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1 绪论 1

1.1 概述 1

1.1.1 矿山运输的任务及意义 1

1.1.2 矿山运输作业方式 2

1.1.3 提升作业 2

1.1.4 运输方式的选择 2

1.1.5 矿山运输系统的发展方向 3

1.2 露天矿运输 3

1.2.1 露天矿山运输的特点 3

1.2.2 露天矿运输方式 3

1.3 地下矿运输与提升 5

1.3.1 井下轨道运输 6

1.3.2 井下卡车运输 9

1.3.3 矿山提升 11

1.4 本书的内容安排及目的 13

本章小结 13

习题与思考题 13

2 露天矿汽车运输 14

2.1 概述 14

2.1.1 汽车运输的特点和适用条件 14

2.1.2 矿山道路分类及等级 15

2.2 平面设计 16

2.2.1 汽车行驶轨迹与道路平面线形 17

2.2.2 汽车行驶的横向稳定性与圆曲线半径 21

2.2.3 平面线形设计 23

2.2.4 平面设计成果 30

2.3 横断面设计 31

2.3.1 横断面组成 31

2.3.2 平曲线超高 32

2.3.3 平曲线路面加宽 35

2.3.4 行车视距 36

2.3.5 横断面设计 38

2.3.6 路基土石方数量计算 40

2.4 纵断面设计 42

2.4.1 基本概念 42

2.4.2 汽车的动力特性与纵坡 42

2.4.3 纵坡折减 46

2.4.4 坡长限制 47

2.4.5 竖曲线 49

2.4.6 纵断面图 55

2.5 路基设计 57

2.5.1 路基的类型 57

2.5.2 路基高度 60

2.5.3 路基宽度 60

2.5.4 路基边坡坡度 63

2.5.5 路基排水 64

2.5.6 路基压实、防护与加固 67

2.5.7 路基附属设施 67

2.6 道路选线与定线 68

2.6.1 道路选线 68

2.6.2 纸上定线 71

2.6.3 矿山道路选线 76

2.7 路面设计 78

2.7.1 路面的结构 78

2.7.2 路面的等级与分类 82

2.7.3 常用的矿山道路路面 85

2.8 矿用自卸汽车 89

2.8.1 基本概念 89

2.8.2 自卸汽车结构 90

2.8.3 自卸汽车传动系分类 91

2.8.4 电动轮自卸汽车 93

2.9 汽车运输计算 96

2.9.1 矿用自卸汽车选型 96

2.9.2 汽车台班能力及汽车数量计算 99

2.9.3 道路通过能力 99

本章小结 100

习题与思考题 100

3 露天矿铁路运输 102

3.1 概述 102

3.1.1 铁路运输的特点 102

3.1.2 线路分类及其技术等级 103

3.1.3 铁路车站 104

3.1.4 限界 106

3.2 铁路信号设备 107

3.2.1 铁路信号 108

3.2.2 车站连锁设备 109

3.2.3 区间闭塞设备 112

3.3 铁路线路 117

3.3.1 铁路轨道的组成 117

3.3.2 轨道的几何形位 123

3.3.3 路基 135

3.4 线路平面和纵断面设计 138

3.4.1 线路平面和纵断面的概念 138

3.4.2 线路平面设计 140

3.4.3 线路纵断面设计 144

3.5 铁路运输计算 148

3.5.1 列车运输能力 148

3.5.2 线路通过能力 150

本章小结 151

习题与思考题 151

4 带式输送机运输 152

4.1 概述 152

4.1.1 带式输送机的工作原理 152

4.1.2 带式输送机的类型 153

4.1.3 带式输送机的应用及发展 158

4.2 带式输送机的结构组成 158

4.2.1 输送带 158

4.2.2 托辊与滚筒 161

4.2.3 驱动装置 165

4.2.4 拉紧装置 168

4.2.5 制动装置 170

4.2.6 辅助装置 174

