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第1章 机械制图一般规定 1

1.1 图纸幅面和格式 1

1.2 比例 3

1.3 图线 4

第2章 机件常用表达方法 7

2.1 投影基本知识 7

2.2 三视图 8

2.2.1 三视图的形成 8

2.2.2 三视图之间的对应关系 9

2.2.3 三视图的作图方法和步骤 10

2.3 几何体的投影 11

2.4 轴测图 13

2.4.1 正等测图 13

2.4.2 斜二测图 17

2.5 剖视图 20

2.5.1 剖视图的形成和标注 20

2.5.2 剖视图的种类及画法 22

2.5.3 剖切面的种类 25

2.6 断面图 27

2.6.1 移出断面图 27

2.6.2 重合断面图 28

2.7 局部放大图 29

2.8 肋板、均布孔的规定画法 30

第3章 连接件的规定画法与标注方法 32

3.1 螺纹及螺纹紧固件的画法和标注 32

3.1.1 螺纹直径 32

3.1.2 外螺纹的画法 33

3.1.3 内螺纹的画法 33

3.1.4 螺纹旋合的画法 35

3.1.5 螺栓连接的画法 35

3.1.6 螺钉连接的画法 37

3.1.7 螺钉的标注 38

3.2 键连接 39

3.2.1 平键 39

3.2.2 半圆键 40

3.2.3 花键 41

3.3 销连接 43

第4章 齿轮、弹簧、滚动轴承画法 45

4.1 齿轮 45

4.1.1 齿轮的工作原理与结构参数 45

4.1.2 圆柱齿轮的规定画法 48

4.2 弹簧 50

4.2.1 弹簧举例及参数 50

4.2.2 弹簧的规定画法 52

4.2.3 螺旋弹簧零件图 53

4.3 滚动轴承 54

4.3.1 滚动轴承的结构与工作原理 54

4.3.2 滚动轴承的代号表示方法（GB/T 272—1993） 54

4.3.3 常见滚动轴承的规定画法 57

第5章 机械图样中的技术要求 59

5.1 表面粗糙度 59

5.1.1 基本概念 59

5.1.2 表面粗糙度的符号及代号 59

5.1.3 表面粗糙度的标注规则 61

5.2 极限与配合 61

5.2.1 公差有关的术语 61

5.2.2 配合 63

5.2.3 配合制 65

5.2.4 极限与配合的标注 66

5.3 形状和位置公差 67

5.3.1 基本概念 67

5.3.2 形位公差的代号 67

5.3.3 形位公差的标注 68

5.4 镀（涂）和热处理的符号、代号及其标注 70

5.4.1 表面镀涂 70

5.4.2 表面热处理 71

5.5 零件上常见的工艺结构 72

5.5.1 铸造零件的工艺结构 72

5.5.2 机械加工的工艺结构 73

第6章 零件图 75

6.1 零件图的作用和内容 75

6.2 零件图的尺寸标注 76

6.2.1 关于尺寸 76

6.2.2 正确地选择尺寸基准 78

6.2.3 合理标注尺寸的原则 79

6.3 读零件图 81

6.3.1 读图要求 81

6.3.2 读图的方法和步骤 82

6.3.3 读图举例 83

6.4 比例 85

6.4.1 比例的概念 85

6.4.2 比例的种类 85

第7章 组合体 87

7.1 圆柱的截割与相贯 87

7.1.1 圆柱的截割 87

7.1.2 圆柱的相贯 91

7.2 绘制组合体的视图 94

7.2.1 组合体的类型 95

7.2.2 组合体的表面连接关系 95

7.2.3 绘制组合体三视图的基本原则 96

7.3 识读组合体的视图 96

7.3.1 读图的基本要领 96

7.3.2 识读叠加类组合体的视图 99

7.3.3 识读切割类组合体的视图 101

7.4 尺寸标注 104

7.4.1 尺寸标注的基本要求 104

7.4.2 基本几何体的尺寸标注 104

7.4.3 组合体尺寸的分类 106

7.4.4 标注尺寸的注意事项 107

7.4.5 常见薄板的尺寸标注 109

7.4.6 组合体的尺寸标注 110

第8章 装配图 113

8.1 装配图的主要内容 113

8.2 装配图的视图选择 117

8.2.1 主视图的选择 117

8.2.2 其他视图的选择 120

8.3 装配图的表达方法 121

8.4 识读装配图 122

第9章 常见焊接棒料与型材 126

9.1 棒料 126

9.2 型材 127

9.3 棒料、型材的标记 129

第10章 焊缝符号及标注方法 130

10.1 焊缝的表示方法 130

10.1.1 图示法 131

10.1.2 标注法 133

