UG NX 10中文版数控加工从入门到精通PDF电子书下载

第1章 数控编程与加工基础 1

1.1数控加工概述 2

1.1.1CAM系统的组成 2

1.1.2数控加工基本原理 2

1.1.3数控加工刀位计算 3

1.2数控机床 4

1.2.1数控机床的特点 4

1.2.2数控机床的组成 5

1.2.3数控机床的分类 5

1.2.4数控机床的坐标系 7

1.3数控刀具 8

1.3.1数控加工常用刀具的种类及特点 8

1.3.2数控加工刀具的选择 8

1.3.3切削用量的确定 9

1.4数控加工程序 11

1.4.1数控加工程序结构 11

1.4.2数控指令 12

1.5数控加工工艺 15

1.5.1数控加工工艺的特点 15

1.5.2数控加工工艺分析及步骤 16

1.5.3数控加工的内容和加工区域 17

1.5.4零件的加工工艺分析 18

1.5.5加工阶段的划分 19

1.5.6数控加工中的走刀路线 20

1.5.7铣削方式 21

1.5.8对刀点与换刀点的选择 22

1.6数控加工的补偿 23

1.6.1刀具半径补偿 23

1.6.2刀具长度补偿 23

1.6.3夹具偏置补偿 24

1.7数控工序的安排 24

1.8高度与安全高度 25

1.9加工精度 26

第2章 UG NX 10数控加工入门 28

2.1UG NX 10数控加工模块介绍 29

2.1.1数控加工模块的功能 29

2.1.2初始化加工环境 30

2.1.3 NX CAM界面介绍 32

2.2 UG NX 10数控加工流程 33

2.2.1创建程序 33

2.2.2创建几何体 34

2.2.3创建刀具 36

2.2.4创建加工方法 37

2.2.5创建工序 40

2.2.6生成刀路轨迹并确认 43

2.2.7生成车间文档 46

2.2.8输出CLSF文件 47

2.3后处理 48

2.4工序导航器 48

2.4.1程序顺序视图 49

2.4.2机床视图 49

2.4.3 几何视图 50

2.4.4加工方法视图 50

2.5 UG NX 10数控加工入门实例 50

第3章 平面铣加工 59

3.1概述 60

3.2平面铣类型 60

3.3平面铣加工通用知识 61

3.3.1平面铣操作中的几何体 61

3.3.2切削刀具 63

3.3.3切削层 63

3.3.4切削参数 65

3.3.5非切削移动 71

3.4底壁加工 77

3.4.1底壁加工概述 77

3.4.2实例——底壁加工 78

3.5表面铣 83

3.5.1表面铣概述 83

3.5.2实例——创建表面铣 83

3.6手工面铣削 87

3.6.1手工面铣削概述 87

3.6.2实例——创建手工面铣削 87

3.7平面铣 93

3.7.1平面铣概述 93

3.7.2实例——创建平面铣 93

3.8平面轮廓铣 98

3.8.1平面轮廓铣概述 98

3.8.2实例——创建平面轮廓铣 98

3.9清角铣 101

3.9.1清角铣概述 101

3.9.2实例——创建清角铣 101

3.10精铣侧壁 104

3.10.1精铣侧壁概述 104

3.10.2实例——精铣侧壁 104

3.11精铣底面 106

3.11.1精铣底面概述 106

3.11.2实例——精铣底面 106

3.12铣螺纹 110

3.12.1铣螺纹概述 110

3.12.2实例——铣螺纹 110

第4章 轮廓铣加工 113

4.1概述 114

4.2轮廓铣的子类型 114

4.3轮廓铣加工通用知识 116

4.3.1轮廓铣操作中的几何体 116

4.3.2切削刀具 116

4.3.3切削层 117

4.3.4切削参数 120

4.4型腔铣 124

4.4.1型腔铣概述 124

4.4.2实例——型腔铣 125

4.5插铣 129

4.5.1插铣概述 129

4.5.2实例——创建插铣 132

4.6等高轮廓铣 137

4.6.1等高轮廓铣概述 137

4.6.2实例——等高轮廓铣 141

4.7固定轴曲面轮廓铣 144

4.7.1固定轴曲面轮廓铣概述 144

4.7.2实例——固定轴曲面轮廓铣 145

4.8流线驱动铣 150

4.8.1流线驱动铣概述 150

4.8.2实例——流线驱动铣 150

4.9清根切削 154

4.9.1清根切削概述 154

4.9.2实例——清根切削 155

4.10 3D轮廓加工 157

4.10.1 3D轮廓加工概述 157

4.10.2实例——3D轮廓加工 157

4.11刻字 160

4.11.1刻字概述 160

4.11.2实例——创建刻字 160

第5章 多轴加工 165

5.1概述 166

5.2多轴加工的子类型 169

5.3可变轴轮廓铣 169

5.3.1可变轴轮廓铣概述 169

5.3.2实例——可变轴轮廓铣 170

5.4可变轴流线铣 176

5.4.1可变轴流线铣概述 176

5.4.2实例——可变轴流线铣 176

第6章 孔加工 181

6.1概述 182

6.2孔加工的子类型 197

6.3钻孔加工 198

6.3.1钻孔加工概述 198

6.3.2实例——钻孔加工 198

6.4镗孔加工 204

6.4.1镗孔加工概述 204

6.4.2实例——镗孔加工 205

6.5铰孔加工 210

6.5.1铰孔加工概述 210

6.5.2实例——铰孔加工 210

6.6沉孔加工 213

6.6.1沉孔加工概述 213

6.6.2实例——沉孔加工 213

6.7攻螺纹 218

6.7.1攻螺纹概述 218

6.7.2实例——攻螺纹 219

6.8钻孔加工综合实例 224

第7章 车削加工 234

7.1概述 235

7.2车削加工的子类型 236

7.3粗车外形加工 237

7.3.1粗车外形加工概述 237

7.3.2实例——粗车外形加工 237

7.4沟槽车削加工 243

7.4.1沟槽车削加工概述 243

7.4.2实例——沟槽车削加工 243

7.5内孔车削加工 246

7.5.1内孔车削加工概述 246

7.5.2实例——内孔车削加工 246

7.6螺纹车削加工 250

7.6.1螺纹车削加工概述 250

7.6.2实例——螺纹车削加工 251

7.7示教模式 253

7.7.1示教模式概述 253

7.7.2实例——示教模式 253

7.8车削加工综合实例 257

第8章 线切割 265

8.1概述 266

8.2线切割刀轨设置 268

8.2.1线切割常用参数 268

8.2.2线切割加工参数 269

8.2.3线切割非切削移动 271

8.2.4线切割的进给率 272

8.2.5线切割的机床控制 272

8.3线切割的子类型 274

8.4两轴线切割加工 274

8.4.1两轴线切割加工概述 274

8.4.2实例——两轴线切割加工 274

8.5四轴线切割加工 281

8.5.1四轴线切割加工概述 281

8.5.2实例——四轴线切割加工 281

第9章 后置处理 285

9.1概述 286

9.2创建后处理器文件 287

9.2.1进入UG NX10后处理构造器工作环境 287

9.2.2新建后处理文件 288

9.2.3机床的参数设置值 289

9.2.4程序和刀轨参数的设置 289

9.2.5 NC数据定义 292

9.2.6输出设置 293

9.2.7虚拟N/C控制器 294

9.3定制后处理器综合实例 295

第10章 综合实例 306

10.1调色板加工 307

10.2手柄车削加工 323

10.3鼠标盖凹模加工 340