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第一篇 水泥工艺学 1

第1章 水泥生产概述 2

1.1胶凝材料的定义和分类 2

1.2水泥的定义和分类 2

1.3胶凝材料和水泥发展简史 2

1.4水泥的应用 3

1.5水泥工业的发展 4

1.6水泥生产工艺流程 5

第2章 水泥工艺原理 7

2.1通用硅酸盐水泥的标准 7

2.1.1定义 7

2.1.2组分与材料 7

2.1.3强度等级 8

2.1.4技术要求 8

2.1.5判定规则 10

2.2硅酸盐水泥熟料的组成 10

2.2.1熟料的矿物组成 10

2.2.2熟料的率值 14

2.2.3熟料矿物组成的计算 16

2.3硅酸盐水泥原燃料及配料 18

2.3.1原料 18

2.3.2燃料 20

2.3.3生料易烧性 20

2.3.4熟料组成设计 21

2.3.5配料计算 22

2.4硅酸盐水泥熟料煅烧原理 24

2.4.1生料在煅烧过程中的物理化学变化 25

2.4.2熟料形成的热化学 30

2.4.3矿化剂和微量元素对熟料煅烧和质量的影响 30

2.5硅酸盐水泥的水化与硬化 32

2.5.1熟料矿物的水化 32

2.5.2硅酸盐水泥的水化 35

2.5.3水泥的凝结硬化过程 37

2.5.4硬化水泥浆体的组成与结构 38

2.6硅酸盐水泥的性能 40

2.6.1凝结时间 41

2.6.2强度 43

2.6.3体积变化 44

2.6.4水化热 46

2.6.5粉磨细度 47

2.6.6其他性能 47

2.7硅酸盐水泥的耐久性 48

2.7.1抗渗性 48

2.7.2抗冻性 49

2.7.3环境介质的侵蚀 50

2.7.4碱-集料反应 52

2.7.5耐久性的改善途径 54

2.8掺混合材硅酸盐水泥 56

2.8.1混合材 56

2.8.2掺混合材硅酸盐水泥的生产 60

2.8.3掺混合材硅酸盐水泥的水化与硬化 61

2.8.4掺混合材硅酸盐水泥的性能与应用 61

第3章 水泥生产过程与设备 65

3.1原料的开采与运输 65

3.1.1原料的开采 65

3.1.2矿石的装运 65

3.2原燃料的破碎 66

3.2.1破碎工艺 66

3.2.2破碎机 66

3.3原燃料预均化 67

3.3.1预均化原理和意义 67

3.3.2预均化堆场型式 67

3.3.3堆取料方式 68

3.3.4堆取料设备 69

3.4原燃料的粉磨 69

3.4.1粉磨流程 69

3.4.2原燃料球磨系统 70

3.4.3原燃料立磨系统 72

3.4.4生料辊压机终粉磨系统 74

3.5生料的均化 76

3.5.1均化原理 76

3.5.2均化库 76

3.6熟料的煅烧 77

3.6.1预分解窑煅烧过程 77

3.6.2旋风预热器 78

3.6.3分解炉 79

3.6.4回转窑 80

3.6.5冷却机 81

3.6.6煤粉燃烧器 82

3.6.7烧成系统废气的降温处理 83

3.6.8熟料的储存 84

3.6.9纯低温余热发电技术 84

3.6.10水泥窑协同处置可燃废弃物 85

3.6.11水泥窑氮氧化物的减排 87

3.7水泥的制成 87

3.7.1水泥预粉磨系统 87

3.7.2水泥终粉磨系统 90

3.8水泥的包装与储运 91

3.8.1水泥储存与均化 91

3.8.2水泥包装与散装 91

3.8.3水泥质检与发运 92

第4章 水泥生产质量管理 93

4.1原燃料的质量管理 93

4.2半成品的质量管理 97

4.3出厂水泥和水泥熟料的质量管理 98

4.4生产控制图表 99

第二篇 陶瓷工艺学 101

第5章 陶瓷生产概述 102

5.1陶瓷的概念与分类 102

5.1.1陶瓷的概念 102

5.1.2陶瓷的分类 102

5.2我国陶瓷技术发展概况 103

5.3陶瓷在现代化建设中的作用 104

5.4陶瓷生产工艺流程 104

第6章 坯料及制备 106

6.1坯用原料 106

6.1.1黏土类原料 106

6.1.2石英类原料 111

6.1.3长石类原料 112

6.1.4其他矿物原料 113

6.2坯料配料 114

6.2.1配料的依据 114

6.2.2坯料表示方法 115

6.2.3坯料配方计算 116

6.3坯料制备 122

6.3.1陶瓷坯料种类和质量要求 122

6.3.2可塑料的制备 123

6.3.3注浆料的制备 126

6.3.4压制粉料的制备 128

6.4成型 128

6.4.1可塑成型 128

