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第1章 优秀品管员任职要求 3

第一节 品管业务与工作职责 3

一、品质管理业务内容 3

二、品管员工作职责 4

第二节 优秀品管员必备才能 7

一、掌握处理品管工作的相关知识 7

二、熟知职务责任的相关知识 8

三、改善的技能 8

四、教育技能 8

五、处理人际关系的技能 9

第三节 优秀品管员工作细节 10

一、新产品投产前应做检验计划 10

二、检验状态一定要清楚标识 12

三、产品品质应可追溯 13

四、尽可能不启用“特采” 14

五、活用QC工程表降低不良 16

六、运用PDCA管理法提高效率 18

七、以“下工序就是顾客”的意识进行工作 21

八、报告要及时、经常 21

九、与下属沟通要能起激励作用 23

十、主动扩大自己的工作范围 23

第2章 品质控制手段 27

第一节 品质检验 27

一、免检 27

二、全检（100％检验／产品筛选） 28

三、抽样检验 29

四、理化、感官检验 30

五、计量值、计数值检验 31

六、自检、互检、专检 31

七、逐批、周期检验 32

第二节 可靠性试验 33

一、什么是可靠性试验 33

二、可靠性试验的分类 33

三、可靠性试验管理要求 35

第三节 工序质量控制 37

一、工序质量控制任务和对象 37

二、工序质量控制点设置 38

三、工序质量控制点实施 39

四、工序质量审核 40

五、关键工序设置与控制方法 41

六、特殊工序设置与控制方法 42

第四节 品质样品控制 44

一、什么是样品 44

二、样品的类型 44

三、样品收集 44

四、样品的鉴定 45

五、样品分发 46

六、样品的分类登记、编号、放置 47

七、样品的使用管理 47

八、样品变更及报废 48

自我检测 49

第3章 品质检验作业控制 53

第一节 抽样检验方案设计 53

一、关于抽样的一些基本概念 53

二、抽样检验分类 55

三、计数抽样方案的确定方法 55

四、确定AQL（合格质量水平） 56

五、抽样检验步骤 58

六、样本大小字码 58

七、工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法 61

第二节 进料检验作业控制 63

一、进料检验的要求 63

二、进料检验流程图 64

三、紧急放行要求 65

四、进料检验方案 66

第三节 过程检验作业控制 69

一、什么是过程检验 69

二、过程检验的目的 69

三、过程检验形式 70

第四节 最终检验作业控制 76

一、最终检验的目的与作用 76

二、最终检验的要求 76

三、成品入库检验（验收检验／交收检验） 77

四、产品型式检验（全性能检验／例行检验／型式试验） 78

五、出库检验 79

第五节 不合格品控制 80

一、什么是不合格品 80

二、不合格品产生的原因 80

三、不合格品的标识 82

四、不合格品的隔离 84

五、不合格品的处置 86

六、不合格品的记录 88

自我检测 91

第4章 品质计量管理 95

第一节 计量器具配备与管理 95

一、计量工作的目的 95

二、计量器具选配考虑因素 95

三、计量器具配备步骤 97

四、计量器具分级管理 99

第二节 计量器具校准 102

一、什么是校准 102

二、校准方式 103

三、校准规程 104

四、核准管理计划与实施 105

自我检测 107

第5章 品管技能提升 111

第一节 来料品质检验特性认知 111

一、基础材料来料品质检测点 111

二、电子元器件来料品质检测点 112

三、电子装配部件来料品质检测点 113

四、塑胶、橡胶部件来料品质检测点 115

五、五金小部件来料品质检测点 116

六、化学原料来料品质检测点 117

七、包装材料来料品质检测点 118

第二节 产品质量缺陷认知 119

一、检验用产品质量缺陷严重性分级 119

二、缺陷的识别方法 121

第三节 品质计量操作技巧训练 123

一、电子秤操作程序 123

二、弹簧秤操作程序 124

三、硬度计操作程序 125

