纺织品质量缺陷及成因分析 显微技术法 damage detection by microscopyPDF电子书下载

1 概述 1

1．1 必要的设备 1

1．2 纺织品样品的初步检验 1

1．3 常规的检验方法 2

1．4 制作显微镜载玻片大小的织物薄膜印痕图的准备 3

1．5 纤维和纱线热塑薄膜印痕图制作的准备工作 4

1．6 大面积印痕图的制作 4

1．6．1 实例——借助印痕图方法测定染色不匀 5

1．6．2 对织物上残留的机械润滑油或纺织用油的测定 5

1．6．3 实例——结构性疵点的检验 5

1．6．4 大面积印痕图所得检验结果分析 5

1．7 显微镜样品的切片 6

2 化学性质量损伤 7

2．1 羊毛的化学性质量损伤 7

2．1．1 Pauly（对氨基苯磺酸）试剂反应 7

2．1．2 羊毛或毛类纤维的碱性损伤 9

2．1．2．1 实例——由于羊毛损伤导致毛条出现染色不匀 10

2．1．2．2 实例——未经染整的毛纱由于羊毛纤维碱性损伤而出现强度下降 10

2．1．2．3 实例——由于局部的羊毛纤维受碱性损伤导致涤／毛织物出现染斑 10

2．1．2．4 Pauly反应对测试严重碱性损伤的限制 11

2．1．3 羊毛的酸性损伤 11

2．1．4 羊毛的氯损伤 12

2．1．4．1 实例——羊毛毛毯（Gold Afghan）的氯化，光泽增加，并呈金色效果 12

2．1．4．2 羊毛防毡缩整理的氯化 13

2．2 丝绸的化学性质量损伤 13

2．2．1 真丝纤维的化学组成和显微镜下的形态结构 13

2．2．2用Pauly试剂检测真丝的化学性损伤 15

2．2．3脱胶效果的控制 15

2．3棉花的化学性损伤 16

2．3．1棉花的显微镜法检测 17

2．3．2氧化纤维素和水解纤维素的测定 18

2．3．3由催化剂导致的漂白损伤 19

2．3．4催化剂漂白损伤的不同现象 21

2．3．4．1实例——漂白棉织物上的破洞 21

2．3．4．2实例——漂白棉织物上的小孔 21

2．4合成纤维的化学性损伤 22

2．4．1实例——锦纶针织物的酸性损伤 22

2．4．2实例——用印痕图检测锦纶的酸性损伤 23

2．4．3实例——锦纶长筒袜的酸性损伤 23

2．4．4实例——涤纶织物的酸性损伤 23

2．4．5皂化醋酯纤维的检测 24

3 机械性损伤 25

3．1羊毛的机械性损伤 25

3．1．1实例——混纺织物在转笼上受到机械损伤 25

3．1．2实例——羊毛织物上的光痕和色斑 25

3．1．3实例——在剪羊毛过程中引起的羊毛纤维机械损伤而导致的毛织物光斑 26

3．1．4羊毛经撕扯带来的机械损伤与回收羊毛的比较 26

3．1．5由羊毛蛀虫引起的羊毛纤维的机械损伤 26

3．2真丝的机械损伤 27

3．3棉纤维的机械损伤 27

3．3．1实例——染黑的府绸织物上的条纹 27

3．3．2实例——羽绒被褥套的机械损伤 28

3．3．3经长时间使用后的棉织物的泛灰现象 28

3．3．4实例——在一张波斯地毯中的棉纤维受到的机械损伤 28

3．3．5实例——由于棉纤维受挤压而使织物产生深色斑 29

3．3．6折痕 29

3．4实例——在染色过程中，由于转笼的作用引起的再生纤维素纤维机械损伤而使织物变灰 30

3．5对合成纤维的机械性损伤 31

3．5．1实例——腈纶毛毯的变灰 31

3．5．2实例——由腈纶制成的起毛毛毯材料变灰 31

4 合成纤维的热和热机械损伤 32

4．1由直接加热引起的热损伤 32

4．1．1合成纤维在定形过程中的热损伤 32

4．1．2实例——在定形后的涤／毛织物上出现纬向条纹 32

4．1．3实例——干燥后的维氯纶与腈纶混纺的人造毛皮变灰 33

4．1．4卷曲变形引起的热损伤 33

4．1．5实例——由于被碾平的熔融丙纶而导致印花棉织物出现光斑 34

4．1．6合成纤维在烧毛过程中引起的损伤 34

4．1．6．1实例——经烧毛和染色的华达呢出现暗斑 35

4．1．6．2实例——由于涤纶热损伤和被碾平而导致出现织物暗斑和织物薄表层 35

4．1．6．3实例——经烧毛处理的涤／黏织物上出现斑纹 35