6.4.2注浆成型 132

6.4.3压制成型 135

第7章 釉及釉料制备 139

7.1釉的作用与分类 139

7.1.1釉的作用 139

7.1.2釉的分类 139

7.2釉用原料 140

7.3釉层的形成 141

7.3.1釉料在加热过程中的变化 141

7.3.2釉层冷却时的变化 142

7.3.3坯釉中间层的形成 142

7.4釉的特点与性质 142

7.4.1釉的特点 142

7.4.2釉层的性质 143

7.5釉料制备与施釉 145

7.5.1釉料配料 145

7.5.2釉料制备 147

7.5.3施釉 148

7.5.4陶瓷的装饰 149

第8章 干燥与烧成 152

8.1干燥 152

8.1.1干燥原理 152

8.1.2干燥方法 154

8.1.3干燥制度 157

8.2烧成 158

8.2.1一次烧成与二次烧成 158

8.2.2陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化 158

8.2.3烧成设备 160

8.2.4烧成制度 163

第9章 陶瓷的显微结构与性质 166

9.1陶瓷的显微结构 166

9.2陶瓷的性质 167

第三篇 玻璃工艺学 169

第10章 玻璃生产概述 170

10.1玻璃的定义 170

10.2玻璃的分类 170

10.3玻璃发展历史 171

10.4玻璃的应用 171

10.5平板玻璃概况 172

10.6我国平板玻璃工业的发展 172

10.7浮法玻璃生产工艺流程 173

第11章 玻璃的结构与形成 175

11.1玻璃态 175

11.2玻璃的结构 176

11.2.1晶子学说 176

11.2.2无规则网络学说 176

11.3玻璃的形成 177

11.3.1形成玻璃的条件 177

11.3.2形成玻璃的物质 177

11.3.3形成玻璃的方法 179

第12章 玻璃的性质 180

12.1玻璃的黏度与表面张力 180

12.1.1玻璃的黏度 180

12.1.2玻璃的表面张力 183

12.2玻璃的力学性质 184

12.2.1玻璃的机械强度 184

12.2.2玻璃的弹性 185

12.2.3玻璃的硬度与脆性 186

12.3玻璃的密度 186

12.3.1密度的定义及工艺意义 186

12.3.2影响玻璃密度因素 186

12.4玻璃的热学性质 187

12.4.1热膨胀系数 187

12.4.2比热容 188

12.4.3导热性 188

12.4.4热稳定性 189

12.5玻璃的光学性质 189

12.5.1玻璃的折射率 189

12.5.2玻璃的光学常数 190

12.5.3玻璃的反射、散射、吸收和透过 191

12.6玻璃的着色与脱色 191

12.6.1玻璃的着色 192

12.6.2玻璃的脱色 193

12.7玻璃的化学稳定性 193

12.7.1玻璃的侵蚀机理 194

12.7.2影响玻璃化学稳定性的因素 195

第13章 玻璃生产工艺 197

13.1原料 197

13.1.1主要原料 197

13.1.2辅助原料 199

13.2原料的选用与处理 201

13.2.1原料的选用 201

13.2.2原料的处理 201

13.3配合料制备与料方计算 202

13.3.1配合料的质量要求 202

13.3.2玻璃组成设计 203

13.3.3料方计算 203

13.3.4原料的称量与混合 205

13.4玻璃的熔制 205

13.4.1玻璃的熔制过程 205

13.4.2影响玻璃熔制过程的因素 208

13.4.3玻璃熔窑 209

13.5玻璃的成型 210

13.5.1玻璃成型过程 210

13.5.2玻璃制品成型方法 210

13.6玻璃的退火与淬火 211

13.6.1玻璃的应力 211

13.6.2玻璃的退火 212

13.6.3玻璃的淬火 213

13.7玻璃的加工 215

13.7.1玻璃的热加工 215

13.7.2玻璃的冷加工 215

第14章 浮法玻璃及其深加工 216

14.1浮法玻璃 216

14.1.1浮法玻璃的原料 216

14.1.2浮法玻璃的熔制 217

14.1.3浮法玻璃的成型 220

14.1.4浮法玻璃的退火 222

14.1.5浮法玻璃的切装 222

14.2浮法玻璃深加工 222

14.2.1钢化玻璃 223

14.2.2夹层玻璃 225

14.2.3中空玻璃 226

14.2.4镀膜玻璃 226

参考文献 228