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化工原理
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工业技术

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  • 作 者:何志成主编;邵伟,焦淑清,汪铁林副主编;王立红,礼彤,何志成,汪铁林,邵伟,董登祥,程岳山,焦淑清编
  • 出 版 社:北京:中国医药科技出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787506774116
  • 页数:458 页
图书介绍:本书为全国高等医药院校药学类规划教材之一。绪论介绍了本学科的特点和学习方法,其他9章分别介绍了流体力学基础,液体输送机械,非均相物系的分离,传热,蒸发,气体吸收,蒸馏,萃取,干燥。作为新编教材,本书传承了前版的精华,在兼顾现行教学大纲要求的同时,适度引入了时下化工、制药生产中是最新技术,提升了教材的实用性和新颖性,并在各章节新增了“学习目标”、“思考题”及“重点小结”,有助于学生学习得法、提高效率。
《化工原理》目录

绪论 1

一、本课程的内容、性质和任务 1

二、本课程的学习方法 1

三、单位制和单位换算 2

第一章 流体力学基础 7

第一节 流体静力学基本方程 7

一、密度、比容和相对密度 7

二、流体的压强 9

三、流体静力学基本方程 10

四、流体静力学方程在实际生产中的应用 11

第二节 流体动力学基本方程 14

一、流量与流速 14

二、稳定流动与不稳定流动 15

三、流体稳定流动时的物料衡算——连续性方程 15

四、流体稳定流动时的机械能衡算——柏努利方程 17

第三节 流体在管内的流动阻力 24

一、流体阻力的表现形式——压降 24

二、流体的黏度 25

三、流体的流动型态 27

四、流体流动时的阻力计算 31

五、管路计算 43

第四节 流速与流量的测量 46

一、测速管(毕托管) 47

二、孔板流量计 48

三、转子流量计 49

第二章 流体输送机械 56

第一节 概述 56

第二节 离心泵 56

一、离心泵的结构和作用原理 56

二、离心泵的主要性能 58

三、离心泵的特性曲线 58

四、离心泵的安装高度 60

五、离心泵的流量调节及组合操作 62

六、离心泵的安装和运转 65

七、离心泵的类型 65

第三节 其他类型泵 67

一、正位移泵 67

二、旋涡泵 70

三、流体作用泵 71

第四节 气体输送与压缩机械 71

一、通风机 71

二、鼓风机 74

三、压缩机 74

四、真空泵 76

第三章 非均相物系的分离 82

第一节 概述 82

第二节 气态非均相物系的分离 83

一、重力沉降 83

二、离心沉降 87

三、其他气体净制设备 91

第三节 液态非均相物系的分离 93

一、过滤 93

二、离心分离设备——离心机 102

第四章 传热 108

第一节 概述 108

一、传热在化工、制药生产中的应用 108

二、传热的基本方式 109

三、间壁式换热器传热过程与传热速率方程式 109

第二节 热传导 110

一、基本概念 110

二、傅立叶定律 111

三、导热系数 111

四、平壁的稳态热传导 114

五、圆筒壁的稳定热传导 117

第三节 对流传热 120

一、传热系数 121

二、热量衡算式与传热速率方程间的关系 126

三、传热平均温度差 127

四、壁温的计算 133

第四节 对流传热系数的计算 134

一、影响对流传热系数的因素 134

二、对流传热中的量纲分析 135

三、流体无相变时对流传热系数的关联式 136

四、流体有相变时的对流传热系数 144

五、选用对流传热系数关联式的注意事项 149

第五节 热辐射 149

一、基本概念 149

二、物体的辐射能力与斯蒂芬-波尔兹曼定律 150

三、克希霍夫定律 152

四、两固体间的相互辐射 153

五、设备热损失的计算 155

第六节 换热器 156

一、换热器的分类 156

二、间壁式换热器 157

三、列管式换热器的选用 163

四、系列标准换热器的选用步骤 165

五、加热介质与冷却介质 168

六、传热过程的强化 169

第五章 蒸发与结晶 176

第一节 蒸发 176

一、蒸发过程的基本概念 176

二、单效蒸发计算 178

三、多效蒸发简介 183

四、蒸发设备 185