10.2 焊缝符号 133

10.2.1 焊缝基本符号 133

10.2.2 焊缝基本符号的应用 136

10.3 焊缝的补充符号 137

10.3.1 焊缝的补充符号 137

10.3.2 补充符号的应用示例 138

10.3.3 补充符号的标注示例 139

10.4 基本符号和指引线的位置规定 139

10.4.1 指引线 139

10.4.2 箭头线 140

10.4.3 箭头线的位置 140

10.4.4 基准线 141

10.4.5 基本符号与基准线的相对位置 141

10.5 焊缝尺寸符号 142

10.5.1 一般要求 142

10.5.2 标注规则 143

10.5.3 焊缝尺寸的标注示例 144

10.6 焊缝符号的简化标注方法 145

10.6.1 简化说明 145

10.6.2 简化画法示例 147

10.7 焊缝符号的综合示例 151

10.7.1 识别焊缝符号的基本方法 151

10.7.2 综合示例 151

第11章 常见焊接方法与焊接接头 153

11.1 焊接的定义及分类 153

11.2 常用焊接方法 155

11.2.1 焊条电弧焊 155

11.2.2 气焊 155

11.2.3 埋弧焊 156

11.2.4 CO2气体保护焊 157

11.2.5 氩弧焊 158

11.3 焊接接头的类型 159

第12章 焊接结构装配图 161

12.1 焊接结构装配图的组成 161

12.2 焊接结构装配图的特点 163

12.3 焊接结构装配图的要求 163

12.3.1 焊接符号和焊接方法代号标注的要求 163

12.3.2 焊接结构加工的尺寸公差与配合要求 164

12.3.3 焊接结构质量检验项目要求 164

12.4 焊接结构装配图的表达方法 167

12.4.1 装配图的规定画法 167

12.4.2 装配图的特殊表达方法 169

12.4.3 装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号 171

12.5 常见的焊接装配工艺 174

12.5.1 装配方式的分类 174

12.5.2 装配的基本条件 175

12.5.3 装配的基本方法 176

12.6 焊接装配图识图举例 183

12.6.1 识读焊接结构装配图的基本要求 183

12.6.2 装配图的识读方法与步骤 183

第13章 焊接工艺规程及其识读 186

13.1 焊接工艺规程 186

13.1.1 焊接工艺规程的概念 186

13.1.2 焊接工艺规程的内容 186

13.1.3 焊接工艺规程的编制程序 187

13.1.4 焊接工艺规程图的识读 189

13.2 焊接工艺卡的识读 195

13.2.1 焊接工艺卡 195

13.2.2 焊接工艺卡举例 198

第14章 典型焊接装配图的识读 202

14.1 座、架类焊接装配图的识读 202

14.1.1 座、架的结构类型 202

14.1.2 座、架类焊接装配图的识读 203

14.2 梁、柱类焊接装配图的识读 206

14.2.1 梁、柱的结构类型 206

14.2.2 梁、柱类焊接装配图的识读 206

14.3 平台类焊接装配图的识读 210

14.3.1 平台类结构 210

14.3.2 平台类焊接装配图的识读 211

14.4 船舶类焊接装配图的识读 214

14.4.1 船舶的类型 214

14.4.2 船体的结构 216

14.4.3 船舶类焊接装配图的识读 217

14.5 起重机类焊接装配图的识读 219

14.5.1 起重机类型 219

14.5.2 起重机的结构 220

14.5.3 起重机焊接装配图的识读 222

14.6 容器类焊接装配图的识读 226

14.6.1 容器的分类 226

14.6.2 容器的结构 226

14.6.3 容器焊缝的分类 227

14.6.4 容器类焊接装配图的识读 228

第15章 展开图 234

15.1 求直线实长与平面实形 234

15.1.1 直角三角形法 234

15.1.2 旋转法 236

15.2 平面立体的表面展开 238

15.2.1 斜截四棱柱管的展开 238

15.2.2 吸气罩的展开 238

15.3 可展曲面的展开 240

15.3.1 圆柱管的展开 240

15.3.2 斜口圆柱管的展开 240

15.3.3 等径直角弯管的展开 241

15.3.4 异径直角三通管的展开 243

15.3.5 正圆锥面的展开 244

15.3.6 变形接头的展开 245

附录 248

参考文献 259