金属工艺学 冷加工PDF电子书下载

绪论 1

第一章 金属切削加工基本知识 3

第一节 公差与表面粗糙度概念 3

一、尺寸公差 3

二、形位公差 4

三、表面粗糙度 6

四、图样上的标注示例 7

第二节 切削加工的基本概念 8

一、切削加工的运动 8

二、切削用量要素 9

三、切削层几何参数 10

第三节 刀具材料和刀具角度 11

一、刀具材料 11

二、刀具角度 14

第四节 金属切削 17

一、金属切削过程 17

二、积屑瘤 19

三、切削力与切削功率 20

四、切削热与切削温度 23

五、刀具磨损与刀具耐用度 24

第五节 提高生产率的途径及材料可加工性 26

一、生产率的概念 26

二、提高生产率的途径 27

三、工件材料的可加工性 32

习题 33

第二章 金属切削机床的基本知识 35

第一节 机床的分类与型号 35

一、机床的分类 35

二、机床的型号 35

第二节 CA6 140卧式车床的传动系统 38

一、CA6140卧式车床的组成 38

二、CA6140卧式车床传动系统 39

第三节 磨床液压传动系统 45

一、液压传动系统的组成 45

二、液压传动系统的工作原理 47

三、液压传动的特点 49

第四节 数控机床 49

一、数控、数控机床及发展 50

二、数控机床的工作原理 51

三、数控机床的分类与特点 52

习题 56

第三章 各种加工方法综述 58

第一节 车削 58

一、车削加工方法 58

二、车削的工艺特点及应用 62

第二节 铣削 62

一、铣削方式 62

二、铣削加工方法 64

三、铣削的工艺特点及应用 68

第三节 钻削与镗削 68

一、钻削 68

二、扩孔与铰孔 71

三、镗孔 72

第四节 刨削、插削与拉削 73

一、刨削 73

二、插削 75

三、拉削 75

第五节 磨削与光整加工 77

一、磨削 77

二、光整加工简介 81

第六节 特种加工方法简介 83

一、电火花加工 83

二、电解加工 84

三、超声波加工 85

四、激光加工 85

第七节 典型表面加工方案分析 86

一、外圆面的加工方案 86

二、孔的加工方案 87

三、平面的加工方案 88

四、螺纹的加工方法 88

习题 90

第四章 齿轮齿形加工 92

第一节 齿轮的基本知识 92

一、渐开线圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算 92

二、渐开线圆柱齿轮的精度 94

第二节 圆柱齿轮齿形的加工 95

一、铣齿 96

二、滚齿 97

三、插齿 101

第三节 圆柱齿轮的精加工 104

一、剃齿 104

二、珩齿 105

三、磨齿 106

四、挤齿 108

习题 109

第五章 机械加工工艺过程的基础知识 110

第一节 基本概念 110

一、生产过程与工艺过程 110

二、机械加工工艺过程及组成 110

三、生产纲领与生产类型 112

第二节 定位与基准的选择 113

一、基准 113

二、工件定位与安装 118

第三节 定位方式与定位误差 120

一、定位方式与定位元件 120

二、定位误差 124

第四节 机床夹具简介 127

一、夹具的种类 127

二、夹具的组成 128

二、夹紧装置 129

第五节 机械加工工艺规程的制定 131

一、工艺规程的内容和作用 132

二、制定工艺规程的必备资料和制定步骤 132

三、制定工艺规程中的几个主要问题 132

习题 139

第六章 零件的切削加工工艺性能 142

第一节 尺寸标注对切削加工工艺性的影响 142

一、轴类零件的尺寸标注 142

二、常用零件的尺寸标注方法 144

三、尺寸公差与表面粗糙度的选择 144

第二节 结构设计对切削加工工艺性的影响 145

习题 150

第七章 典型零件加工工艺过程 151

第一节 轴的加工工艺过程 151

一、轴各部分的作用和技术要求 151

二、轴的加工工艺过程 152

第二节 齿轮的加工工艺过程 154

一、齿轮的技术要求 154

二、齿轮的加工工艺过程 154

第三节 箱体的加工工艺过程 157

一、箱体的结构特点和技术要求 158

二、箱体的加工工艺过程 158

习题 159

主要参考文献 161