CAD/CAM 基于UG NX9.0项目实训指导教程PDF电子书下载

第1章 机械零件建模 1

1.1 机械零件建模基础介绍 1

1.1.1 机械零件分类 1

1.1.2 机械零件建模基础 1

1.1.3 建模软件介绍 2

1.1.4 UG NX9.0工作环境 2

1.1.5 工具栏的定制 4

1.1.6 文件的操作 5

1.1.7 图层操作 7

1.1.8 常用工具 9

1.2 草图基础知识 12

1.2.1 作为特征的草图 12

1.2.2 草图的激活 13

1.2.3 草图和层 14

1.2.4 自由度箭头 14

1.2.5 草图中的颜色 15

1.2.6 草图的视角 15

1.2.7 草图的绘制 15

1.2.8 建立几何约束 19

1.2.9 转换至／自参考对象 20

1.3 草图操作 21

1.3.1 镜像 21

1.3.2 重新附着草图 21

1.3.3 草图更新 22

1.4 扫描法构成实体 22

1.4.1 拉伸 22

1.4.2 旋转 24

1.4.3 沿引导线扫掠 25

1.4.4 管道 26

1.5 特征造型 27

1.6 轴类零件建模 28

1.6.1 实例概述 28

1.6.2 建模过程 29

1.7 盘盖类零件建模 33

1.7.1 实例概述 33

1.7.2 建模过程 33

1.8 箱体类零件建模 36

1.8.1 实例分析 36

1.8.2 建模过程 36

1.9 叉架类零件建模 41

1.9.1 实例分析 41

1.9.2 建模过程 41

第2章 工业产品——塑件零件建模 48

2.1 工业产品——塑件零件建模基础介绍 48

2.1.1 点及点集 48

2.1.2 直线的建立 49

2.1.3 圆和圆弧 50

2.1.4 倒圆角 51

2.1.5 倒斜角 52

2.1.6 建立其他类型曲线 53

2.1.7 样条曲线 56

2.1.8 螺旋线 58

2.1.9 偏置 59

2.1.10 桥接 61

2.1.11 投影 61

2.1.12 组合投影 62

2.1.13 抽取 63

2.1.14 编辑曲线 65

2.1.15 编辑曲线参数 65

2.1.16 修剪曲线 67

2.1.17 修剪拐角 68

2.1.18 分割曲线 69

2.1.19 编辑圆角 69

2.1.20 通过点或极点构建曲面 70

2.1.21 直纹面 71

2.1.22 通过曲线组 72

2.1.23 通过曲线网格 73

2.1.24 扫掠 74

2.1.25 规律延伸 74

2.1.26 桥接曲面 75

2.1.27 变换曲面 76

2.2 小脚丫零件建模 78

2.3 U盘零件建模 88

第3章 万向节机构3D产品装配 110

3.1 UG NX9.0装配基础介绍 110

3.1.1 UG NX9.0装配简介 110

3.1.2 UG NX9.0装配环境简介 111

3.1.3 装配导航器 112

3.1.4 加载装配 112

3.1.5 引用集 112

3.1.6 爆炸图 113

3.1.7 装配序列 113

3.1.8 组件属性 113

3.1.9 自下而上装配建模 115

3.2 万向节机构装配 119

第4章 MoldWizard注塑模具设计入门 130

4.1 设计前准备 130

4.1.1 UG NX9.0模具设计向导配置说明 130

4.1.2 UG NX9.0模具设计向导工作界面 132

4.1.3 塑件3D模型验证及修补 134

4.1.4 塑件模具设计的前期分析及计划确定 135

4.2 设计准备 136

4.2.1 项目初始化 136

4.2.2 产品可行性分析 138

4.2.3 坐标系设定 142

4.2.4 收缩率设定 144

4.2.5 工件设定 145

4.2.6 模具布局设定 148

4.3 分型 151

4.3.1 编辑设计区域 151

4.3.2 靠破孔 157

4.3.3 抽取区域和分型线 162

4.3.4 创建分型面 162

4.3.5 定义型芯、型腔 167

4.4 注塑模向导的装配结构组成认识 168

4.5 模架添加 170

4.5.1 模架库简介 170

4.5.2 模架管理实例 172

4.6 成型零件结构设计 173

4.6.1 型芯镶件设计 173

4.6.2 型腔镶件设计 181

4.6.3 合并型腔、型芯及镶件组 184

4.6.4 成型零件精定位设计——虎口设计 185

4.7 浇注系统设计 188

4.7.1 主流道设计 188

4.7.2 点浇口设计 190

4.7.3 分流道设计 194

4.8 推出系统设计 195

4.8.1 推出机构设计 195

4.8.2 复位机构设计 198

4.9 模具侧抽机构设计 201

4.10 冷却系统设计 205

4.10.1 冷却水道设计 205

4.10.2 冷却系统标准件选用 212

4.11 模具后处理 221

