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第1章 烧结用原燃料 1

1.1 概述 1

1.1.1 烧结的目的及意义 1

1.1.2 烧结技术的发展、现状及趋势 2

1.1.3 烧结工艺流程及技术指标 4

1.1.4 高炉生产对烧结矿质量的要求 9

1.2 含铁物料 12

1.2.1 矿物概论 12

1.2.2 含铁物料的种类及作用 14

1.2.3 混匀料 19

1.3 熔剂 22

1.3.1 熔剂的种类及作用 22

1.3.2 对熔剂性的品质要求 23

1.4 燃料 23

1.4.1 点火燃料 23

1.4.2 烧结燃料 23

1.4.3 各种燃料简介 23

1.5 返矿 26

1.5.1 返矿概述 26

1.5.2 返矿的作用 26

1.5.3 返矿平衡 27

1.6 其他含铁原料 29

1.6.1 富矿粉 29

1.6.2 高炉炉尘 29

1.6.3 氧气转炉炉尘 30

1.6.4 轧钢皮 30

1.6.5 硫酸渣 30

复习思考题 30

第2章 烧结生产配料工艺 32

2.1 烧结原料的准备与质量控制 32

2.1.1 原燃料和混匀料的取样要求 32

2.1.2 原燃料的主要工业分析 36

2.1.3 烧结原料的准备 38

2.1.4 烧结原料贮存与供应量的关系 40

2.1.5 烧结原燃料的质量控制 41

2.2 烧结配料 49

2.2.1 烧结配料的目的要求 49

2.2.2 配料方法 50

2.2.3 影响配料准确性的因素 51

2.2.4 自动配料技术 51

2.3 烧结混合料的制备 55

2.3.1 混合的目的和要求 55

2.3.2 混匀与制粒的方法 55

2.3.3 影响混匀与制粒的因素 56

2.3.4 混匀制粒的效果 57

2.3.5 水分控制及加水喷洒装置 58

2.3.6 混合料水分检测装置 58

复习思考题 59

第3章 烧结理论配料计算 60

3.1 烧结理论配料计算 60

3.1.1 烧结配料计算方法 60

3.1.2 烧结配料的基本原则 61

3.2 简易理论配料计算 61

3.3 烧结物料平衡 65

3.3.1 烧结物料平衡的计算与物料平衡表编制 65

3.3.2 计算实例 66

3.3.3 马钢实例 69

复习思考题 72

第4章 烧结配料设备 73

4.1 配料矿槽 73

4.1.1 矿槽结构方式选择 73

4.1.2 仓顶设备工艺配置 76

4.1.3 料仓设备选择 78

4.1.4 料仓结拱及防堵措施 80

4.1.5 料位检测 86

4.1.6 防堵塞装置 87

4.1.7 料仓内物料防冻 90

4.1.8 气力输送装置 90

4.2 配料装置 95

4.2.1 圆盘给料机 95

4.2.2 失重秤 101

4.2.3 螺旋称重给料机 102

4.2.4 电子皮带秤 103

4.2.5 核子秤 104

4.2.6 配料皮带秤 105

4.2.7 配料秤的鉴定方法 112

4.3 混料设备 119

4.3.1 原料混合的目的与要求 119

4.3.2 混料制粒设备 120

4.3.3 混料操作 121

4.4 各设备操作规范 125

复习思考题 125

第5章 胶带运输设备 127

5.1 胶带运输机 127

5.1.1 胶带运输机概况 127

5.1.2 胶带运输机各部件简介 128

5.1.3 胶带 131

5.2 故障检测与事故处理 150

5.2.1 电器及安全保护装置 150

5.2.2 常见事故发生的原因及处理方法 151

5.3 胶带机的点检与维护 154

5.3.1 胶带机的日常点检 154

5.3.2 输送带的使用和维护 154

复习思考题 155

第6章 配料过程中的事故预防处理及安全生产 157

6.1 烧结配料操作 157

6.1.1 技术操作方法 160

6.1.2 开停机操作 160

6.1.3 操作运转注意事项 161

6.1.4 配料工设备点检与维护 161

6.1.5 配料工安全规程 165

6.2 事故应急预案 165

6.2.1 事故应急预案的建立原则与内容 165

6.2.2 事故应急预案的演练与实施 167

6.2.3 事故应急预案的实效 169

6.3 安全生产与环境保护知识 169

6.3.1 概述 169

6.3.2 危险因素辨识 170

6.3.3 危险评价（风险评价） 171

6.3.4 班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法 172

6.3.5 电气安全危险辨识 176

6.3.6 环境保护 177

复习思考题 180

第7章 烧结矿的成矿机理 181

7.1 烧结基本原理 181

7.1.1 抽风烧结过程概述 181

7.1.2 烧结过程燃料的燃烧与热交换 182

7.1.3 烧结过程中水分的蒸发、分解和冷凝 186

7.1.4 碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用 188

7.1.5 烧结过程中铁、锰氧化物的分解、还原与氧化 190

7.1.6 烧结过程中硫及其他有害杂质的去除 192

7.1.7 烧结料层中的气流运动 196

7.2 烧结矿的成矿机理 203

7.2.1 烧结过程中的固相反应 203

7.2.2 烧结过程中液相的生成与冷却结晶 206

7.3 烧结矿的矿物组成、结构及其对质量的影响 211

7.3.1 烧结矿的矿物组成 211

7.3.2 烧结矿的结构 212

复习思考题 212

第8章 烧结矿质量指标及控制 213

8.1 烧结矿的质量指标 213

8.1.1 烧结矿中矿物组成和结构及其性质 213

8.1.2 影响烧结矿矿物组成和结构的因素 216

8.1.3 烧结矿的矿物组成和结构对其质量的影响 219

8.2 烧结矿质量指标及检验方法 221

8.2.1 烧结试验 221

8.2.2 烧结工艺实验 234

8.3 配料工序中原料质量对烧结矿质量的影响 237

8.3.1 原料的化学成分对烧结矿的矿物组成的影响 237

8.3.2 原料波动引起烧结矿化学成分波动的原因类型及调整措施 238

8.3.3 固体燃料质量对烧结矿产质量的影响 238

8.3.4 熔剂质量对烧结矿产质量的影响 239

8.4 质量管理知识 240

8.4.1 入厂原料标准及烧结矿产品质量标准 240

8.4.2 工艺纪律管理 241

8.4.3 过程控制管理 242

8.4.4 产品质量事故管理 242

复习思考题 244

第9章 通用基础知识 245

9.1 职业道德 245

9.1.1 职业道德基本知识 245

9.1.2 职业守则 247

9.2 安全文明生产与环境保护知识 247

9.2.1 安全文明生产要求 247

9.2.2 安全操作与劳动保护知识 248

9.2.3 环境保护知识 249

9.3 管理基本知识 250

9.3.1 钢铁生产工艺流程 250

9.3.2 人力资源管理 252

9.3.3 劳动合同管理 252

9.3.4 职业资格证书制度 252

9.3.5 技术质量管理 253

9.4 相关法律、法规知识 254

9.4.1 《劳动法》相关知识 254

9.4.2 《安全生产法》相关知识 255

9.4.3 《环境保护法》相关知识 256

9.5 计算机基础知识 257

9.5.1 Windows操作 257

9.5.2 文字处理软件Word 260

9.5.3 Excel电子表格 264

9.5.4 Internet操作 266

复习思考题 268

参考文献 270