工程训练与创新实践PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 工程概述 1

1.2 工程教育 1

1.3 工程伦理 2

1.4 工程训练 3

第2章 工程训练基础 7

2.1 工程材料 7

2.2 金属材料的热处理 10

2.3 常用量具及其使用 16

作业与思考 23

第3章 铸造 24

3.1 概述 24

3.2 砂型铸造 25

3.3 特种铸造 32

3.4 操作训练 35

作业与思考 36

第4章 锻压 38

4.1 锻造 38

4.2 冲压 42

4.3 操作训练 46

作业与思考 47

第5章 焊接 48

5.1 概述 48

5.2 手工电弧焊 49

5.3 气焊 56

5.4 操作训练 58

作业与思考 60

第6章 钳工 61

6.1 概述 61

6.2 划线 62

6.3 锯削 66

6.4 锉削 68

6.5 钻孔 73

6.6 螺纹加工 76

6.7 錾削 78

6.8 典型连接件装配 79

6.9 操作训练 82

作业与思考 85

第7章 车削加工 86

7.1 概述 86

7.2 普通车床 88

7.3 车刀及其安装 90

7.4 车床附件 94

7.5 车削加工的基本工艺 96

7.6 操作训练 101

作业与思考 105

第8章 铣削加工 107

8.1 概述 107

8.2 铣床 108

8.3 铣刀及其安装 110

8.4 铣床附件及工件装夹 112

8.5 操作训练 115

作业与思考 118

第9章 磨削加工 119

9.1 概述 119

9.2 砂轮 120

9.3 磨床 122

9.4 操作训练 125

作业与思考 129

第10章 镗削与齿轮加工 130

10.1 概述 130

10.2 卧式镗床 130

10.3 镗削加工基本操作 131

10.4 齿轮加工概述 133

10.5 滚齿机 133

10.6 滚齿加工基本操作 135

作业与思考 137

第11章 数控车削加工 138

11.1 概述 138

11.2 数控车削的编程 139

11.3 面板介绍 145

11.4 操作训练 148

作业与思考 154

第12章 数控铣削加工 155

12.1 概述 155

12.2 数控铣削的编程 157

12.3 FANUC-0i MC系统数控操作面板介绍 162

12.4 操作训练 165

作业与思考 171

第13章 特种加工 173

13.1 概述 173

13.2 电火花成型加工 173

13.3 数控电火花线切割加工 178

13.4 激光加工 186

作业与思考 191

第14章 柔性制造 192

14.1 概述 192

14.2 柔性制造系统组成 194

14.3 柔性制造基本操作 196

作业与思考 204

第15章 电工电子技术 205

15.1 安全用电常识 205

15.2 电工常用工具 207

15.3 低压电器 210

15.4 电气控制电路 215

15.5 焊接技术 219

15.6 电子产品的安装实训 224

第16章 计算机组装、维护与3D打印 229

16.1 微型计算机系统的组成 229

16.2 微型计算机硬件组装 230

16.3 操作系统的安装、备份及还原 231

16.4 微型计算机日常维护与故障排除 234

16.5 3D打印概述 236

16.6 3D打印操作 241

第17章 大学生方程式赛车的设计制作 246

17.1 赛事简介 246

17.2 车架与车身设计及制造 248

17.3 关键零部件的设计与制造 257

17.4 赛车零部件与总成装配 259

第18章 无碳小车项目创新实践 268

18.1 无碳小车项目概述 268

18.2 无碳小车的创新设计 269

18.3 无碳小车制造 277

18.4 无碳小车成本分析报告 279

18.5 无碳小车工程管理报告 281

参考文献 285