机动车检测评估与运用技术 检测维修工程师PDF电子书下载

第1章 机动车原理 1

1.1 发动机的性能指标及特性 1

1.1.1 发动机指示指标 1

1.1.2 发动机有效指标 2

1.1.3 发动机特性 4

1.2 机动车使用性能及评价指标 10

1.2.1 机动车使用性能概述 10

1.2.2 动力性及其评价指标 11

1.2.3 燃料经济性及其评价指标 15

1.2.4 制动性能及其评价指标 18

1.2.5 操纵稳定性及其评价指标 23

1.2.6 环保性能及其评价指标 30

1.2.7 平顺性和通过性及其评价指标 31

第2章 机动车检测技术基础 34

概述：机动车检测、诊断与维修的目的与联系 34

2.1 检测站相关知识 37

2.1.1 检测诊断技术的发展现状 37

2.1.2 检测站的分类、任务和职能 38

2.1.3 检测站工艺布局和工艺流程 39

2.1.4 检测站工艺设计分析 41

2.1.5 检测站微机控制系统 47

2.1.6 检测站的管理 52

2.2 检测基础理论 57

2.2.1 检测参数及标准 57

2.2.2 测试系统与测试任务 58

2.2.3 误差分析与数据处理 59

2.2.4 传感器知识 67

第3章 机动车动力性检测 70

3.1 机动车动力性检测内容及标准 70

3.1.1 汽车动力性评价指标 70

3.1.2 动力性检测项目与有关标准 71

3.2 发动机综合分析仪 81

3.2.1 结构与原理 81

3.2.2 操作与维护 98

3.2.3 发动机系统故障案例分析 99

3.3 汽车底盘测功机结构与原理 101

3.3.1 底盘测功机的功用 101

3.3.2 底盘测功机的结构与原理 102

3.3.3 汽车底盘测功机的构造 103

3.3.4 影响底盘测功机测试精度的因素 111

3.3.5 汽车底盘测功机的操作与维护 112

3.3.6 检测结果分析 113

3.4 动力性道路试验 113

3.4.1 道路试验方法 113

3.4.2 道路试验的主要仪器设备 116

第4章 机动车制动性能检测 119

4.1 机动车制动性能检测内容及标准 119

4.1.1 机动车制动性能检测内容 119

4.1.2 机动车制动性能检测标准 119

4.2 制动试验台结构与原理、操作与维护 122

4.2.1 制动试验台结构及工作原理 122

4.2.2 制动试验台的试验方法和数据分析 128

4.2.3 制动试验台计量检定规程技术要求与设备维护 130

4.3 制动性道路试验 132

4.3.1 制动性道路试验的目的 133

4.3.2 制动性道路试验的项目与条件 133

4.3.3 制动性道路试验规程 135

4.3.4 实验结果及数据处理 140

4.4 制动力不足、不均衡、拖滞故障案例分析 144

4.4.1 案例一：制动无力故障 144

4.4.2 案例二：制动拖滞故障 145

4.4.3 案例三：制动不均衡 145

4.4.4 案例四：制动无力 146

4.4.5 案例五：制动跑偏 146

第5章 机动车经济性检测 150

5.1 油耗计的结构与原理 150

5.1.1 流量变换机构 150

5.1.2 信号转换机构 151

5.2 油耗计的使用与维护 151

5.2.1 油耗计的使用 151

5.2.2 油耗计的维护 153

5.3 道路试验方法及结果分析（等速百公里油耗超标） 153

5.3.1 试验条件 154

5.3.2 试验方法 154

5.3.3 试验结果分析 155

5.4 经济性能检测不合格分析及维修方案制定 155

第6章 机动车操纵稳定性检测 160

6.1 机动车操纵稳定性检测内容及标准 160

6.1.1 汽车操纵稳定性评价内容 160

6.1.2 汽车操纵稳定性试验 161

6.2 侧滑试验台 162

6.2.1 侧滑试验台的结构与原理 162

