润滑油基础油生产装置技术手册PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 概述 1

第二节 基础油的特点 2

一、矿物基础油 2

二、合成基础油 3

三、生物基础油 4

第三节 基础油应用与分类方法 4

一、理想的润滑油组分 4

二、基础油的要求 6

三、基础油的分类 7

第四节 基础油生产工艺 10

一、各种工艺技术特点与发展 11

二、基础油生产工艺框图 17

第五节 主要基础油生产装置 19

一、基础油生产 19

二、主要生产装置 20

第六节 基础油发展趋势 22

一、影响基础油需求变化的主要因素 22

二、基础油发展趋势 23

第二章 减压蒸馏装置 24

第一节 概述 24

一、减压蒸馏作用 24

二、减压蒸馏现状与发展 24

第二节 工艺原理 28

一、减压蒸馏工艺原理 28

二、润滑油型与燃料油型减压蒸馏区别 29

三、润滑油减压蒸馏工艺特点 29

第三节 原料与产品性质 30

一、原油 30

二、常压渣油 31

三、原料性质 32

第四节 工艺过程及单元操作 35

第五节 主要设备与操作 35

一、减压塔及操作 35

二、抽真空设备及操作 37

三、汽提塔及操作 37

四、加热炉及操作 38

第六节 正常操作与异常操作 39

一、正常操作 39

二、异常操作 40

第七节 装置开停工 43

一、装置开工 43

二、装置停工 58

第八节 仪表与自动控制 63

一、自动控制水平 63

二、自动控制方案 63

三、主要联锁方案 68

第九节 典型事故案例分析 68

一、操作不当减压塔内发生爆炸事故 68

二、油品窜入蒸汽线、灭火时发生事故 69

三、减压塔出口管线未加盲板检修发生爆炸事故 69

四、烧焦不当炉管被烧弯事故 70

五、加热炉转油线穿孔漏油发生着火事故 71

六、操作不当减压炉发生闪爆事故 71

七、减压塔填料硫化亚铁发生自燃事故 72

八、法兰受冷收缩，泄漏引发火警 73

九、减底泵端面密封漏油 73

十、换热器漏油着火 74

第三章 丙烷脱沥青装置 75

第一节 概述 75

第二节 工艺原理 75

一、萃取过程原理 75

二、溶剂回收原理 76

第三节 原料与产品性质 77

一、原料性质 77

二、产品性质 77

第四节 工艺过程及单元操作 78

第五节 主要设备与操作 79

一、萃取塔 79

二、静态混合器 81

三、沉降器 81

四、加热炉 81

五、机泵的操作 83

六、冷换设备的操作 90

第六节 正常操作与异常操作 92

一、正常操作 92

二、异常操作 98

第七节 装置开停工 101

一、装置的正常开工 101

二、新建装置的开工 102

三、装置正常停工 106

第八节 仪表与自动控制 107

一、装置对仪表自控的要求 107

二、主要自动控制方案 107

第九节 典型事故案例分析 109

一、某厂丙烷装置丙烷泄漏事故 109

二、某厂丙烷装置加热炉回火伤人事故 109

三、某厂丙烷脱沥青装置沥青堵系统火炬线事故 110

四、某厂丙烷脱沥青装置操作工窒息事故 110

五、某厂丙烷脱沥青装置FeS自燃事故 111

第四章 溶剂精制装置 112

第一节 概述 112

一、溶剂精制的作用 112

二、溶剂精制装置的发展及现状 112

三、溶剂精制工艺的发展趋势 113

第二节 工艺原理 114

一、溶剂精制工艺介绍 114

二、溶剂精制的原理 117

第三节 原料与产品性质 117

一、溶剂精制原料性质及要求 117

二、溶剂精制产品性质和要求 118

三、溶剂性质 120

第四节 工艺过程及单元操作 123

一、脱气系统 123

二、抽提系统 124

三、溶剂回收系统 129

四、抽真空系统 134

第五节 主要设备与操作 134

一、塔设备 134

二、抽真空设备 142

三、容器 143

四、动设备使用与维护 145

第六节 正常操作与异常操作 147

一、正常操作 147

二、异常操作 164

第七节 装置开停工 177

一、开工操作 177

二、停工操作 184

第八节 仪表与自动控制 186

一、自动控制水平 186

二、主要自动控制方案 186

第九节 典型事故案例分析 190

一、生产与操作事故 190

二、设备事故 195

第五章 溶剂脱蜡脱油装置 198

第一节 概述 198

一、溶剂脱蜡脱油装置的作用 198

二、润滑油脱蜡的方法及溶剂脱蜡的技术特点 198

三、溶剂脱蜡脱油工艺的发展趋势 199

第二节 工艺原理 200

一、溶剂脱蜡脱油原理 200

二、溶剂脱蜡脱油工艺过程 201

第三节 原料与产品性质 201

一、原料种类与性质 201

二、产品性质 202

三、溶剂性质 203

四、制冷剂（液氨）性质 205

第四节 工艺过程及单元操作 206

一、脱蜡结晶系统 206

二、脱油系统 213

三、真空过滤系统 214

四、冷冻系统 220

五、回收系统 226

第五节 主要设备与操作 236

一、真空转鼓过滤机 236

二、酮苯真空泵 240

三、加热炉 242

四、表面蒸发空冷器 245

五、润滑油油雾发生器 246