4．1．6．4实例——由于涤纶的熔融导致烧毛后织物强度下降 35

4．1．6．5实例——由于锦纶的熔融和染深色使已经烧毛和染色的织物出现暗纹 36

4．1．7由熨烫引起的损伤 36

4．1．7．1实例——由熨烫引起的涤／毛织物上的光斑 36

4．2由于摩擦热引起的合成纤维热损伤 37

4．2．1实例——针织物中的腈纶受热机械损伤而出现条纹 37

4．2．2实例——染色腈纶纱出现变灰现象 37

4．2．3实例——由于热机械损伤而使涤纶缝纫线出现光斑 37

4．2．4实例——由于纺速高而导致涤纶热损伤 38

4．2．5实例——涤／棉纱的加捻过程形成纤维残屑 38

4．2．6在涤／毛织物中由于涤纶的热机械损伤而产生的横条纹 38

4．3由于撞击而导致合成纤维热损伤 39

4．3．1实例——腈纶织物上由于“织梭印”而造成的浅色纱线段纹 39

4．3．2实例——黑色涤纶织物中因“经斑痕”而造成的亮斑 39

4．3．3实例——涤／腈织物上由“经斑痕”引起的白斑 39

4．4合成纤维在剪切以及缝纫过程中的热损伤 40

4．4．1锦纶短纤维切断端的热粘连 40

4．4．2实例——腈纶长毛绒织物上形成的条纹 40

4．4．3实例——锦纶丝绒毛毯上形成条纹 40

4．4．4实例——丙纶丝绒毛毯上形成条纹 41

4．4．5实例——锦纶针织物在切裁后互相粘连 41

4．4．6通过对被切纤维末端的染色反应检测涤纶的切口损伤 41

5 由于纱线的差异和技术原因造成织物条斑和横纹 42

5．1由于纱线体积或纱线线密度变化导致的斑纹 42

5．1．1实例——黏胶短纤维织物出现平行于纱线方向的条纹 42

5．1．2实例——由纱线线密度差异导致经向条纹 43

5．1．3实例——由于加捻效果的差异造成丝光棉纱制成的圆筒形针织物出现条纹 43

5．1．4实例——棉织物上由于纬纱的毛羽程度差异导致斑纹 43

5．1．5实例——花式纱线由于捻度差异形成条纹 44

5．1．6实例——由于纱线捻度不同引致涤／毛织物出现经向条纹 44

5．1．7实例——由腈纶膨体纱制成的针织物由于纱线粗细（蓬松度）差异产生条纹 44

5．2由于纱线混批而出现的平行于纱线方向的斑纹 45

5．2．1实例——在染色后棉织物出现纬向横纹 45

5．2．2实例——在毛／黏织物上出现纬向横纹 45

5．2．3实例——由于纱线的来源不同导致腈纶织物出现条纹 46

5．2．4实例——由于纱线混批织造导致锦纶织物出现经向条纹 46

5．2．5实例——由于纺纱工艺不同导致棉织物染色不匀 46

5．2．6实例——由于纱线中棉纤维的差异导致织物出现经向条纹 47

5．2．7实例——在染黑的羊毛织物上的经向条纹 47

5．2．8实例——由于使用不同纺纱批次的原料导致二醋酯纤维缎带出现色差和条纹 47

5．3由于纱线的其他质量问题而导致的斑纹 48

5．3．1实例——由于丝光化不良而产生的条纹 48

5．3．2实例——由于混色纱的差异引起织物条纹 48

5．3．3实例——由于保护性捻度的消失而导致锦纶织物出现条纹 48

5．3．4实例——由于变形加弹不良而出现经向条纹 49

5．4起绒产品的条纹 49

5．4．1实例——由于毛绒行深埋导致纯羊毛起绒毛毯出现条纹 49

5．4．2实例——由于针刺行距差异引起纯羊毛起绒毛毯出现平行于纱线方向的条纹 50

5．4．3实例——有梭织机织造的地毯由于纱线差异而形成条纹 50

5．4．4实例——由于毛绒纱线加捻状态的差异引起棉丝绒织物产生条纹 50

5．4．5实例——由于纱线的差异引起黏胶纤维长毛绒织物出现条纹 51

6 紧纱形成的原因及其效果 52

6．1由于纱线含水率的差异引起羊毛织物中出现紧纱 52

6．1．1实例——羊毛织物上的紧纱条纹 52

6．1．2实例——羊毛织物经向的紧纱 53

6．2实例——在黏胶纤维织物中出现的紧纱 53

6．3实例——由于纱线加捻状态的差异产生的紧纱 53

7 纤维材料上的残留物和壳质层导致的疵点 55

7．1利用油溶性染料染色试验测试油、滑脂、石蜡或蜡的残留 55

7．1．1实例——锦纶织物的染色不良 55

