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第一章 接单与审单 1

第一节 订单审核的原则 1

第二节 花样审理的主要内容 2

一、花样单位是否完整 2

二、纹样排列是否匀称 3

三、花样接头尺寸大小 4

四、确定组成套数 5

五、花布图案的色泽 5

六、印花成本 6

七、印制中可能会遇到问题的考虑 7

第三节 订单必须要明确的项目 8

第四节 接单与审单应注意的事项 9

第二章 印花工艺设计 11

第一节 印花工艺范围的确定 11

第二节 印花设备的选用 11

第三节 印花方法的确定 12

第四节 印花生产要点分析 13

第五节 印花染料的选用 13

一、考虑色谱的齐全 14

二、考虑每一色谱染料在不同浓度时的各项染色牢度 14

三、考虑染料在印制中的适应性 15

第六节 确定网版排列顺序 15

第七节 各色浆间的协调 16

第八节 网版雕刻的要求 17

一、提供明确的网版雕刻制作的必要信息 18

二、网版只数的确定 18

三、关于“色”与“色”间雕刻关系的处理 19

四、网目的选定 20

五、网版刻幅、缩率的确定 21

第九节 制订印花前后处理要求 22

一、对印花半制品的要求 22

二、印花前待印半制品的准备 23

三、印花染料的固着 23

四、印花布固色后的平洗 24

第十节 印花工艺设计指定书的开列 25

第三章 印花轮廓清晰度的提高 27

第一节 制版分色方法和技巧的掌握 27

一、印花色浆在织物表面的滞留状况 27

二、制版分色处理常用技术术语 29

三、制版分色处理方法必须深化和细化 30

四、辅助网版的考虑和配备 30

五、分色操作注意事项 30

第二节 对花不准疵病的防止与克服 31

一、一直对不准的对花不准与时有跑动的对花不准 32

二、圆网圆周距离的对花不准 32

三、一段一段无规律的对花不准 34

四、具有对称性的中间对得准、两边对不准的对花不准 35

五、布幅局部对花不准的对花不准 36

六、全布幅连续性的对花不准 37

七、对花对准后时有跑动的对花不准 38

第三节 异色（第三色）疵病的防止与克服 40

一、异色产生的原因 40

二、克服异色疵病产生可采取的措施 41

第四节 渗化疵病的防止与克服 44

一、布面全幅性渗化 45

二、布面局部性斑渍状渗化 46

三、条状渗化 47

第四章 色泽鲜艳度的保证 49

第一节 注意做好印花半制品的白地白度 49

第二节 不可忽视增白辅助工序 50

第三节 做好仿配色及色谱处方的优选 50

一、常见色谱的配色 51

二、仿配色色谱处方 52

第四节 严格管理印花色浆调制操作及剩浆 53

第五节 在印制过程中消除传色 53

第六节 防止印花织物白地沾污 55

一、升华沾污 55

二、平洗沾污 55

第五章 网版制作 57

第一节 圆网制作 58

一、黑白稿制作 58

二、圆网制版的前准备 59

三、曝光 62

四、显影、着色、修网与焙烘 62

五、胶接闷头 63

六、印前检查 63

第二节 平网制作 64

一、黑白稿制作 64

二、平网制版的前准备 64

三、曝光 66

四、显影冲洗 67

五、固化 68

第三节 制版器材、化学品的选择 68

一、镍网 68

二、筛网 71

三、绷网胶 72

四、感光胶 73

五、端环（闷头）粘接剂 75

第四节 制版常见疵病的防止与克服 76

一、显影后冲洗牢度差、胶层脱落 77

二、网版曝光后显影不良 78

三、花纹边缘呈锯齿形状 79

四、绷网胶脱网 79

五、尼龙丝网在上固色剂后出现破洞 79

六、产生砂眼、耐印性差 80

第六章 不同组织规格、品种的织物印花 83

第一节 紧密织物印花 83

一、印制特点分析 84

二、印花生产过程中应注意的事项 87

三、印制实样举例 89

第二节 稀薄织物印花 92

一、纬斜疵病的防止与克服 93

二、破洞破边疵病的防止与克服 97

三、搭色、复印疵病的防止与克服 101

四、印制实样举例 103

第三节 棉/氨纶纬弹织物印花 109

一、织物弹力与尺寸稳定性的掌握与平衡 110

二、皱条（折皱）疵病的克服与防止 113

三、棉弹力布皱条（折皱）的克服与防止 118

四、印制过程中应该注意的事项 119

五、印制实样举例 120

