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第1篇 混凝土泵车驾驶基础 2

第1章 混凝土泵车简介 2

1.1 混凝土泵车的用途 2

1.2 混凝土泵车的分类 2

1.3 国内外泵车的类型、品牌 6

1.3.1 国内泵车品牌及技术参数 6

1.3.2 国外泵车品牌及技术参数 10

1.4 泵车的型号与编制 13

1.5 泵车的主要技术参数 13

1.6 混凝土泵车发展趋势 15

第2章 驾驶员的基本要求与安全作业 18

2.1 泵车驾驶员的素质和职责 18

2.1.1 泵车驾驶员的基本素质 18

2.1.2 泵车驾驶员的职责 20

2.2 安全操作规程 21

2.2.1 操作人员的选择要求和资格 21

2.2.2 应用安全常识 23

2.2.3 支承安全常识 33

2.2.4 伸展臂架安全常识 38

2.2.5 泵送及维护安全常识 41

第2篇 混凝土泵车构造原理 44

第3章 混凝土泵车的构造及工作原理 44

3.1 概述 44

3.1.1 基本构造 44

3.1.2 泵车工作原理 47

3.1.3 主要技术参数 49

3.2 泵车的动力系统 51

3.2.1 动力装置的种类 51

3.2.2 发动机的构造与工作原理 53

3.2.3 曲轴连杆机构 60

3.2.4 配气机构 66

3.2.5 柴油机燃料供给系统 69

3.2.6 发动机润滑系统 79

3.2.7 冷却系统 85

3.2.8 启动系统 88

第4章 泵车的底盘 89

4.1 泵车底盘概述 89

4.2 传动系 92

4.2.1 传动系概述 92

4.2.2 离合器的结构与原理 93

4.2.3 变速箱的结构与原理 103

4.2.4 万向传动装置 110

4.2.5 驱动桥的结构与原理 113

4.3 转向系 117

4.3.1 转向系概述 117

4.3.2 转向系的基本组成 118

4.4 制动系 123

4.4.1 制动系功能与分类 123

4.4.2 制动装置的基本结构与工作原理 123

4.4.3 主要制动元件结构、工作原理 125

4.5 行驶系 133

第5章 液压系统的基本构造及工作原理 144

5.1 小排量泵送系统液压回路的基本构造 145

5.1.1 主回路 147

5.1.2 分配阀回路 150

5.1.3 自动高低压切换回路 152

5.1.4 全液压换向回路 153

5.2 大排量泵送液压系统回路 154

5.2.1 主回路和自动高低压切换回路 156

5.2.2 分配阀回路 157

5.2.3 全液压换向回路 157

5.3 辅助液压回路的基本构造 159

5.3.1 主油缸活塞杆防水密封液压回路 159

5.3.2 风冷、搅拌和水洗回路 160

5.3.3 自动退混凝土活塞液压回路 162

5.4 臂架系统液压回路的基本构造 163

5.4.1 油源回路 163

5.4.2 臂架变幅回路 165

5.4.3 臂架回转回路 166

5.4.4 支腿动作回路 166

第6章 电气系统的基本构造 168

6.1 电气系统简介 168

6.2 电气系统构成 169

6.2.1 电源及工作灯控制回路 170

6.2.2 臂架遥控系统控制回路 170

6.2.3 各种底盘测速、调速及接口控制回路 173

6.2.4 PLC控制回路 175

6.2.5 电磁阀驱动回路 179

6.2.6 GPRS/GPS远程监控系统 180

6.3 电控柜操作面板及参数显示 181

第7章 泵车的上车部分 184

7.1 臂架系统的基本构造 184

7.1.1 作用 184

7.1.2 结构和组成 184

7.1.3 臂架的折叠形式 184

7.1.4 臂架典型部件特点 185

7.2 转塔结构 188

7.2.1 转台结构 189

7.2.2 回转机构 189

7.2.3 固定转塔结构 190

7.2.4 支撑结构 191

7.3 泵送机构的基本构造 193

