轻有色金属及其合金板带箔材生产PDF电子书下载

1 概述 1

1.1 轻有色金属及其合金生产技术发展 1

1.1.1 种类和主要成分 1

1.1.2 生产技术发展 3

1.2 轻有色金属及其合金的分类、产品状态、品种及规格 7

1.2.1 分类 7

1.2.2 产品状态 35

1.2.3 品种及规格 39

1.3 轻有色金属及其合金生产工艺流程 40

1.3.1 板、带材生产工艺流程 40

1.3.2 铝箔生产工艺流程 42

复习思考题 42

2 轧制设备 43

2.1 热轧设备 44

2.1.1 锭坯的加热设备 44

2.1.2 热轧机类型及特点 45

2.1.3 热轧机的基本组成 51

2.1.4 现代热轧机 52

2.1.5 热轧机的安全操作 54

2.2 冷轧设备 55

2.2.1 冷轧机的组成 55

2.2.2 冷轧机的种类 55

2.2.3 现代化冷轧机的组成 57

2.2.4 现代化技术在冷轧机上的应用 58

2.2.5 冷轧机的安全操作 59

2.3 铝箔轧机 60

2.3.1 铝箔轧机分类 60

2.3.2 几种典型的铝箔轧机技术性能 61

2.3.3 铝箔轧机的结构组成和现代化技术的应用 63

复习思考题 65

3 轧制基础理论 66

3.1 简单轧制过程及变形参数 66

3.1.1 简单轧制过程 66

3.1.2 变形程度指数 66

3.1.3 加工率计算 67

3.2 变形区及其参数 68

3.2.1 变形区 68

3.2.2 变形区的主要参数 68

3.3 轧制过程建立的条件 69

3.3.1 轧制过程的三阶段 69

3.3.2 咬入阶段的咬入条件 70

3.3.3 稳定轧制阶段的咬入条件 71

3.4 改善咬入的措施 72

3.4.1 影响咬入的因素 72

3.4.2 改善咬入的措施 73

3.5 轧制时轧件的高向变形 74

3.5.1 轧件在轧制时高向流动特征 74

3.5.2 薄轧件（l/？>0.5～1.0）的高向变形 75

3.5.3 厚轧件（l/？<0.5～1.0）的高向变形 77

3.6 轧制时轧件的横向变形 79

3.6.1 宽展及其实际意义 79

3.6.2 宽展分类与组成 79

3.6.3 影响宽展的因素 80

3.6.4 计算宽展的公式 82

3.7 轧制时轧件的纵向变形 82

3.7.1 轧制过程中的前滑和后滑现象 82

3.7.2 前滑的理论计算 83

3.7.3 影响前滑的因素 84

3.7.4 研究前滑的意义 85

3.8 单位压力与轧制力简介 85

3.8.1 咬入弧上单位压力的分布 86

3.8.2 轧制力的确定 87

3.9 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制 88

3.9.1 轧机的弹性变形 88

3.9.2 轧件的塑性特性曲线 89

3.9.3 轧制过程的弹塑曲线 90

3.9.4 板厚控制原理及方法 90

3.10 轧制时的外摩擦系数 92

3.10.1 摩擦系数在轧制过程中的实际意义 92

3.10.2 不同轧制和润滑条件下的摩擦系数 92

3.10.3 摩擦系数与轧制速度的关系 93

复习思考题 93

4 热轧 95

4.1 热轧的特点 95

4.1.1 概念 95

4.1.2 特点 95

4.2 热轧工艺要求 95

4.2.1 铸锭的选择 95

4.2.2 热轧前的准备 96

4.2.3 铸锭的加热 99

4.2.4 轧制工艺 103

4.2.5 热轧的冷却和润滑 118

4.2.6 热轧产品的质量控制 121

复习思考题 124

5 冷轧 125

5.1 冷轧的特点 125

5.1.1 概念 125

5.1.2 特点 125

5.2 冷轧制度的确定 125

5.2.1 冷轧总加工率的确定 125

5.2.2 冷轧道次加工率的分配 126

5.2.3 张力的作用及确定 127

5.2.4 冷轧速度 128

5.2.5 冷轧的冷却与润滑 128

5.3 冷轧的辊型及控制 133

5.3.1 辊型的选择和磨辊 133

5.3.2 辊型的配置及控制 134

5.4 板带的测厚及自动控制 134

5.4.1 板带的测厚 134

5.4.2 板带厚度的自动控制 135

5.5 冷轧的板形控制 138

5.5.1 板形的概念及表示方法 138

5.5.2 影响板形的主要因素 140

5.5.3 板形的控制和检测 143

5.5.4 几种常用的板形控制系统 151

5.6 冷轧生产的质量控制 152

5.6.1 冷轧产品的主要表面质量缺陷及产生原因 152

5.6.2 冷轧产品的主要尺寸精度、形状缺陷及产生原因 155

5.6.3 冷轧产品的主要组织与性能缺陷及产生原因 155

复习思考题 156

6 热处理 157

6.1 热处理的目的和方式 157

6.1.1 目的 157

6.1.2 方式 157

6.2 板带材热处理工艺及设备 158

6.2.1 退火工艺及设备 158

6.2.2 淬火工艺及设备 170

6.2.3 时效工艺及设备 174

6.3 镁合金热处理安全技术 176

6.4 板带材热处理过程的质量控制 176

复习思考题 177

7 板带材精整 178

7.1 精整的概念 178

7.2 剪切工艺及设备 178

7.2.1 纵切工艺及设备 178

7.2.2 横切工艺及设备 182

7.2.3 锯切工艺及设备 184

7.3 矫直工艺及设备 186

7.3.1 辊式矫直工艺及设备 186

7.3.2 拉伸矫直工艺及设备 190

7.3.3 张力矫直工艺 191

7.3.4 拉伸弯曲矫直工艺及设备 191

7.4 清洗工艺及设备 193

7.4.1 铝板带清洗原理及理论 193

7.4.2 清洗工艺 194

7.4.3 清洗设备 195

7.5 板带材精整过程的质量控制 195

7.5.1 表面质量缺陷及产生原因 195

7.5.2 尺寸精度、形状缺陷及产生原因 196

复习思考题 196

8 中厚板生产 197

8.1 中厚板的定义及应用 197

8.1.1 定义 197

8.1.2 应用 197

8.2 中厚板生产工艺流程 198

8.2.1 铝合金中厚板的拉伸 199

8.2.2 中厚板的酸洗 201

8.3 中厚板生产过程的质量控制 202

复习思考题 202

9 铝箔生产 203

9.1 铝箔的定义及品种 203

9.1.1 定义 203

9.1.2 品种 203

9.2 铝箔的主要性能 204

9.2.1 导电导热性能 204

9.2.2 防潮性能 204

9.2.3 隔热和对光的反射性能 205

9.2.4 力学性能 205

9.3 铝箔生产工艺 207

9.3.1 铝箔坯料 208

9.3.2 铝箔生产工艺流程 209

9.3.3 铝箔轧制工艺参数的确定 210

9.3.4 铝箔的工艺润滑 221

9.3.5 铝箔的双合与分卷 227

9.3.6 铝箔的成品退火 230

9.4 铝箔生产过程的质量控制 232

复习思考题 236

10 产品的检验及包装 237

10.1 产品质量检验 237

10.1.1 产品质量检验的主要指标 237

10.1.2 产品质量检验主要工具及设备 237

10.2 产品的包装 238

10.2.1 常用包装材料 238

10.2.2 包装标志 241

10.2.3 包装方法 242

复习思考题 244

参考文献 245