钛合金Ti-6AI-4V动态再结晶行为与高速铣削过程模型PDF电子书下载

1 绪论 1

1.1 钛合金Ti-6Al-4V及其动态再结晶行为研究 1

1.1.1 钛合金Ti-6Al-4V特性 1

1.1.2 再结晶行为研究 4

1.2 钛合金高速切削加工 8

1.2.1 高速切削概述 8

1.2.2 钛合金Ti-6Al-4V高速切削 9

1.3 切削过程建模技术的发展 14

1.3.1 概述 14

1.3.2 切削过程模型 15

1.3.3 材料本构研究 22

参考文献 23

2 金属切削过程建模技术 31

2.1 切削过程数值模型 31

2.1.1 概述 31

2.1.2 典型有限元切削建模技术 32

2.1.3 有限元仿真与试验误差分析 65

2.2 切削过程解析模型 66

2.2.1 解析模型的建立 66

2.2.2 模型参数的确定 70

2.2.3 铣削力验证分析 72

2.3 切削过程经验模型 73

2.3.1 高速铣削实验设置 73

2.3.2 切削力经验模型建立 74

2.4 切削过程智能混合模型 75

2.4.1 切削用量优化方法 75

2.4.2 遗传算法的应用 77

2.4.3 创建数据库技术 80

2.4.4 网络系统结构的建立 80

2.4.5 系统验证 82

2.5 切削过程工艺性能预测模型 84

2.5.1 基于解析法的残余应力预测模型 84

2.5.2 基于经验法的表面粗糙度预测模型 88

2.5.3 基于有限元法的表面加工硬化预测模型 91

参考文献 97

3 不同应变速率下钛合金Ti-6Al-4V的动态再结晶研究 99

3.1 低应变速率下的动态再结晶——热压缩试验与动力学研究 99

3.1.1 等温恒应变率压缩试验与微观组织研究 99

3.1.2 动力学研究 102

3.1.3 影响钛合金Ti-6Al-4V动态再结晶程度的因素分析 109

3.2 高应变速率下的动态再结晶——高速铣削试验与切屑形态研究 111

3.2.1 钛合金Ti-6Al-4V铣削试验 112

3.2.2 切屑形态分析 117

3.2.3 切屑变形 125

3.2.4 绝热剪切带 129

参考文献 137

4 钛合金Ti-6Al-4V考虑再结晶软化的材料本构模型研究 139

4.1 分离式Hopkinson压杆试验 139

4.1.1 试验原理及试验装置 140

4.1.2 试验方案 142

4.1.3 试验结果与分析 143

4.2 考虑动态再结晶软化效应的材料本构模型研究 145

4.2.1 本构模型 145

4.2.2 考虑钛合金Ti-6Al-4V再结晶软化的材料本构方程 148

4.2.3 确定本构模型参数 150

参考文献 152

5 高速铣削钛合金Ti-6Al-4V有限元模型与仿真 154

5.1 高速铣削钛合金Ti-6Al-4V有限元模型 154

5.1.1 高速铣削有限元模型 154

5.1.2 Recht剪切失稳模型 160

5.1.3 用户材料子程序嵌入技术 163

5.2 高速铣削钛合金Ti-6Al-4V有限元仿真 185

5.2.1 有限元基本参数设置 185

5.2.2 应力有限元仿真 186

5.2.3 切屑有限元仿真 188

5.2.4 最大剪切应力有限元仿真 194

参考文献 196