6.2.2 侧滑试验台的操作、维护与计量检定 164

6.2.3 侧滑检测数据分析与故障诊断 166

6.2.4 机动车操纵稳定性的故障维修案例 167

6.2.5 行驶跑偏 168

6.3 车轮动平衡仪结构与原理、使用与维护 170

6.3.1 车轮平衡检测的必要性 170

6.3.2 引起车轮不平衡的主要原因 170

6.3.3 车轮的静平衡与动平衡 170

6.3.4 车轮平衡检测的判定标准 173

6.3.5 车轮平衡的检测及注意事项 173

6.4 四轮定位仪操作及维护 178

6.4.1 基础知识 178

6.4.2 四轮定位的检测 180

6.4.3 实际应用步骤 181

6.4.4 车轮定位失准案例分析 189

6.5 悬架试验台 191

6.5.1 悬架试验台结构与原理 191

6.5.2 悬架试验台操作与维护 195

6.5.3 悬架性能检测不合格分析及维修方案制定 200

6.6 转向参数检测仪 202

6.6.1 转向参数检测仪结构与原理 202

6.6.2 转向参数检测仪操作与维护 204

6.6.3 转向系统的故障维修案例 206

第7章 机动车环保性能检测 214

7.1 机动车环保性能检测内容及标准 214

7.1.1 汽车排放污染物的检测内容及标准 214

7.1.2 噪声的检测内容及标准 217

7.1.3 电波的检测内容及标准 218

7.2 废气分析仪结构与原理 219

7.2.1 结构与原理 219

7.2.2 废气分析仪操作与维护 220

7.2.3 尾气超标案例分析 223

7.3 烟度计结构与原理 226

7.3.1 结构与原理 226

7.3.2 烟度计操作与维护 228

7.3.3 柴油车烟度超标案例分析 230

7.4 声级计结构与原理及使用与维护 234

7.4.1 声级计结构与原理 234

7.4.2 汽车噪声的测定及声级计使用与维护 236

第8章 前照灯检测 238

8.1 前照灯检测内容及标准 238

8.1.1 前照灯的安装、使用 238

8.1.2 前照灯配光性能 238

8.1.3 远光光束发光强度 238

8.1.4 光束照射位置要求 239

8.2 前照灯检测仪的结构与原理 239

8.2.1 前照灯检测仪构造 239

8.2.2 前照灯测量原理 243

8.3 操作与维护 245

8.3.1 前照灯检测仪的操作方法 245

8.3.2 前照灯检测仪的维护 246

8.4 前照灯照射位置不正确、发光强度低案例分析 246

8.4.1 案例一：前照灯照射位置不正确 246

8.4.2 案例二：前照灯发光强度低 248

第9章 车速表示值误差案例分析 250

9.1 案例一：车速表示值小于实际车速值 250

9.2 案例二：车速表示值大于实际车速值 251

第10章 机动车电气故障的诊断与排除 252

10.1 电气故障诊断流程 252

10.1.1 检测诊断的基本方法 252

10.1.2 利用简单仪表检测诊断 252

10.1.3 利用故障自诊断系统检测诊断 255

10.1.4 汽车电控系统故障中的疑难故障 255

10.1.5 执行机构故障检测与诊断 256

10.1.6 电控单元故障检测与诊断 261

10.2 检测仪器的使用 264

10.2.1 汽车示波器的使用 264

10.2.2 电控系统故障诊断仪的使用 267

10.3 故障的分析与处理 269

10.3.1 电控单元故障检测与诊断 269

10.3.2 电子控制系统维修案例分析 271

第11章 机动车维护 288

11.1 汽车维护概述 288

11.1.1 汽车维护的分级 288

11.1.2 汽车一级维护基本作业项目 288

11.1.3 机动车二级维护基本作业项目 290

11.2 汽车维护的重点检测维修项目 297

11.2.1 桑塔纳2000型轿车电控燃油喷射装置概述 297

11.2.2 桑塔纳2000型轿车重点检测维修项目 297