第四节 人造棉（黏胶纤维）织物印花 122

一、保证和提高印制质量的若干措施 122

二、印制实样举例 126

第五节 涤盖棉印花 130

一、印花工艺的确定 130

二、印前棉纤维处理 130

三、印花前预定形 131

四、对印花色浆的要求 131

五、对图案设计的要求 131

六、印制实样举例 132

第六节 绒布印花 134

一、绒毛起绒效果的保证 134

二、印制过程中白芯白点、塞网、露底、断线等印制疵点的克服与防止 139

三、湿摩擦牢度的提高 141

四、印制实样举例 143

第七节 灯芯绒印花 146

一、灯芯绒条的形成及质量保证 146

二、印花生产过程中灯芯绒条的质量保证 150

三、露底及坑底露白疵病的克服与防止 152

四、印制实样举例 154

第八节 绉布（纱）印花 158

一、绉布印花生产工序确定的原则 159

二、绉布起绉在何时进行为妥 159

三、绉布印花对坯布的要求 162

四、花布图案花型的适应性 162

五、生产过程中其他应注意的事项 162

六、印制实样举例 163

第九节 平绒印花 164

一、割纬、割经平绒对印花的适应性 164

二、割纬平绒印花生产及注意事项 165

三、印制实样举例 166

第七章 特种印花 173

第一节 印花泡泡纱 173

一、起泡原理 173

二、碱泡泡纱与防碱树脂泡泡纱的鉴别 174

三、印花生产要点及注意事项 174

四、泡泡纱织物不起泡、泡平疵病的防止与克服 177

五、印制实样举例 178

第二节 烂花印花 182

一、烂花印花的原理 182

二、烂花印花的生产要点及注意事项 183

三、印制实样举例 191

第三节 “闪光”印花 195

一、闪光原理 195

二、工艺设计要点及注意事项 195

三、印制实样举例 196

第四节 立体印花 200

一、立体原理 200

二、花样类型 200

三、工艺设计要点及注意事项 201

四、印制实样举例 202

第五节 线条花样印花 204

一、影响线条花型印制质量的基本因素及具体原因 204

二、提高印制质量的若干措施 207

第六节 转化效果印花 211

一、转化原理 211

二、工艺设计要点 212

三、若干转化效果印花方法 212

四、印制实样举例 215

第七节 仿蜡防印花 218

一、真蜡防印花与仿蜡防印花 218

二、仿蜡防印花应注意和考虑的事项 219

三、印制实样举例 222

第八节 深地色罩印涂料印花 223

一、普通常规用涂料罩印效果不良的原因 224

二、盖白浆与涂料透明遮盖罩印浆 224

三、印制过程应注意的事项 225

四、印制实样举例 227

第九节 靛蓝牛仔布拔染印花 227

一、靛蓝拔染的原理及方法 227

二、氯酸钠—黄血（钠）盐拔染印花工艺 228

三、印制实样举例 231

第十节 发泡印花 232

一、发泡印花的原理 233

二、发泡浆组成及其作用 233

三、发泡印花生产中应注意的事项 234

四、印制实样举例 236

第十一节 绒布局部起绒印花 237

一、局部起绒原理 237

二、工艺设计要点及注意事项 238

三、印制实样举例 240

第八章 针织物印花 243

第一节 针织物与机织物的区别 243

第二节 针织物生产品种繁多 244

第三节 针织物印花的生产特点、难点与克服措施 244

第四节 针织物印花设备的考虑和选型 246

一、印花设备 246

二、漂练设备 247

三、染色设备 247

四、定形设备 248

五、蒸化设备 250

六、印花平洗设备 251

七、烧毛、丝光设备 251

八、针织物后整理设备 251

第五节 针织物印花工艺的考虑和确定 252

一、印花糊料的选用 252

二、棉、人造棉及其含氨纶针织物印花工艺 253

三、毛、丝蛋白质纤维及锦纶针织物印花工艺 253

四、腈纶针织物印花工艺 254

第六节 针织物印花生产操作的考虑及注意事项 255

一、缝头 255

二、剖幅和缝边 255

三、浆边与切边 256

四、印花前的准备 256

五、拉幅定形 257

六、染色 257

七、筛网目数选用原则 258

八、印花时防止织物变形的措施 258

九、针织物缩水产生的原因 259

十、克服棉针织物缩水率偏大的措施 260

参考文献 261