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第一篇 普通机械加工 1

模块一 普通车床加工 1

1.1 车刀介绍 1

1.1.1 常用车刀的种类和用途 1

1.1.2 左车刀和右车刀 3

1.1.3 车刀切削部分的基本定义 3

1.1.4 常用车刀材料 8

1.2 金属材料 9

1.2.1 金属材料性能的基本概念 9

1.2.2 常用碳素钢 11

1.3 装夹方式介绍 12

1.3.1 车削轴类工件的装夹 12

1.3.2 钻中心孔 15

1.4 切削运动与切削要素介绍 16

1.4.1 切削运动和工件表面 16

1.4.2 切削要素 17

1.4.3 粗车切削用量的合理选择 19

1.5 切削液的选择及切屑的形成 20

1.5.1 合理选择切削液 20

1.5.2 切屑的形成及形状 20

1.6 尺寸的控制 21

1.6.1 台阶长度的确定 21

1.6.2 粗车时工件的测量 22

1.6.3 尺寸及表面粗糙度的控制方法 22

1.7 车成形面 24

1.7.1 基本原理 24

1.7.2 车刀轨迹分析 24

1.7.3 成形面的检测 24

1.8 5S安全生产管理 25

1.8.1 “5S”概念 25

1.8.2 普通车床5S安全生产管理规程 25

1.9 车削类零件的车削工艺与加工实践 27

任务一：螺杆的车削工艺与加工实践（项目一零件） 27

任务二：转动手轮的车削工艺与加工实践（项目一零件） 29

任务三：立柱的车削工艺与加工实践（项目一零件） 31

任务四：手柄的车削工艺与加工实践（项目一零件） 33

任务五：导柱的车削工艺与加工实践（项目二零件） 35

任务六：导套的车削工艺与加工实践（项目二零件） 36

任务七：上压模的车削工艺与加工实践（项目一零件） 37

任务八：下压模的车削工艺与加工实践（项目一零件） 38

模块二 普通铣床加工 39

2.1 铣床概述及安全操作 39

2.1.1 X6132型铣床 39

2.1.2 铣床操作规程 40

2.2 铣刀的选用及安装 41

2.2.1 铣刀切削部分的材料 41

2.2.2 铣刀和铣刀杆的种类及用途 41

2.2.3 铣刀的安装 43

2.2.4 铣刀安装后的检查 44

2.2.5 铣刀的对刀方法 44

2.3 铣床的维护与保养 44

2.3.1 铣床维护与保养的作用 44

2.3.2 铣床润滑方式及维护与保养 44

2.4 5S安全生产管理 45

2.5 铣削类零件的铣削工艺与加工实践 46

任务一：底板的铣削工艺与加工实践（项目一零件） 46

任务二：固定定位块的铣削工艺与加工实践（项目一零件） 48

任务三：垫板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 50

任务四：垫块的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 52

任务五：顶板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 54

任务六：定模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 55

任务七：定模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 56

任务八：动模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 57

任务九：动模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 58

任务十：推杆固定板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 59

任务十一：开口结合块的铣削工艺与加工实践（项目一零件） 60

任务十二：移动横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件） 61

任务十三：支撑脚的铣削工艺与加工实践（项目一零件） 62

任务十四：上支撑横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件） 63

模块三 普通磨床加工 64

3.1 磨削的基础知识 64

3.1.1 砂轮的基本特征（砂轮的特性） 64

3.1.2 砂轮的切削过程 66

3.2 磨削的工艺特点 66

3.3 常用磨削方法 68

3.3.1 外圆磨削 68

3.3.2 内圆磨削 71

3.3.3 平面磨削 72

3.3.4 其他磨削方法 73

3.4 5S安全生产管理 74

3.5 磨削类零件的磨削工艺与加工实践 75

任务一：立柱的磨削工艺与加工实践（项目一零件） 75

任务二：底板的磨削工艺与加工实践（项目一零件） 77

任务三：固定定位块的磨削工艺与加工实践（项目一零件） 79

任务四：导柱的磨削工艺与加工实践（项目二零件） 80

第二篇 数控机械加工 81

模块四 数控车床加工 81

4.1 数控车床 81

4.1.1 数控车床的结构、分类及用途 81

4.1.2 数控车床的主要技术参数 84

4.1.3 数控车床的操作面板 86

4.1.4 CK6141数控车床的基本操作 88

