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第1章 工艺技术员的工作职责 3

A 工艺技术的作用 3

保证和提高产品质量 3

提高劳动生产率 5

降低生产成本 6

保证新产品的开发 7

B 工艺技术员的工作内容 8

C 工艺技术员的岗位职责 12

岗位描述 12

具体职权 13

具体职责 14

第2章 工艺方案的拟订与选择 17

A 工艺方案的类型及内容 17

工艺方案的类型 17

各类工艺方案的特点 18

工艺方案的内容 20

B 工艺方案的拟订 23

拟订工艺方案的依据 23

工艺方案拟订的步骤 24

拟订工艺方案的要点 26

C 工艺方案的评价 29

技术经济指标评价 30

工艺成本的计算 31

单工序工艺方案的评价 31

多工序工艺方案的评价 33

D 工艺方案的选择策略 36

自制或外购 37

生产的类型 39

自动化 43

第3章 工艺过程的设计 49

A 工艺过程的构成 49

工序 49

安装 51

工位 51

工步与行程 52

B 工艺过程设计的原则及步骤 54

工艺过程设计的任务 54

工艺过程设计的原则 55

工艺过程设计的步骤 57

C 新产品工艺过程的设计 60

产品预研试制阶段的工艺设计 60

设计性试制阶段的工艺设计 61

生产性试制阶段的工艺设计 73

产品批量生产阶段的工艺设计 75

第4章 工艺文件的编制 79

A 工艺文件的内容及种类 79

工艺文件的内容 79

工艺文件的种类 80

工艺文件的作用 81

B 工艺文件的编制要求 82

工艺文件编制的原则 82

完整配套 83

分工合作 88

工艺文件的编制流程 89

C 工艺规程的编制 91

工艺规程的内容及作用 91

工艺规程的形式 92

工艺规程编制的要求及依据 102

编制工艺规程的步骤 103

D 零件加工工艺规程的编制 103

分析零件的结构工艺性 104

选择零件毛坯 108

选择定位基准 109

拟定工艺路线 112

选择设备及工装 121

确定加工余量 122

确定工序尺寸及其公差 124

E 装配工艺规程的编制 127

编制装配工艺规程的基本要求 127

编制装配工艺规程的主要依据 128

编制装配工艺规程的步骤、方法 130

F 典型与专业工艺规程的编制 138

通用、典型与专业工艺规程 138

典型工艺规程的编制 140

专业工艺规程的编制 141

G 工艺文件的管理 142

工艺文件管理的主要内容 142

工艺文件的装订 143

工艺文件的更改 145

第5章 工艺装备的准备 149

A 工装的分类与编号 149

工装的分类 149

工装的编号 151

工装的标准化 155

B 工装的设计与制造 157

C 工装的管理 160

工装需要量计划 160

工装的供应管理 161

工装的使用 163

班组工装的管理 164

工装的日常管理 166

第6章 现场工艺管理 171

A 设施布置的改善 171

设施布置改善的原因 171

设施布置的类型 172

设施布置改善的方法 175

B 工序工艺诊断 180

工序工艺诊断的目的及对象 180

工序工艺诊断的内容 181

工序工艺诊断的方法 183

C 工序能力分析与判断 184

工序能力及其度量 185

工序能力的调查 186

工序能力的测定 188

工序能力指数的计算 189

工序能力指数与不合格率 192

工序能力的判断及处理 194

第7章 工序质量控制 199

A 工序质量控制的内容 199

制定质量控制计划 199

验证工序能力 201

控制采购质量 201

控制工艺文件质量 202

B 工序质量状态分析 203

工序质量的两种状态 204

工序质量状态的识别 207

排列图法分析质量状态 210

因果图法分析质量状态 213

相关图法分析质量状态 215

C 工序控制质量的方法 217

质量波动的规律 217

直方图法 220

控制图法 224

第8章 现代工艺技术管理 237

A 成组工艺技术管理 237

成组技术的原理及作用 237

零件的分类编码 240

零件成组的方法 249

成组技术工艺管理 251

B 柔性制造工艺管理 258

FMS的组成 258

FMS的类型和应用 265

柔性制造工艺的管理过程 268

C 计算机辅助工艺设计 270

CAPP的原理及类型 271

CAPP的作用和应用 275

CAPP的数据库 277

参考文献 279