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第1章 车工概述 1

1.1 车工的工作内容 1

1.2 车工常用设备与工具 4

1.2.1 车床 4

1.2.2 车刀 10

1.3 车削的安全文明生产 17

第2章 车工基础知识 20

2.1 车床及车刀的基本操作 20

2.1.1 车床的调整 20

2.1.2 车床的保养 25

2.1.3 刀具切削部分的几何参数及选择 28

2.1.4 车刀的刃磨及合理使用 35

2.1.5 刀具寿命及提高寿命的方法 40

2.2 切削用量和切削液的选择 43

2.2.1 切削用量的选择 44

2.2.2 切削液的选择 46

2.3 机制工艺基础与夹具 48

2.3.1 机械加工精度 49

2.3.2 工件的定位 59

2.3.3 工件的夹紧 67

2.3.4 车床典型夹具 70

2.4 量具 80

2.4.1 常用量具的使用 80

2.4.2 精密量具的使用 90

2.5 测量 100

2.5.1 测量的方法 100

2.5.2 常见量具的选用 102

2.5.3 量具的维护与保养 105

第3章 轴类工件的车削 106

3.1 轴类零件的结构 106

3.2 外圆的车削操作 107

3.2.1 外圆车刀的结构及安装 107

3.2.2 轴类零件的装夹 112

3.3 端面的车削操作方法 124

3.4 阶台的车削操作方法 126

3.5 切断的车削操作 129

3.5.1 切断刀的结构及装夹 129

3.5.2 切断的方法 133

3.6 外沟槽的车削操作 135

3.6.1 车槽刀的刃磨与装夹 135

3.6.2 外沟槽的车削方法 136

3.7 轴类工件车削操作实例 141

3.7.1 接杆的车削 141

3.7.2 销轴的车削 142

3.8 细长轴的车削 145

3.8.1 细长轴的装夹 146

3.8.2 车削细长轴的车刀选用 151

3.8.3 细长轴的车削操作 153

3.8.4 细长轴的车削实例 158

第4章 轮盘套类工件的车削 162

4.1 轮盘套类零件的结构 162

4.2 轮盘套类零件的装夹及找正 163

4.2.1 常用的装夹方法 163

4.2.2 常用的找正方法 167

4.3 轮盘套类零件端面槽的车削 167

4.4 轮盘套类零件内沟槽的车削 170

4.4.1 内沟槽车刀的选择、刃磨与装夹 170

4.4.2 内沟槽的车削方法 171

4.5 钻孔 174

4.5.1 麻花钻的结构及刃磨 174

4.5.2 钻孔的操作方法 182

4.6 扩孔与锪孔的操作方法 185

4.6.1 扩孔的操作方法 185

4.6.2 锪孔的操作方法 186

4.7 铰孔 188

4.7.1 铰刀的结构及刃磨 188

4.7.2 铰孔的操作方法 191

4.8 内孔的车削操作 195

4.8.1 内孔车刀的结构及刃磨 195

4.8.2 内孔车削的操作方法 199

4.9 轮盘套类工件车削操作实例 203

4.9.1 调整垫圈的车削 203

4.9.2 圆柱齿轮坯的车削 206

4.9.3 定位套的车削 207

4.9.4 法兰盘的车削 211

4.9.5 带轮的车削 213

第5章 圆锥面的车削 216

5.1 圆锥体的基本概念及各部分尺寸的计算 216

5.1.1 圆锥体的基本概念 216

5.1.2 常用的标准圆锥 218

5.2 车削圆锥体的几种方法 219

5.2.1 转动小刀架车削圆锥体 219

5.2.2 用靠模板车削圆锥体 225

5.2.3 用偏移尾座车削圆锥体 227

5.2.4 用宽刃刀车削圆锥体 230

5.3 车削圆锥孔的几种方法 231

5.4 圆锥面车削注意事项 233

5.5 车削圆锥常见问题及预防措施 240

5.6 圆锥件车削操作实例 241

5.6.1 锥齿轮轮坯的车削 241

5.6.2 精密圆锥体的车削 243

5.6.3 精密圆锥孔的车削 249

第6章 螺纹的车削 256

6.1 螺纹的基本概念及各部分尺寸的计算 256

6.1.1 螺纹的种类、代号和标注 256

6.1.2 螺纹各部分尺寸的计算 261

6.2 螺纹车刀 263

6.2.1 普通螺纹车刀的种类及要求 263

6.2.2 螺纹车刀的刃磨及装夹 264

6.2.3 常用螺纹车刀的特点与应用 269

6.3 挂轮的计算和搭配 272

6.3.1 挂轮的搭配原则 272

6.3.2 无进给箱车床车螺纹挂轮计算 273

6.3.3 有进给箱车床车螺纹挂轮计算 283

6.4 螺纹加工 285

6.4.1 用板牙和丝锥切削普通螺纹 285

6.4.2 螺纹的车削 288

6.5 螺纹的测量 293

6.6 车削螺纹常见问题及解决措施 307

6.7 螺纹件的车削操作实例 309

6.7.1 三角螺纹件的车削 309

6.7.2 管螺纹件的车削 313

6.7.3 梯形螺纹件的车削 315

6.7.4 多线螺纹件的车削 317

第7章 偏心工件和曲轴的车削 323

7.1 偏心工件的类型及结构 323

7.2 车削偏心工件常用的装夹方法 324

7.3 测量偏心距的方法 329

7.4 偏心工件车削常见缺陷及预防措施 332

7.5 偏心件车削操作实例 333

7.5.1 短偏心轴的车削 333

7.5.2 偏心套的车削 335

7.5.3 较长偏心轴的车削 336

7.6 曲轴的车削加工 338

7.6.1 曲轴的装夹 338

7.6.2 曲轴的车削方法 340

7.7 曲轴的测量 344

7.8 曲轴件车削操作实例 346

7.8.1 单拐曲轴的车削 346

7.8.2 两拐曲轴的车削 348

第8章 成形面的车削 350

8.1 车削成形面的几种方法 350

8.1.1 用双手赶刀法车削成形面 350

8.1.2 用成形刀车削成形面 350

8.1.3 靠模法车削成形面 353

8.2 成形件车削操作实例 356

8.2.1 手柄的车削 356

8.2.2 滚轮的车削 358

8.2.3 联轴器的车削 361

8.3 车削球面的几种方法 363

8.3.1 用蜗杆副传动装置手动车削球面 363

8.3.2 用旋风铣方法车削球面 364

8.4 球形件车削操作实例 365

8.4.1 单球手柄的车削 365

8.4.2 精密内外半球面的车削 368

第9章 其他车削加工方法 372

9.1 绕弹簧 372

9.2 滚压 375

9.3 抛光、研磨和滚花 379

参考文献 384