4.3 带式输送机的摩擦传动理论 175

4.3.1 摩擦传动理论 175

4.3.2 传动滚筒的牵引力 177

4.3.3 双滚筒驱动 178

4.4 带式输送机的设计计算 182

4.4.1 带式输送机的输送能力 182

4.4.2 运行阻力与功率计算 187

4.4.3 输送带张力计算 194

4.4.4 启动加速与减速停车 199

4.4.5 带式输送机的整机布置 202

4.4.6 带式输送机典型计算示例 204

4.5 带式输送机在露天矿山的应用 217

4.5.1 破碎站及胶带运输方式 217

4.5.2 露天矿山胶带运输的特点及适用条件 220

4.5.3 胶带排土机排土 221

4.5.4 应用示例 222

4.6 带式输送机典型故障 222

4.6.1 输送带跑偏 222

4.6.2 输送带打滑 223

4.6.3 托辊运转不灵活 223

4.6.4 输送带撕裂与断带 223

本章小结 224

习题与思考题 224

5 提升容器 225

5.1 矿井提升概述 225

5.2 提升容器分类 225

5.2.1 竖井提升容器 225

5.2.2 斜井提升容器 227

5.3 箕斗及其装卸载装置 227

5.3.1 箕斗结构 227

5.3.2 箕斗装卸载装置 229

5.4 罐笼及其承接装置 232

5.4.1 罐笼结构 232

5.4.2 罐笼承接装置 234

5.5 提升容器的选择与计算 235

5.5.1 竖井单绳提升容器选择 235

5.5.2 竖井多绳提升容器选择 238

5.5.3 斜井提升设备的选择 238

本章小结 240

习题与思考题 240

6 提升钢丝绳 241

6.1 概述 241

6.1.1 钢丝绳的构成 241

6.1.2 钢丝绳的参数 242

6.1.3 钢丝绳分类及捻制类型和捻制方向标记 244

6.2 矿山常用钢丝绳 246

6.2.1 圆股钢丝绳 246

6.2.2 异型股钢丝绳 248

6.2.3 面接触钢丝绳 249

6.2.4 密封钢丝绳 249

6.2.5 平衡用扁钢丝绳 249

6.2.6 包覆和填充钢丝绳 249

6.3 提升钢丝绳的选择与计算 250

6.3.1 按使用条件选择钢丝绳 250

6.3.2 单绳提升钢丝绳参数计算 251

6.3.3 多绳提升钢丝绳参数计算 252

本章小结 254

习题与思考题 254

7 矿井提升机 255

7.1 概述 255

7.2 单绳缠绕式提升机的分类与结构 259

7.2.1 单绳提升机的分类 259

7.2.2 单绳提升机的结构特点 260

7.3 多绳摩擦式提升机的分类与结构 262

7.3.1 多绳提升机分类与适用范围 262

7.3.2 多绳提升机特点和发展趋势 263

7.3.3 多绳提升机的结构特点 265

7.4 单绳缠绕式提升机的选择与计算 267

7.4.1 卷筒参数的选取 267

7.4.2 计算钢丝绳最大静拉力和最大静拉力差 268

7.4.3 确定提升机的标准速度 269

7.4.4 电动机预选 269

7.4.5 井架和提升机房配置 269

7.5 多绳摩擦式提升机的选择与计算 271

7.5.1 主导轮直径 272

7.5.2 钢丝绳作用在主导轮上的最大静拉力和最大静拉力差 272

7.5.3 防滑计算 273

7.5.4 提升机拖动方式的选择 273

7.5.5 多绳提升机的配置 274

本章小结 276

习题与思考题 276

8 提升设备的运动学和动力学 277

8.1 提升设备的运动学 277

8.1.1 罐笼提升运动学 277

8.1.2 箕斗提升运动学 279

8.2 提升设备的动力学 281

8.2.1 动力学基本方程 281

8.2.2 提升静力学及静力平衡 282

8.2.3 提升系统的变位质量 284

8.2.4 提升动力学计算 286

本章小结 288

习题与思考题 288

参考文献 289