第二节 结晶 191

一、结晶原理 191

二、结晶的工业方法及设备 194

第六章 气体吸收 199

第一节 概述 199

一、吸收操作的基本概念 199

二、吸收操作中的主要问题 200

三、吸收操作在工业生产中的应用 200

第二节 吸收的基本原理 201

一、气体在液体中的溶解度 201

二、亨利定律 202

三、吸收速率 204

四、双膜理论 207

五、吸收速率方程式 209

第三节 填料吸收塔及吸收工艺计算 216

一、填料吸收塔 216

二、吸收剂用量的计算 220

三、塔径及填料层压强降 225

四、填料层高度 229

五、填料塔的附属设备 244

第四节 其他吸收设备 248

一、工业用吸收罐 248

二、喷洒式吸收器 248

三、湍球塔 249

第七章 蒸馏 255

第一节 概述 255

第二节 基本概念 256

一、完全互溶液体混合物的相平衡 256

二、相对挥发度 259

第三节 精馏过程 261

一、精馏原理 261

二、精馏塔和精馏操作流程 264

第四节 双组分溶液连续精馏的计算 265

一、全塔物料衡算 265

二、操作线方程 266

三、进料热状态的影响和q线方程 269

四、理论板数的求法 271

五、回流比的影响及其选择 276

六、简捷法求理论板数 280

七、实际板数与塔效率 282

八、塔径与塔高的计算 284

第五节 间歇蒸馏 287

一、简单蒸馏的原理与计算 287

二、间歇精馏 288

第六节 特殊蒸馏 291

一、恒沸蒸馏 292

二、萃取蒸馏 294

三、水蒸气蒸馏 295

四、分子蒸馏 297

第七节 塔设备 301

一、精馏操作对塔设备的要求 301

二、塔板结构 301

三、塔板的流体力学状况 302

四、塔板负荷性能图 305

五、常用塔板类型 306

第八章 萃取 313

第一节 概述 313

一、萃取过程 313

二、萃取在工业生产中的应用 314

三、液-液萃取中常见的物系和萃取流程 315

第二节 液-液萃取的相平衡及萃取速度 318

一、液-液萃取的相平衡 318

二、液-液萃取过程的速度 324

三、萃取剂的选择原则 325

第三节 萃取过程的工艺计算 328

一、萃取剂与原溶剂部分互溶物系的萃取工艺计算 329

二、萃取剂与原溶剂不互溶物系的萃取工艺计算 339

第四节 液-液萃取设备 344

一、液-液萃取设备概述 344

二、萃取设备的主要类型 346

三、萃取设备的选择 351

第五节 固-液萃取 352

一、固-液萃取概述 352

二、影响固-液萃取的因素 353

三、固-液萃取的方法与设备 354

四、超声波与微波强化浸取 358

第六节 超临界流体萃取 361

一、超临界流体萃取的基本原理 361

二、影响超临界CO2流体萃取的主要因素 362

三、超临界流体萃取的典型流程 363

四、超临界流体萃取的特点 364

第九章 固体干燥 369

第一节 概述 369

第二节 湿空气的性质 371

一、水蒸气分压 371

二、湿度(湿含量) 371

三、相对湿度 372

四、湿空气的比容 372

五、湿空气的比热 373

六、湿空气的焓 374

七、干球温度与湿球温度 374

八、绝热饱和温度 376

九、露点 377

第三节 湿空气的焓湿图 379

一、焓湿图的绘制原理 379

二、焓湿图的使用 381

第四节 干燥计算 383

一、物料衡算 383

二、热量衡算 386

三、干燥器的热效率 390

四、干燥时间的计算 391

第五节 干燥器 399

一、厢式干燥器 399

二、气流干燥器 400

三、流化床干燥器 402

四、转筒干燥器 405

五、喷雾干燥器 406

六、滚筒干燥器 408

七、冷冻干燥器 409

八、红外线辐射干燥 409

九、微波干燥 410

十、干燥器的选型 411

第六节 干燥器设计举例 412

一、干燥操作条件的确定 412

二、气流干燥器的设计 414

附录 423

一、各种重要数据 423

二、管内各种流体常用流速 447

三、管子规格(摘录) 447

四、壁面污垢的热阻(污垢系数) 450

五、标准筛目 451

六、泵规格(摘录) 452

七、4-72-11型离心通风机规格(摘录) 455

八、管板式热交换器系列标准(摘录) 456

参考文献 458

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