刀具课程设计指导书PDF电子书下载

第一章 刀具课程设计的目的和设计应考虑的主要问题 1

第一节 刀具课程设计的目的、内容和方法 1

一、刀具课程设计的目的 1

二、刀具课程设计的内容和要求 1

三、设计方法 2

第二节 设计刀具应考虑的主要问题 2

一、选择合适的刀具类型 2

二、正确选择刀具材料 3

三、确定合理的切削方式 3

四、确定刀具合理的几何角度 4

五、合理设计刀具的重磨表面 4

六、妥善解决刀具的排屑、容屑、断屑问题 5

七、合理确定刀具的结构参数 7

八、正确设计刀具的廓形 7

九、制定合理的技术条件 8

十、考虑刀具的制造工艺问题 8

第二章 硬质合金可转位车刀设计 9

一、硬质合金可转位车刀的结构 9

二、硬质合金可转位刀片型号的表示规则 18

三、硬质合金可转位刀片的型号和基本参数 23

四、硬质合金刀垫及断屑块 35

五、有断屑槽刀片的基本尺寸和参考尺寸 44

六、硬质合金可转位刀片的选择 48

七、硬质合金可转位车刀刀杆的选择 49

八、硬质合金可转位车刀几何角度的选择和计算 51

九、硬质合金可转位车刀设计计算例题 59

十、硬质合金可转位车刀技术条件 65

十一、硬质合金可转位车刀代号 66

十二、杠杆式硬质合金可转位车刀图例 70

思考题 80

第三章 镗刀和复合孔加工刀具设计 82

第一节 镗刀 82

一、镗刀的类型 82

二、镗杆的结构 84

三、加工大直径孔的镗杆、镗刀块结构 87

四、小刀头安装位置对镗孔工作几何角度的影响 89

五、硬质合金镗刀的技术要求 92

六、镗刀尺寸的微调 92

第二节 复合孔加工刀具 97

一、概述 97

二、复合钻的设计 97

三、复合扩孔钻 98

四、复合铰刀 104

思考题 107

第四章 拉刀设计 108

第一节 拉刀设计的一般资料 108

一、拉刀的构造 108

二、拉削方式 108

三、拉削余量 110

四、齿升量 111

五、拉刀几何参数 114

六、齿距及同时工作齿数 115

七、容屑槽 116

八、分屑槽 118

九、校准部 122

十、柄部 123

十一、颈部及过渡锥 129

十二、前导部、后导部和尾部 130

十三、拉刀总长度 132

十四、拉刀强度校验和拉床拉力校验 132

十五、拉刀主要技术条件 134

第二节 矩形花键拉刀设计 136

一、余量切除顺序 136

二、花键齿廓形参数 138

三、倒角齿的参数计算 139

第三节 键槽拉刀设计 140

一、键槽拉刀结构形式 140

二、健槽拉刀横截面尺寸 141

三、倒角齿计算 142

四、校准部 142

五、柄部及前导部设计 142

六、导套设计 143

第四节 设计例题 144

一、综合轮切式圆孔拉刀设计举例 144

二、矩形花键拉刀设计举例 149

三、键槽拉刀设计举例 156

思考题 160

第五章 铲齿成形铣刀设计 162

第一节 加工直槽用成形铣刀设计 162

一、齿形的设计计算 162

二、结构参数的选择及计算 163

三、成形铣刀的技术条件 170

四、铲齿成形铣刀设计计算举例 171

第二节 加工螺旋面用盘状成形铣刀齿形设计 174

一、计算法的原理 174

二、计算公式的推导 175

三、工件端截形为通过中心的直线时的计算公式 179

四、计算举例 182

思考题 185

第六章 蜗轮滚刀与飞刀设计 186

第一节 切向进给蜗轮滚刀设计与计算 186

第二节 蜗轮飞刀的设计与计算 200

一、飞刀的类型及其齿形 200

二、法向按装的阿基米德飞刀的齿形计算 201

三、飞刀刀头及夹固形式 204

四、飞刀的公差 207

五、校验项目 207

六、例题 208

思考题 213

第七章 矩形花键滚刀设计 214

一、矩形花键滚刀的设计说明 214

二、矩形花键滚刀的技术条件 221

三、矩形花键滚刀设计步骤与例题 223

思考题 250

附录 刀具设计常用资料 251

一、切削刀具的装卡方法与结合形式 251

二、切削刀具圆柱形尾柄直径的标准尺寸系列 253

三、切削工具前、后导柱的直径 253

四、切削工具用的方头和方孔 255

五、切削刀具用圆柱形孔和轴的键 256

六、在心轴上固定刀具用的端键尺寸 258

七、大直径端铣刀装卡部分尺寸 259

八、安装在铣刀心轴上带拨杆的摩氏锥体的扁头尺寸 259

九、快换式锪钻及夹头装卡部分尺寸 260

十、端面锪钻的装卡尺寸 261

十一、切削工具的圆锥尺寸 262

十二、中心孔尺寸 267

十三、空刀、倒角尺寸 268

十四、砂轮越出槽尺寸 270

十五、刀具材料 270

十六、与刀具有关的机床参考尺寸 276

十七、铲床凸轮升距 279