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项目一 任务说明及材料确定 1

引言 1

1.1 项目任务书 1

1.1.1 项目名称 1

1.1.2 项目总体要求 1

1.1.3 项目阶段 2

1.1.4 综合实训结束时需提交的成果与资料 2

1.2 塑件结构工艺分析 3

1.2.1 材料的选用 3

1.2.2 脱模斜度 3

1.2.3 加强筋 3

1.2.4 塑件尺寸、公差与精度 3

1.2.5 壁厚 5

1.2.6 圆角 5

1.3 注射模的结构组成 6

1.3.1 型腔布局与分型面 7

1.3.2 浇注系统 8

1.3.3 冷却系统及温度调节系统的设计 13

1.3.4 成型零部件设计 14

1.3.5 合模导向与精定位机构设计 18

1.3.6 脱模推出机构设计 20

1.3.7 抽芯机构 21

1.4 模具材料和工艺性能概述 23

1.5 模具材料的分类 24

1.5.1 模具材料的发展趋势 24

1.5.2 塑料模具材料及热处理 25

1.5.3 模具表面硬化处理技术 27

1.6 名片盒模具钢材选用 29

1.7 名片盒模具模架的选用 31

1.7.1 模架概述及基本选用原则 31

1.7.2 模架爆炸图及结构说明 32

项目二 模具加工工艺制订 38

2.1 模具典型零件的加工工艺 38

2.1.1 注射模模架的加工 38

2.1.2 塑料模型腔的加工 39

2.2 模具加工工艺规程制订 40

2.2.1 模具的生产过程和工艺过程 40

2.2.2 模具工艺规程制订的原则和步骤 41

2.2.3 模具零件的工艺分析 42

2.2.4 毛坯的选择 43

2.2.5 定位基准的选择 44

2.2.6 零件工艺路线的拟订 45

2.2.7 加工余量的确定 45

2.2.8 工序尺寸及其公差的确定 45

2.2.9 机床与工艺装备的选择 46

2.3 模具零件的机械加工精度 46

2.3.1 机械加工精度概述 46

2.3.2 影响加工精度的因素 47

2.3.3 提高零件加工精度的途径 48

2.4 模具零件的机械加工表面质量 49

2.4.1 模具零件的表面质量 49

2.4.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 49

2.4.3 影响机械加工表面质量的因素及改善途径 50

2.5 模具常见加工方法 51

2.5.1 锻造 52

2.5.2 锯削 52

2.5.3 坐标镗削加工 52

2.5.4 铣削加工 53

2.5.5 磨削加工 56

2.5.6 线切割 61

2.5.7 放电加工 65

项目三 模具加工的工作准备 69

3.1 模具机械加工基础 69

3.1.1 外圆柱面的加工方法 69

3.1.2 平面的加工方法 70

3.1.3 孔和孔系的加工方法 71

3.1.4 模具精密机械加工 74

3.1.5 模具数控机床加工 76

3.2 模具光整加工与模具快速成型加工 77

3.2.1 模具光整加工 77

3.2.2 模具快速成型技术 82

3.3 项目制作加工计划 83

项目四 模具零件的加工中心加工 84

引言 84

4.1 加工中心示意图 84

4.1.1 立式加工中心 84

4.1.2 卧式加工中心 85

4.1.3 多轴加工中心 85

4.2 加工中心的结构及模具加工方法 86

4.2.1 立式加工中心 86

4.2.2 卧式加工中心 92

4.2.3 CNC加工 95

4.3 加工成型镶件的主要步骤 98

4.3.1 项目的加工中心加工内容 99

4.3.2 模具加工流程 107

项目五 模具零件的钻孔加工 108

5.1 钻床 108

5.1.1 台式钻床 108

5.1.2 立式钻床 108

5.1.3 摇臂钻床 109

5.2 麻花钻 109

5.3 钻孔操作 110

5.3.1 钻头的装夹 110

5.3.2 工件的夹持 110

5.3.3 划线钻孔 112

5.4 钻床安全操作规程 112

5.5 项目的钻孔加工内容 113

5.5.1 定模板钻孔图样 113

5.5.2 动模板钻孔图样 113

5.5.3 推杆面板钻孔图样 113

5.5.4 动模座板钻孔图样 113

5.5.5 定模座板钻孔图样 113

项目六 模具零件的特种加工 119

6.1 模具电火花成形加工 119

6.1.1 电火花加工的工作原理 119

6.1.2 电火花加工必须具备的条件 119

6.1.3 电火花加工的特点 119

6.1.4 电火花成形加工机床 120

6.1.5 电火花加工在模具制造中的应用 120

6.2 模具电火花线切割加工 123

6.2.1 电火花线切割加工的工作原理、特点和应用 123

6.2.2 电火花线切割加工机床 124

6.2.3 电火花线切割数控程序编制 125

6.2.4 电火花线切割加工工艺 125

6.3 项目的电火花加工内容 127

6.3.1 定模镶件电火花加工内容 127

6.3.2 动模镶件电火花加工内容 127

6.4 项目的线切割加工内容 131

6.4.1 定模侧线切割加工内容 131

6.4.2 动模侧线切割加工内容 132

项目七 模具装配 135

7.1 概述 135

7.1.1 模具装配的内容和特点 135

7.1.2 模具装配精度的要求 136

7.1.3 模具装配的工艺方法及工艺过程 136

7.2 塑料成型模具的装配 141

7.2.1 塑料成型模具的装配工艺过程 141

7.2.2 塑料成型模具零部件的组装 142

7.2.3 塑料成型模具典型结构的装配 153

7.3 项目的模具装配内容 162

7.3.1 定模侧装配 162

7.3.2 动模侧装配 163

项目八 模具的试模与修模 164

引言 164

8.1 模具的试模与修模 164

8.2 注塑成型机的工作原理 165

8.3 注塑机的结构 165

8.3.1 卧式注塑机 165

8.3.2 立式注塑机 165

8.3.3 角式注塑机 166

8.3.4 多模转盘式注塑机 166

8.4 注塑机的操作 166

8.4.1 注塑机的动作程序 166

8.4.2 注塑机操作项目 166

8.4.3 注射工艺条件的控制 169

8.4.4 注射成型前的准备工作 171

8.5 注塑机操作过程注意事项 172

8.5.1 开机之前 172

8.5.2 操作过程中 173

8.5.3 工作结束时 173

8.6 注塑机生产操作规程 173

8.6.1 生产前的准备工作 173

8.6.2 投料生产 174

8.6.3 注塑机停止生产时操作顺序及工作要点 175

8.7 项目的注塑成型机的选择 176

8.7.1 注塑机的选用 176

8.7.2 锁模力校核 176

8.7.3 注射容量校核 177

8.8 注射成型各种缺陷的现象及解决方法（通用） 178

8.8.1 龟裂 178

8.8.2 充填不足 179

8.8.3 皱折及麻面 179

8.8.4 缩坑 179

8.8.5 溢边 180

8.8.6 熔接痕 180

8.8.7 烧伤 180

8.8.8 银纹 181

8.8.9 喷流纹 181

8.8.10 翘曲、变形 181

8.8.11 气泡 182

8.8.12 白化 182

8.8.13 其他注射工艺不良缺陷以及成因 182

参考文献 185