4.11.1 模具腔体生成 221

4.11.2 模具视图管理器 224

4.11.3 删除文件 225

4.12 电池盖模具斜顶机构设计 225

4.12.1 电池盖模具设计准备 225

4.12.2 电池盖模具分型 227

4.12.3 模架调用 231

4.12.4 斜顶机构设计 232

第5章 UG NX9.0 CAM编程基础知识与操作流程 238

5.1 CAM加工对象的确定 238

5.1.1 车削工序类型 239

5.1.2 铣削工序类型 239

5.1.3 其他加工类型 240

5.2 CAM加工对象的工艺确定 241

5.2.1 加工对象的确定 241

5.2.2 加工坐标系的确定 242

5.2.3 加工毛坯的确定 244

5.2.4 工件的装夹位置与安装方式的确定 244

5.2.5 加工区域的确定 247

5.2.6 刀具的选择及刀具参数的确定 249

5.2.7 加工工艺路线的确定 251

5.2.8 切削方式的确定 257

5.2.9 切削用量的确定 259

5.3 CAM加工对象的参数设置 263

5.3.1 切削参数 263

5.3.2 非切削移动参数 265

5.4 CAM仿真与后置处理 266

5.4.1 刀具路径仿真 266

5.4.2 后置处理 267

5.5 CAM编程的基本原则和操作流程 268

5.5.1 CAM编程的基本原则 268

5.5.2 CAM编程的操作流程 269

第6章 轴类典型零件UG NX9.0 CAM加工编程 270

6.1 零件加工信息分析 270

6.1.1 零件图 270

6.1.2 零件分析 270

6.1.3 精度分析 271

6.2 零件加工工艺分析 271

6.2.1 毛坯的选择 271

6.2.2 定位夹紧 271

6.2.3 加工顺序与进给路线 271

6.2.4 刀具的选择 271

6.2.5 切削用量的选择 272

6.2.6 加工工艺方案 272

6.2.7 CAM策略选择 274

6.3 CAM加工实施过程 274

6.3.1 端面车削 274

6.3.2 外圆粗车 282

6.3.3 外圆精车 285

6.3.4 外槽车削 287

6.3.5 外螺纹车削 289

6.3.6 键槽铣削 290

6.3.7 工序复制加工 295

第7章 叉架类典型零件UG NX9.0 CAM加工编程 296

7.1 零件加工信息分析 296

7.1.1 拨叉的加工信息 296

7.1.2 零件分析 297

7.1.3 精度分析 297

7.2 零件加工工艺分析 297

7.2.1 毛坯的选择 297

7.2.2 定位夹紧 297

7.2.3 加工顺序与进给路线 298

7.2.4 刀具的选择 298

7.2.5 切削用量的选择 299

7.2.6 加工工艺方案 299

7.2.7 CAM策略的选择 300

7.3 CAM加工实施过程 300

7.3.1 平面铣削 300

7.3.2 深度轮廓铣削 311

7.3.3 孔加工 313

7.3.4 加工过程仿真 322

第8章 箱体类典型零件UG NX9.0 CAM加工编程 323

8.1 零件加工信息分析 323

8.1.1 零件图 323

8.1.2 零件分析 324

8.1.3 精度分析 324

8.2 零件加工工艺分析 324

8.2.1 毛坯的选择 324

8.2.2 定位夹紧 324

8.2.3 加工顺序与进给路线 325

8.2.4 刀具的选择 325

8.2.5 切削用量的选择 326

8.2.6 加工工艺方案 326

8.2.7 CAM策略选择 327

8.3 CAM加工实施过程 327

8.3.1 平面铣削 327

8.3.2 型腔铣削 334

8.3.3 深度轮廓铣削 337

8.3.4 多孔加工 339

8.3.5 工序复制加工 349

第9章 模具类典型零件UG NX9.0 CAM加工编程 350

9.1 零件加工信息分析 350

9.1.1 零件三维图 350

9.1.2 零件分析 350

9.2 零件加工工艺分析 351

9.2.1 毛坯的选择 351

9.2.2 定位夹紧 351

9.2.3 加工顺序与进给路线 351

9.2.4 刀具的选择 351

9.2.5 切削用量的选择 352

9.2.6 加工工艺方案 352

9.2.7 CAM策略选择 353

9.3 CAM加工实施过程 354

9.3.1 型腔铣削 354

9.3.2 深度加工轮廓二次开粗 361

9.3.3 曲面加工 363

9.3.4 陡峭区域加工 367

9.3.5 清根加工 369

9.3.6 工序复制加工 371

附表 372

附表1 CAM会话配置 372

附表2 要创建的CAM设置 373

附表3 车削工序子类型 374

附表4 铣削工序子类型 375

附表5 钻削工序子类型 378

参考文献 379