7.3.1 泵送系统 196

7.3.2 料斗和S阀总成 198

7.3.3 摆摇机构 203

7.3.4 搅拌机构 204

7.3.5 配管 205

7.4 工作装置的润滑系统 206

7.4.1 手动润滑 207

7.4.2 自动润滑 207

第3篇 混凝土泵车驾驶作业 210

第8章 泵车驾驶基础 210

8.1 操纵杆功用与控制 210

8.1.1 方向盘的运用 210

8.1.2 离合器的运用 211

8.1.3 变速器的挡位及操作 212

8.1.4 制动器的运用 213

8.1.5 加速踏板的操作 213

8.2 启动与熄火 214

8.2.1 启动 214

8.2.2 熄火 215

8.3 起步与停车 215

8.3.1 起步 215

8.3.2 停车 216

8.4 直线行驶与换挡 217

8.4.1 直线行驶 217

8.4.2 换挡 218

8.5 转向与制动 219

8.5.1 转向 219

8.5.2 制动 219

8.6 倒车与调头 220

8.6.1 倒车 220

8.6.2 调头 221

8.7 最新重汽智能手自一体换挡操作方法 222

8.7.1 SmartShiftTM系统简介 223

8.7.2 HW20716A变速器结构 224

8.7.3 SmartShiftTM使用方法 226

8.7.4 SmartShiftTM操作模式 228

8.7.5 操作模式的选择 228

8.7.6 系统功能重置 235

8.7.7 SmartShiftTM系统的使用要求 235

8.7.8 SmartShiftTM系统的注意事项 237

第9章 泵车的场内训练 238

9.1 直弯通道行驶 238

9.2 绕8字形训练 239

9.3 侧方移位的训练 240

9.4 倒进车库的训练 242

9.5 越障碍的训练 242

9.6 装载货物曲线行驶训练 244

9.7 场地综合技能驾驶训练与考核 246

9.8 泵车驾驶注意事项 246

第10章 泵车的驾驶作业 250

10.1 泵送混凝土基础知识 251

10.1.1 泵送混凝土的特点 251

10.1.2 泵送混凝土的原材料和配合比 251

10.2 作业准备工作 255

10.2.1 底盘作业准备工作 255

10.2.2 臂架系统作业准备工作 257

10.2.3 泵送机构作业准备工作 258

10.2.4 液压系统作业准备工作 259

10.2.5 电气系统作业准备工作 260

10.3 作业操作要点 260

10.3.1 近控操作 260

10.3.2 支腿操作 261

10.3.3 臂架操作 264

10.3.4 遥控操作 267

10.3.5 泵送操作 270

10.3.6 电控柜操作面板及参数显示 273

10.3.7 设备的清洗 280

10.3.8 设备的收回 284

10.3.9 设备的行驶、牵引、吊装 286

第4篇 混凝土泵车维护保养与故障排除 290

第11章 混凝土泵车的保养与维护 290

11.1 混凝土泵车保养的方法 290

11.2 维修周期 292

11.3 混凝土泵车的维护与保养 295

11.3.1 底盘部分保养与维护 295

11.3.2 分动箱及回转减速器保养与维护 298

11.3.3 泵送部分设备保养与维护 301

11.3.4 结构件的保养与维护 303

11.3.5 液压系统的保养与维护 305

11.3.6 润滑系统的润滑要求 307

11.3.7 电气系统的保养与维护 309

11.3.8 混凝土输送管的保养与维护 310

11.3.9 清洗系统的保养与维护 311

11.4 混凝土泵车性能检测与评估 311

11.4.1 性能评价指标范围 311

11.4.2 泵车性能检测的方法 312

第12章 混凝土泵车常见故障的诊断与排除 319

12.1 机械部分常见故障的诊断与排除 319

12.2 液压部分常见故障的诊断与排除 322

12.3 电气部分常见故障的诊断与排除 325