六、螺杆式氨压缩机 248

七、酮苯套管结晶器 249

第六节 正常操作与异常操作 252

一、正常操作 252

二、异常操作 260

第七节 装置开停工 268

一、开工操作 268

二、停工操作 272

第八节 仪表与自动控制 275

第九节 典型事故案例分析 278

一、生产与操作事故 278

二、设备事故 281

三、避免事故的有关安全规定 283

四、装置环保注意事项 284

第六章 白土精制装置 286

第一节 概述 286

一、白土精制的作用 286

二、白土精制装置的发展及现状 286

三、白土精制工艺的发展趋势 287

第二节 工艺原理 288

一、白土精制原理 288

二、国内白土精制工艺 288

第三节 原料与产品性质 288

一、原料种类及性质 288

二、产品种类及性质 289

第四节 工艺过程及单元操作 290

一、进料及加热系统 290

二、进料混合物汽提 300

三、板框过滤系统 300

四、废白土渣的卸渣操作 302

第五节 主要设备与操作 303

一、蒸发塔 303

二、加热炉 304

三、水环式真空泵 308

四、板框过滤机 309

第六节 正常操作与异常操作 313

一、正常操作 313

二、异常操作 320

三、一般事故及故障处理 325

第七节 装置开停工 332

一、开工操作 332

二、停工操作 339

第八节 仪表与自动控制 344

一、自动控制水平 344

二、主要自动控制方案 344

第九节 典型事故案例分析 345

一、生产与操作事故 345

二、设备事故 349

第七章 润滑油加氢装置 351

第一节 概述 351

一、润滑油加氢技术简述 351

二、润滑油全加氢装置构成及技术特点 351

三、替代溶剂精制的加氢精制装置构成及技术特点 352

四、替代白土补充精制的加氢补充精制装置构成及技术特点 353

五、润滑油加氢处理与老三套的组合工艺构成及技术特点 354

第二节 工艺原理 355

一、异构脱蜡型的全加氢工艺原理 355

二、前加氢精制的工艺原理 356

三、加氢补充精制的工艺原理 357

四、加氢处理的工艺原理 357

第三节 原料与产品性质 357

一、原料及辅料 357

二、催化剂 359

三、产品 360

第四节 工艺过程及单元操作 361

一、装置工艺流程 361

二、加氢裂化反应系统 363

三、加氢裂化分馏系统 369

四、异构脱蜡／加氢后精制反应系统 372

五、异构脱蜡／加氢后精制分馏系统 377

第五节 主要设备与操作 381

一、主要设备介绍 381

二、单体设备的操作 387

第六节 正常操作与异常操作 396

一、加氢裂化系统的正常操作 396

二、异构脱蜡/加氢后精制系统的正常操作 409

三、原料切换与产品质量调节 411

第七节 装置开停工 416

一、开工操作 416

二、停工操作 442

第八节 仪表与自动控制 449

一、装置对仪表自控的要求 449

二、自动控制水平 449

三、自动控制方案 450

四、联锁保护系统 452

第九节 典型事故及案例分析 453

一、装置紧急事故处理原则 453

二、工艺事故处理 453

第八章 腐蚀与防护 464

第一节 概述 464

第二节 工业腐蚀的常见类型 464

一、全面腐蚀 464

二、局部腐蚀 464

第三节 硫腐蚀与环烷酸腐蚀 466

一、硫腐蚀 466

二、环烷酸腐蚀 471

第四节 糠酸腐蚀 473

一、糠酸对溶剂精制装置的腐蚀 473

二、糠酸对（酮苯）装置的腐蚀 475

第五节 氢的腐蚀 476

一、腐蚀形式 476

二、润滑油加氢装置设备主要部位腐蚀 480

第九章 安全环保与节能 483

第一节 概述 483

第二节 安全 484

一、常见安全事件 484

二、装置的主要危险物 485

三、安全措施 486

四、硫化氢注意事项 487

五、氨的操作注意事项 489

第三节 环保 489

一、废水污染源及主要污染物 489

二、废气污染源及主要污染物 490

三、废渣污染源及主要污染物 492

四、主要噪声源及其声压级 492

五、污染的预防措施 493

第四节 节能 499

一、炼厂用能 499

二、能耗计算 500

三、节能技术 501

第十章 工艺与设备计算 507

第一节 概述 507

第二节 工艺计算 508

一、物流计算 508

二、简单物料计算 512

三、能耗计算 514

四、溶剂回收计算 516

五、安全气系统计算 517

六、润滑油加氢装置反应条件计算 519

第三节 动设备计算 522

一、泵计算 522

二、压缩机计算 527

三、过滤机计算 528

第四节 静设备计算 529

一、加热炉计算 529

二、换热器计算 535

三、蒸发塔计算 542

四、抽提塔的比负荷计算 543

第十一章 技术标定与案例 545

第一节 概述 545

第二节 技术标定 545

一、技术标定的意义 545

二、标定的时间要求 545

三、标定方案的编制 545

四、标定报告的编写 546

第三节 技术标定案例 546

一、润滑油加氢装置的标定报告 546

二、白土精制装置的标定 552

参考文献 556