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机械设计实验
机械设计实验

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工业技术

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  • 作 者:李威,史铁军主编;林宇,崔兴山副主编
  • 出 版 社:北京:冶金工业出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787502470289
  • 页数:105 页
图书介绍:本书根据教育部高等学校工科机械设计课程教学指导委员会最近提出的机械设计课程实验教学基本要求编写的,编写过程中,将传统实验教学与计算机应用相结合,既注意加强理论知识的学习,又强调学生工程实践能力、科学实验能力、动手能力和创新能力的培养。本书共11章,内容包括机械设计实验技术概述、机械系统常用参数测量、实验结果的误差分析与数据处理、摩擦和磨损测定、润滑油承载能力的测定、带传动特性实验、液体动压轴承性能分析实验、封闭功率流齿轮传动效率实验、减速器拆装实验、机械系统构思创意组装模拟实验和虚拟样机仿真实验等。本书主要作为高等院校工科机械类专业本科生学习机械设计课程时做实验使用,也可供其他有关专业的教师与有关工程技术人员参考。
《机械设计实验》目录

1绪论 1

1.1机械设计实验的任务与研究对象 1

1.2实验教学的目的与作用 1

1.3现代实验技术简介 2

1.3.1虚拟仪器技术 2

1.3.2虚拟样机技术 3

1.3.3计算机网络远程控制技术 3

1.3.4多传感器信息融合技术 4

1.3.5现代传感与测试技术 4

1.3.6信息处理技术 4

1.4现代实验技术的发展趋势 4

2机械系统常用参数测量 7

2.1测量系统的组成 7

2.2常用的测量系统 7

2.2.1机械测量系统 7

2.2.2光学测量系统 9

2.2.3电测系统 10

2.3计算机辅助测试技术 11

2.3.1计算机辅助测试系统的组成 11

2.3.2信号采集与转换 12

2.3.3信号恢复 12

2.3.4频谱分析技术 12

2.3.5数字滤波 14

2.4机械系统常用参数测量方法 14

2.4.1位移、速度和加速度测量 15

2.4.2力和功率的测量 18

3测量误差分析与实验数据处理 22

3.1实验结果的误差及误差分析 22

3.1.1误差分类及特点 22

3.1.2系统误差 22

3.1.3随机误差 23

3.1.4过失误差 23

3.2测量数据处理方法 23

3.2.1静态实验数据处理的基本步骤 24

3.2.2动态实验数据处理的基本步骤 24

3.3回归分析模型 25

4摩擦和磨损的测定实验 27

4.1概述 27

4.2摩擦的测定 28

4.2.1摩擦力矩的测定 28

4.2.2摩擦功的测量 29

4.2.3摩擦系数的测定 30

4.3磨损的测定 30

4.4实验目的 31

4.5实验要求 31

4.6实验设备 32

4.7实验步骤 33

4.8磨损实验 33

思考题与习题 34

附录 摩擦和磨损的测定实验报告 35

5润滑油承载能力的测定实验 38

5.1概述 38

5.2实验目的 39

5.3实验要求 40

5.4实验设备及材料 40

5.5实验步骤 41

5.5.1准备工作 41

5.5.2加载 41

5.5.3运转 41

5.5.4卸载并测定磨痕直径 41

思考题与习题 43

附录 润滑油承载能力的测定实验报告 44

6带传动特性实验 47

6.1概述 47

6.2实验目的 48

6.3实验要求 48

6.4实验设备及原理 48

6.5实验步骤 49

思考题与习题 51

附录 带传动特性实验报告 52

7液体动压滑动轴承性能分析实验 55

7.1概述 55

7.2实验目的 56

7.3实验要求 56

7.4实验设备 56

7.4.1传动装置 57

7.4.2加载装置 57

7.4.3摩擦系数测量装置 58

7.4.4油膜压力测量装置 59

7.4.5摩擦状态指示装置 60

7.4.6轴承试验台性能参数 60

7.5实验步骤 60

7.5.1 HZ-1型、HS-I型试验台 60

7.5.2 HZS-1型试验台 61

7.6数据处理 63

7.6.1绘制油膜压力分布曲线并计算承载量 63

7.6.2绘制轴承摩擦特性曲线 65

7.6.3最小油膜厚度h min计算 65

思考题与习题 65

附录 液体动压滑动轴承性能分析实验报告 66

8齿轮传动效率的测定实验 69

8.1概述 69

8.2实验目的 70

8.3实验要求 70

8.4实验技术参数及效率计算 70

8.4.1主要技术参数 70

8.4.2效率计算 71

8.4.3电子系统 72

8.5实验步骤 73

8.5.1人工记录操作方法 73

8.5.2与计算机接口的操作方法 74

思考题与习题 75

附录 齿轮传动效率的测定实验报告 76

9减速器的拆装与结构分析实验 78

9.1概述 78

9.2实验目的 79

9.3实验要求 79

9.4实验设备 79

9.5实验步骤 80

思考题与习题 81

附录 减速器的拆装与结构分析实验报告 82

10机械系统构思创意组装模拟实验 84

10.1概述 84

10.2实验目的 84

10.3实验要求 84

10.4实验设备 85

10.5实验方法与步骤 86

思考题与习题 86

附录 机械系统构思创意组装模拟实验报告 87

11齿轮传动系统虚拟样机仿真实验 89

11.1概述 89

11.2虚拟样机技术的内涵 89

11.3虚拟样机技术的特点 90

11.4虚拟样机仿真实验软件简介 90

11.5齿轮传动系统仿真实验模型 91

11.5.1柔性体在虚拟样机软件中的实现方法 91

11.5.2封闭加载原理及功率流方向判定 92

11.5.3齿轮传动系统仿真原理 92

11.6齿轮传动效率测试分析 93

11.6.1齿轮传动效率的计算 93

11.6.2齿轮传动效率仿真实验 94

11.7齿轮传动系统振动特性测试分析 96

11.7.1传动系统扭转仿真等价模型 96

11.7.2传动系统扭转振动时域分析 97

11.7.3传动系统扭转振动频域分析 100

思考题与习题 103

附录 齿轮传动系统虚拟样机仿真实验报告 104

参考文献 105

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