4.1.5 数控车床加工刀具 89

4.1.6 数控车床找正与对刀以及输入刀具补偿值操作 95

4.1.7 数控车床的维护与保养 99

4.2 数控车削的工艺分析 101

4.2.1 轴类零件工艺分析 101

4.2.2 套类零件工艺分析 104

4.3 数控车削基本编程指令 105

4.3.1 数控系统的功能 105

4.3.2 数控车床的编程 107

4.3.3 数控车床加工指令 108

4.4 5S安全生产管理 110

4.5 车削类零件数控工艺与加工实践 111

任务一：螺杆的数控工艺与加工实践（项目一零件） 111

任务二：立柱的数控工艺与加工实践（项目一零件） 115

任务三：手柄的数控工艺与加工实践（项目一零件） 118

任务四：导柱的数控工艺与加工实践（项目二零件） 120

任务五：导套的数控工艺与加工实践（项目二零件） 121

模块五 数控铣床加工 122

5.1 数控铣床的操作技术 122

5.1.1 数控铣床的分类 122

5.1.2 数控铣床的组成 124

5.1.3 XK5032型数控铣床的主要技术参数及数控系统的主要功能 125

5.1.4 数控铣床的操作面板 126

5.1.5 数控铣床的基本操作 130

5.1.6 数控铣床加工中的刀具 135

5.1.7 数控铣床的维护与保养 140

5.2 数控铣削的工艺分析 146

5.2.1 数控铣床铣削加工内容的选择 146

5.2.2 零件的加工路线 152

5.3 数控铣削基本编程指令 152

5.3.1 加工坐标系的建立 153

5.3.2 刀具半径补偿功能G40、G41、G42 155

5.3.3 坐标系旋转功能G68、G69 156

5.3.4 子程序调用 157

5.3.5 比例及镜向功能 159

5.4 5S安全生产管理 161

5.5 铣削类零件数控工艺与加工实践 162

任务一：固定定位块的铣削工艺与加工实践（项目一零件） 162

任务二：上支撑横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件） 166

任务三：垫块的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 169

任务四：推杆固定板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 170

任务五：顶板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 171

任务六：底板孔系的加工（项目一零件） 172

任务七：动模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 179

任务八：定模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 180

任务九：定模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 181

任务十：动模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件） 182

第三篇 数控电火花加工 183

模块六 数控电火花线切割加工 183

6.1 数控电火花线切割机床概述 183

6.1.1 数控电火花线切割机床的基本组成 183

6.1.2 数控电火花线切割机床的工作原理 184

6.1.3 数控电火花机床的特点和用途 185

6.2 数控电火花线切割机床的基本操作 186

6.2.1 数控电火花线切割机床的型号及其含义 186

6.2.2 国产DK7740型数控电火花线切割机床的基本操作 186

6.3 数控电火花线切割加工工艺及编程 190

6.3.1 数控电火花线切割加工的工艺 190

6.3.2 数控电火花线切割机床的程序编制 191

6.3.3 常用夹具和工件装夹方法简介 195

6.3.4 穿丝孔加工及其位置选择原则 197

6.3.5 提高加工质量的途径 198

6.4 数控电火花线切割机床的维护与保养 199

6.4.1 数控电火花线切割机床的使用规则 199

6.4.2 数控电火花线切割机床的维护与保养 200

6.5 5S安全生产管理 200

6.6 数控线切割类零件数控工艺与加工实践 201

任务一：数控电火花线切割机床的基本操作 201

任务二：双圆凸凹模零件的线切割工艺与加工实践 201

任务三：三圆弧凸板零件的线切割工艺与加工实践 203

任务四：异形对称凸板零件的线切割工艺与加工实践 204

任务五：开口结合块的线切割工艺与加工实践（项目一零件） 206

模块七 数控电火花成型加工 208

7.1 数控电火花成型机床概述及机床基本操作 208

7.1.1 数控电火花成型机床的工作原理 208

7.1.2 数控电火花成型机床的基本操作 209

7.1.3 提高工件加工精度的措施 210

7.2 数控电火花成型机床的维护与保养 211

7.2.1 电火花成型机床的维护保养 211

7.2.2 电火花成型加工的安全技术规程 211

7.3 5S安全生产管理 212

7.4 数控电火花成型加工工艺与加工实践 213

任务：数控电火花成型机床的基本操作 213

附录 214

项目一 小型压力机 214

项目二 小型注塑模 216

参考文献 218