7．1．2实例——由于纺纱整理剂未清洗干净导致衬料织物出现经向条纹 56

7．1．3实例——全羊毛织物由于纤维上油的差异而导致的条纹 56

7．1．4涤纶织物上油或滑脂污渍的检测 56

7．2通过薄膜印痕图检测油、滑脂、蜡和石蜡残留物 57

7．2．1实例——由于油渍污染使染色后的羊毛织物出现亮斑 57

7．2．2实例——由于油污造成的棉织物污染 57

7．2．3实例——由于上蜡不匀而导致针织物出现条纹 58

7．3用印痕图检测染料残留 58

7．3．1实例——由于树脂的残留导致涤／棉织物出现疵点 58

7．3．2由于石灰残留导致涤纶针织物形成灰斑 59

7．3．3实例——在腈纶合股线上的染料污染 59

7．3．4实例——由于未溶解的染料粒子使棉织物表面出现灰尘似的暗斑 59

7．3．5实例——由于残留的低聚物使涤纶织物出现灰斑和亮斑 60

7．4利用印痕图检验可成膜物质及膜状残留物 60

7．4．1实例——由于残留的印花浆稠化剂导致手感发硬 60

7．4．2实例——由于背胶渗透引起的羊毛织物被抓挠时出现白垩斑 61

7．4．3由印花台板上的胶黏剂导致丝／黏印花织物出现硬化区 61

7．4．4实例——涤／棉织物纬纱上的浆料残留 61

7．5用着色法、纱线横截面图法和织物横截面图法检测残留物 62

7．5．1利用碘液对淀粉浆料的着色反应检验浆料在纱线横截面的分布 62

7．5．2实例——经纱上浆过度 62

7．5．3着色法测定耐久性抗静电剂 63

7．5．4实例——漂白后的涤纶窗帘布出现黑色的斑点 63

8 纺织品的其他质量缺陷 64

8．1实例——羊毛纱染色出现花毛 64

8．2实例——羊毛织物印花不匀 64

8．3在卷装染色过程中由于残留气泡的作用使织物出现小亮点 64

8．4实例——涤纶针织物由于水滴残留引起染色不匀 65

8．5实例——由于纱线各纤维组分分布不匀，使同一批纱线出现染色不匀 65

8．6实例——由于留有未腐烂的棉籽壳，使经染色的羽绒被褥出现暗斑点 65

8．7实例——由飞花导致的疵点 66

8．8在一白色的黏胶短纤维织物上由于存在被染色、熔融和碾扁的化学纤维飞花而出现红色斑点 66

8．9实例——羊毛纱上发亮、不上染的硬毛纤维 66

8．10实例——在针刺床单上出现灰色的点状斑点 66

8．11实例——棉绒线织物出现连续条纹 67

8．12实例——由毛羽的差异引起服装面料色泽的差异 67

8．13实例——在梳棉机和并条机上出现的原液染色脆性腈纶 67

8．14实例——由于存在棉花死纤维导致缩绒的毛巾织物出现亮点 68

8．15 实例——在交叉卷绕棉纱的筒管上出现纱线粘连现象 68

8．16实例——由于棉纱上的毛羽使针织物在服装生产过程中互相黏合在一起 68

8．17实例——由于轧液效果不匀导致棉织物出现布边与布中间的色泽变化 69

9 纤维受到的微生物性损伤 70

9．1由真菌引起的损伤 70

9．1．1实例——霉菌对棉纤维的侵害 71

9．1．2实例——由麻纤维制成的竹节纱受霉菌侵害 71

9．1．3实例——麻纤维制成的包装绳受霉菌侵害 71

9．1．4实例——霉菌对黏胶纤维的侵害 72

9．1．5实例——霉菌对漂白涤／棉织物的侵害 72

9．1．6实例——上浆的涤纶织物上的霉菌 72

9．1．7实例——涤纶纱上的霉菌 73

9．1．8实例——由霉菌引起的羊毛织物上的暗斑点 73

9．1．9实例——在交叉卷绕的羊毛纱筒上出现有棕色和暗绿色的霉斑 73

9．1．10实例——由锦／毛制成的经轴出现不同颜色的霉点 74

9．2由细菌引起的损伤 74

9．2．1实例——细菌对军用织物引起的侵害 76

9．2．2实例——细菌对毛毯纱的侵害 76

9．2．3实例——由于细菌侵害引起涤／毛染色织物出现条纹 76

10 以禽鸟羽绒为填充料的床上用品和纺织品的疵点分析 77

10．1禽鸟羽绒的化学结构和形态结构 77

10．2禽鸟羽绒的损伤测试 78

10．2．1应用Pauly试剂检测禽鸟羽绒的损伤 78

10．2．2应用Neocarmin W试剂检测禽鸟羽绒的损伤 78

图库 81

附录 142

参考资料 146