.1.2 金工实习的任务 1

1.1.3 金工实习的内容 2

1.2 工程训练中心简介 2

1.3 安全教育 4

1.4 金工实习须知 5

1.4.1 金工实习的管理制度 5

1.4.2 金工实习的成绩考核 6

第2章 金工实习基础知识 7

2.1 机械工程材料基础知识 7

2.1.1 金属材料的性能 7

2.1.2 常用机械工程材料 16

2.1.3 钢的热处理 22

2.1.4 典型零件的选材及热处理 32

2.2 机械制图基础知识 34

2.2.1 图样的基本知识 34

2.2.2 零件的表达方法 36

2.2.3 公差和表面结构要求的识读 39

2.2.4 零件图的识读 43

2.3 常用测量器具及其使用 45

第3章 钳工实习 50

3.1 钳工概述 50

3.2 钳工工作台和台虎钳 50

3.3 划线 51

3.3.1 划线的作用和种类 52

3.3.2 划线工具及其用法 52

3.3.3 划线基准 55

3.3.4 划线步骤与操作 55

3.4 锯削 56

3.4.1 手锯 56

3.4.2 锯削操作 57

3.5 锉削 59

3.5.1 锉刀 59

3.5.2 锉削操作 60

3.5.3 锉削的应用 62

3.6 錾削 63

3.6.1 錾削工具及其使用 63

3.6.2 錾削方法 64

3.7 攻螺纹和套螺纹 65

3.7.1 攻螺纹工具 65

3.7.2 套螺纹工具 65

3.7.3 攻螺纹操作 66

3.7.4 套螺纹操作 67

3.8 钻孔 68

3.8.1 钻孔设备 68

3.8.2 钻孔工具 69

3.8.3 钻孔基本操作 71

3.9 钳工实习操作示例 72

3.9.1 工艺小锤锤头的加工工艺过程 72

3.9.2 钳工操作练习题 74

第4章 铸造实习 76

4.1 型砂的组成、性能及制备 77

4.1.1 型砂的组成 77

4.1.2 型砂的性能 77

4.1.3 型砂的制备 78

4.2 铸型及铸造工艺 78

4.2.1 铸型的组成及造型方法 78

4.2.2 铸造工艺 79

4.3 手工造型工具及手工造型方法 80

4.3.1 手工造型工具 80

4.3.2 手工造型方法 81

4.3.3 制芯 85

4.4 合型、熔炼、浇注和落砂 86

4.5 铸件的后处理及铸造缺陷 87

4.5.1 铸件的后处理 87

4.5.2 铸造缺陷及缺陷分析 88

4.6 铸造实习实例 89

第5章 材料成形实习 92

5.1 材料成形方法 92

5.2 放样与号料 92

5.2.1 放样 92

5.2.2 号料 102

5.3 材料成形设备 102

5.3.1 卷板机 103

5.3.2 剪板机 105

5.4 材料成形实习示例 107

第6章 焊接实习 110

6.1 焊接概述 110

6.1.1 焊接的定义 110

6.1.2 焊接方法分类及发展 110

6.1.3 焊接安全操作规程 111

6.2 焊条电弧焊 113

6.2.1 焊条电弧焊设备 113

6.2.2 焊条 113

6.2.3 焊条电弧焊工艺 114

6.2.4 焊条电弧焊操作要领 116

6.2.5 实习示例及操作要领 118

6.3 氩弧焊 119

6.3.1 氩弧焊的分类 119

6.3.2 氩弧焊操作要点 120

6.4 气焊与气割 120

6.4.1 气焊 120

6.4.2 气割 122

第7章 普通机械加工实习 123

7.1 金属切削加工基础知识 123

7.1.1 切削运动和切削用量 124

7.1.2 金属切削机床 125

7.2 车工实习 128

7.2.1 车工安全操作规程 128

7.2.2 车削加工的工艺范围及特点 129

7.2.3 CA6140型卧式车床 130

7.2.4 车刀 134

7.2.5 刀具与工件的安装 137

7.2.6 车削加工基本操作方法 141

7.2.7 车削实习示例 148

7.3 铣工实习 151

7.3.1 铣削加工工艺范围及特点 151

7.3.2 铣床 151

7.3.3 铣刀 153

7.3.4 铣工基本操作方法 154

7.3.5 铣工实习示例 156

7.4 刨工实习 157

7.4.1 刨削加工工艺范围及特点 157

7.4.2 刨床 157

7.4.3 刨刀 160

7.4.4 刨工实习示例 161

第8章 数控加工实习 163

8.1 数控加工的基础知识 163

8.1.1 数控加工的基本概念 163

8.1.2 数控机床 164

8.1.3 数控加工的坐标系 165

8.1.4 数控程序 167

8.2 数控车削实习 169

8 2.1 数控车削加工工艺 169

8.2.2 数控车床编程基本指令 175

8.2.3 数控车床粗车复合循环指令 181

8.2.4 车削螺纹数控编程 186

8.2.5 数控车削编程综合举例与练习 187

8.2.6 数控车床安全操作规程 191

8.3 数控铣削实习 192

8.3.1 数控铣削加工工艺 192

8.3.2 数控铣床编程指令 196

8.3.3 数控铣床编程示例 199

8.3.4 数控铣床简化编程方法 199

8.3.5 数控铣床编程练习 204

8.4 加工中心简介 206

8.5 柔性自动化制造系统简介 207

第9章 特种加工实习 211

9.1 特种加工概述 211

9.1.1 特种加工的概念及特点 211

9.1.2 特种加工的分类 211

9.1.3 电火花加工 212

9.1.4 激光加工 213

9.1.5 超声波加工 214

9.1.6 快速原型制造 215

9.2 数控电火花线切割加工 216

9.2.1 数控电火花线切割加工工艺 216

9.2.2 数控电火花线切割加工编程 219

9.2.3 数控电火花线切割编程加工示例 220

9.3 塑料注射成型加工 222

9.3.1 塑料基本知识 222

9.3.2 塑料注射成型 222

9.3.3 衣架注射模具 226

参考文献 229