第12章 机动车常用运行材料 311

12.1 机动车燃料 311

12.1.1 机动车燃料的牌号、规格及使用性能 311

12.1.2 机动车燃料对机动车使用的影响 316

12.1.3 机动车燃料的选用 318

12.2 机动车常用油品 320

12.2.1 发动机润滑油 320

12.2.2 汽车齿轮油的使用性能及应用 325

12.2.3 汽车液力传动油的使用性能及应用 327

12.2.4 汽车减振器油的使用性能及应用 328

12.2.5 润滑脂 331

12.3 汽车常用工作液规格、性能指标与使用 335

12.3.1 汽车防冻液的规格、性能要求与使用 335

12.3.2 汽车空调制冷剂的规格、性能要求与使用 336

12.4 汽车轮胎 337

12.4.1 汽车轮胎的构造、类型与规格 337

12.4.2 汽车轮胎的合理使用 341

12.4.3 汽车轮胎使用案例分析 343

第13章 机动车节能与污染防治技术 345

13.1 机动车节能技术 345

13.1.1 机动车节能技术概述 345

13.1.2 整车节能技术和机动车运用节能技术 347

13.2 机动车污染防治技术 356

13.2.1 机动车污染种类及危害 356

13.2.2 汽油发动机、柴油发动机排放净化控制的主要措施 361

13.2.3 噪声的危害与机动车的噪声防治技术 372

13.2.4 电磁波污染 374

第14章 机动车运用管理 375

14.1 机动车辆技术管理 375

14.1.1 机动车技术管理的任务和原则 375

14.1.2 车辆选配和接收 375

14.1.3 车辆技术档案的建立和管理 376

14.1.4 车辆装备的技术要求 377

14.1.5 汽车技术状况变化的原因、规律及影响因素 378

14.1.6 汽车和总成送修规定 380

14.1.7 汽车维修的工艺管理 381

14.1.8 汽车折旧、更新与报废的有关规定 383

14.1.9 技术经济定额管理有关内容 387

14.1.10 车辆维修费用计算 387

14.1.11 技术管理案例分析 389

14.2 机动车配件管理 390

14.2.1 配件管理的基本内容 390

14.2.2 配件库存管理 391

14.2.3 机械零部件检验 392

14.2.4 电器零部件检验 394

14.3 计量管理的基本内容 395

14.3.1 汽车维修企业计量设备的种类 395

14.3.2 汽车维修企业计量器具的管理方法 396

14.4 机动车辆检测维修设备管理 398

14.4.1 汽车维修设备的分类 399

14.4.2 检测维修设备技术档案建立和管理 399

14.4.3 汽车维修设备的管理 400

14.4.4 汽车维修设备的维护制度和作业内容 401

14.4.5 维修设备管理案例分析 402

14.5 机动车运用安全管理 402

14.5.1 汽车运用安全管理和安全操作规程 402

14.5.2 危险品安全管理 406

14.5.3 安全管理案例分析 406

14.6 质量管理 407

14.6.1 质量管理的主要方法 407

14.6.2 汽车维修质量管理 410

14.6.3 质量管理案例分析 411

14.7 汽车维修行业维修统计 412

14.7.1 汽车维修行业维修统计内容 412

14.7.2 汽车维修行业维修统计案例分析 416

第15章 机动车技术评估 417

15.1 机动车技术评估的概念 417

15.2 机动车技术评估内容和技术要求 417

15.2.1 营运车辆技术等级评定 417

15.2.2 机动车维修质量评估 423

15.2.3 事故车鉴定评估 440

15.2.4 旧机动车鉴定评估 451

15.3 机动车质量检验与汽车评估 461

15.3.1 汽车二级维护竣工出厂检验 461

15.3.2 汽车整车与发动机竣工验收 466

参考文献 467