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绪论 1

第1部分 机械金工实习 5

第1章 金工实习的基本知识 5

1.1金属材料的性能 5

1.2常用金属材料 5

1.2.1钢的分类 6

1.2.2碳素钢的牌号、性能及用途 6

1.2.3合金钢的牌号、性能及用途 7

1.2.4铸钢的牌号、性能及用途 7

1.2.5铸铁的牌号、性能及用途 8

1.3常用量具 9

1.3.1常用量具及其使用方法 9

1.3.2量具维护与保养 14

第2章 车削加工 17

2.1车削概述 17

2.2普通车床 18

2.3车刀 21

2.3.1车刀的结构 21

2.3.2刀具材料 22

2.3.3车刀组成及车刀角度 22

2.3.4车刀的刃磨 24

2.3.5车刀的安装 24

2.4工件的安装及车床附件 25

2.4.1三爪卡盘 25

2.4.2四爪卡盘 25

2.4.3用顶尖安装 25

2.5车削工艺 26

2.5.1车外圆 26

2.5.2车端面 28

2.5.3车台阶 29

2.5.4切槽 30

2.5.5切断 31

2.5.6车成型面 32

2.5.7滚花 33

2.6车圆锥面 33

2.7孔加工 33

2.7.1车床上钻孔 34

2.7.2镗孔 34

2.7.3车内孔时的质量分析 35

2.8车螺纹 35

2.8.1普通三角螺纹的基本牙型 35

2.8.2车削外螺纹的方法与步骤 36

2.8.3螺纹车削注意事项 37

第3章 铣削加工 39

3.1铣削加工概述 39

3.2铣削的应用 40

3.3铣刀及其安装 42

3.3.1铣刀 42

3.3.2铣刀的安装 43

3.4铣床附件及工件安装 44

3.4.1铣床附件及其应用 44

3.4.2工件的安装 47

3.5铣削的基本操作 49

3.5.1铣平面 49

3.5.2铣斜面 50

3.5.3铣键槽 51

3.5.4铣成形面 51

3.5.5铣齿形 52

第4章 刨削加工 55

4.1刨削加工概述 55

4.1.1刨削加工的特点 55

4.1.2刨削加工范围 55

4.2刨床 55

4.3刨刀及其安装 59

4.3.1刨刀 59

4.3.2刨刀的安装 60

4.3.3工件的安装 60

4.4刨削的基本操作 60

4.4.1刨平面 60

4.4.2刨沟槽 61

4.4.3刨成形面 62

第5章 磨削加工 64

5.1磨削加工概述 64

5.2磨床 65

5.2.1外圆磨床 65

5.2.2平面磨床 65

5.3砂轮的安装、平衡及修整 65

第6章 焊接 71

6.1焊接概述 71

6.1.1定义 71

6.1.2焊接方法分类及发展现状 71

6.2电弧焊 73

6.2.1焊接电弧 73

6.2.2焊条电弧焊 73

6.2.3焊接设备 78

6.2.4常用电弧焊方法 80

6.3其他焊接方法 83

6.3.1气焊 83

6.3.2电阻焊 84

6.3.3电渣焊 85

6.3.4螺柱焊 86

6.3.5摩擦焊 87

6.3.6电子束焊 87

6.3.7激光焊 88

6.3.8高频焊 88

6.3.9扩散焊 89

6.3.10钎焊 89

6.4焊接检验 90

6.4.1常见焊接缺陷 90

6.4.2焊接质量检验 92

第7章 钳工 94

7.1钳工入门 94

7.1.1钳工概述 94

7.1.2钳工的常用设备 94

7.2钳工常用计量具的使用 95

7.2.1钢直尺、钢卷尺 95

7.2.2游标卡尺 95

7.2.3千分尺 98

7.2.4其他工具、量具 99

7.3工件划线 99

7.3.1划线的种类 99

7.3.2划线工具 100

7.3.3划线基准的确定 101

7.3.4划线步骤 101

7.4工件锯割 102

7.4.1锯削的概念及工作范围 102

7.4.2锯削工具 102

7.4.3锯割操作 103

7.4.4锯削加工方法及安全操作 104

7.4.5锯条折断原因 104

7.4.6锯条崩齿原因及废品分析 104

7.5工件錾削 105

7.5.1錾削的概念与工具 105

7.5.2錾削姿势 106

7.5.3安全注意事项 108

7.5.4錾削操作示例 108

7.6工件锉削 108

7.6.1锉刀 108

7.6.2操作方法 109

7.6.3平面锉削的步骤与方法 110

7.6.4曲面锉削 110

7.6.5检验工具及其使用 111

7.6.6锉刀使用及安全注意事项 111

7.6.7平面锉削练习 112

7.7钻孔、扩孔和铰孔 112

7.7.1孔 112

7.7.2钻孔的设备 113

7.7.3刀具和附件 114

7.7.4钻孔方法 115

7.7.5台式钻床安全操作规程 115

7.8攻螺纹和套螺纹 115

7.8.1攻螺纹 115

7.8.2攻螺纹前底孔直径和深度的确定 116

7.8.3攻螺纹方法 117

7.8.4套螺纹 117

7.8.5套螺纹工具 117

7.8.6套螺纹前圆杆直径的确定 118

7.8.7套螺纹的操作方法 118

7.9刮削的基本知识 118

7.9.1刮削的概念及特点 118

7.9.2刮削工具及操作 119

7.9.3刮削的安全技术 120

7.9.4研磨概念 120

7.9.5研磨的作用 120

7.9.6研磨方法 120

第8章 数控车床的操作与编程 121

8.1数控车床的基本组成 121

8.2刀具装夹与对刀调整 122

8.3基本编程指令与程序调试 123

8.3.1程序中用到的各功能字 123

8.3.2车床的编程方式 124

8.3.3基本编程指令 124

8.3.4编程实例（图8-6） 125

8.3.5程序输入及上机调试 126