四、游标卡尺操作程序 125

五、高度尺操作程序 127

六、厚度计操作程序 127

七、千分尺操作程序 128

八、硬度计内校程序 129

九、深度尺内校程序 131

十、高度尺内校程序 133

十一、外径千分尺内校程序 135

十二、200～500mm卡尺内校程序 137

十三、200mm以下卡尺内校程序 141

十四、厚度器内校程序 143

十五、电子秤内校程序 145

十六、钢卷尺内校程序 147

十七、温度计内校程序 148

自我检测 150

第6章 品管标准与制度建立 155

第一节 检验标准的制定方法 155

一、标准化的内容 155

二、标准化的作用 155

三、检验标准的制定方法 156

四、产品品质（检测）标准制定要点 158

五、物料品质（检测）标准制定要点 159

第二节 品管制度制定要点 161

一、供料厂商管理制度制定要点 161

二、进料检验制度制定要点 162

三、制程检验制度制定要点 163

四、线上检验制度制定要点 165

五、出货检验制度制定要点 167

六、品质稽核制度制定要点 167

七、品质工程管理制度制定要点 168

八、现场改善管理制度制定要点 169

九、品质信息反馈作业规定制定要点 170

第三节 品管标准与制度范本 171

范本一 各项质量标准及检验规范设定规定 171

范本二 品质试验规定 173

范本三 寿命试验办法 175

范本四 环境试验办法 176

范本五 落地试验办法 178

范本六 震动和材质试验办法 180

范本七 工序质量检验规定 182

范本八 品质抽样办法 184

范本九 进料检验规定 187

范本十 新产品首件检验规定 193

范本十一 订单首件检验规定 195

范本十二 最终检验管理办法 196

范本十三 出货检验办法 201

范本十四 不合格品控制规范 204

范本十五 计量管理实施细则 207

范本十六 品质记录管理办法 213

自我检测 215

第7章 品质记录管理 219

第一节 品质记录设计与管理 219

一、工厂必备品质记录规划 219

二、品质记录编制方法 221

三、品质记录管理要点 222

第二节 品质记录范本 223

范本一 质量保证稽查表 223

范本二 生产操作稽查表 224

范本三 试验委托单 225

范本四 试验报告单 226

范本五 检验工序作业指导书 227

范本六 工序检验指导书 228

范本七 进厂物料质量检验表 229

范本八 进厂物料检验每日报表 230

范本九 进厂零配件检验报告表 231

范本十 生产过程管理图示 232

范本十一 生产过程质量管理表 233

范本十二 待出厂产品检验表 234

范本十三 出厂检验传票 235

范本十四 成品检验记录表 236

范本十五 成品抽查检验记录表 237

范本十六 特采申请单 238

范本十七 合格标签／不合格标签 239

范本十八 检验仪器量规定期维护保养／校正计划表 240

范本十九 仪器校正卡 241

范本二十 仪器校正维护基准表 242

范本二十一 仪器维护卡 243

范本二十二 样品提取登记表 244

范本二十三 样品数量管理表 245

范本二十四 试制样品试用检验表 246

范本二十五 样品、新产品试制（小批试制）检验表 247

范本二十六 送样记录表 248

范本二十七 样板摆放明细表 249

范本二十八 生产样板签发登记表 250

范本二十九 新产品样板鉴定报告 251

范本三十 样品测试报告 252

自我检测 253

第8章 管理体系建立 257

第一节 ISO9000质量管理体系 257

一、什么是ISO 257

二、为什么要实施ISO9000 257

三、ISO9000体系认证程序 259

四、ISO9000体系文件要求 259

第二节 6Sigma管理体系 265

一、什么是6σ 265

二、σ水平与百万机会缺陷数（DPMO）对比 266

三、σ理念 267

四、导入6σ的意义268 、五、6σ方法应用范围 268

六、开展6σ的关键成功因素 269

七、推行6σ的机构和团队 269

管理工具：6σ导入各阶段检查清单 272

附录 品质管理口号278条 279