8.4简单车削循环 126

第2部分 电气金工实习 131

第9章 常用电工仪器仪表的使用 131

9.1数字万用表 131

9.1.1数字万用表的面板说明 131

9.1.2数字万用表使用说明 132

9.2钳形电流表的使用 134

第10章 电工的基础测量 136

10.1直流电阻的测量 136

10.1.1电压、电流表法 136

10.1.2万用表法和欧姆表法 136

10.1.3直流单臂电桥（惠斯顿电桥）测量法 136

10.2接地电阻的测量 138

10.3电能的测量 139

10.3.1单相交流电路有功电能的测量 139

10.3.2三相交流电路有功电能的测量 140

第11章 低压电器及成套装置的认识 141

11.1常用低压电器的定义和分类 141

11.2开关电器 141

11.2.1刀开关 141

11.2.2组合开关 142

11.2.3低压断路器 142

11.3接触器 143

11.3.1接触器基础知识 143

11.3.2交流接触器 143

11.3.3直流接触器 144

11.4继电器 144

第12章 电动机 146

12.1三相异步电动机 146

12.1.1三相异步电动机的结构 146

12.1.2分解电机及清洗 147

12.2三相交流异步电动机的启动、调速及制动 147

12.2.1三相交流异步电动机的启动 147

12.2.2三相交流异步电动机的调速 149

12.2.3三相交流异步电动机的制动 149

12.3电动机的使用和维护 149

12.4交流电焊机的使用 151

12.4.1焊机的工作原理 151

12.4.2使用说明 151

第13章 电缆种类及选型 152

13.1电缆的定义及分类 152

13.1.1定义 152

13.1.2分类 152

13.1.3电线电缆的基本结构 152

13.2常用电（线）缆类型 152

13.2.1线缆规格型号含义 152

13.2.2常用线缆类型 152

13.3电线接头（连接）方法 153

13.3.1导线连接的基本要求 153

13.3.2常用连接方法 153

第14章 电气实际操作 161

14.1使用低压验电器验电 161

14.1.1操作要求 161

14.1.2操作标准 161

14.2使用万用表测量交、直流电压 162

14.2.1操作要求 162

14.2.2操作标准 162

14.3使用万用表测量电阻 163

14.3.1操作要求 163

14.3.2操作标准 163

14.4使用晶体管式兆欧表测量电缆绝缘电阻 164

14.4.1操作要求 164

14.4.2操作标准 164

14.5使用QJ23单电桥测量电阻 164

14.5.1操作要求 164

14.5.2操作标准 165

14.6使用QJ23单臂电桥测量电阻 166

14.6.1操作要求 166

14.6.2操作标准 166

14.7使用钳形电流表测量三相异步电动机三相电流 167

14.7.1操作要求 167

14.7.2操作标准 167

14.8识读电动连续运行控制电路原理图 168

14.8.1操作要求 168

14.8.2操作标准 169

14.9识别串电阻降压启动控制电路各部件名称 170

14.9.1操作要求 170

14.9.2操作标准 170

14.10安装白炽灯照明电路（两只开关两地控制一盏灯） 171

14.10.1操作要求 171

14.10.2操作标准 171

14.11用万用表判断小型三相异步电动机转速 172

14.11.1操作要求 172

14.11.2操作标准 173

14.12排除日光灯照明线路故障 173

14.12.1操作要求 173

14.12.2操作标准 174

14.13使用外径千分尺测量圆铜线线径并计算截面积 174

14.13.1操作要求 174

14.13.2操作标准 174

14.14识读接触器联锁正反转控制电路原理图 175

14.14.1操作要求 175

14.14.2操作标准 176

14.15 识读时间继电器自动控制Y-△控制电路原理图 177

14.15.1操作要求 177

14.15.2操作标准 177

14.16识读串电阻降压启动控制电路原理图 179

14.16.1操作要求 179

14.16.2操作标准 179

14.17用直流法（干电池法）判断小型三相异步电动机首尾端 180

14.17.1操作要求 180

14.17.2操作标准 180

14.18判断三相异步电动机绕组断路故障 182

14.18.1操作要求 182

14.18.2操作标准 182

14.19判断三相异步电动机匝间短路故障 183

14.19.1操作要求 183

14.19.2操作标准 183

第15章 PCB印制电路板焊接工艺 184

15.1 PCB板焊接的工艺要求 184

15.1.1元器件加工处理的工艺要求 184

15.1.2元器件在PCB板插装的工艺要求 184

15.1.3 PCB板焊点的工艺要求 184

15.1.4 PCB板焊接过程的静电防护 184

15.2电子元器件的插装 185

15.3焊接主要工具 185

15.3.1焊料与焊剂 185

15.3.2焊接工具的选用 186

15.4手工焊接的流程和方法 187

15.4.1手工焊接的条件 187

15.4.2手工焊接的方法 187

15.4.3手工焊接的步骤 188

15.4.4手工焊接的方法 188

15.5导线和接线端子的焊接 189

15.6 PCB板上的焊接 189

15.6.1 PCB板焊接的注意事项 189

15.6.2 PCB板的焊接工艺 190

15.6.3焊接质量的分析及拆焊 190

15.7检验 192

15.8焊点返工 193

15.9焊接后的处理 193