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绪论 1

0.1 内燃机的基本结构 1

0.1.1 内燃机的基本名词术语 1

0.1.2 内燃机的总体构造 2

0.1.3 内燃机的分类与型号编制 4

0.2 内燃机的工作原理 6

0.2.1 四冲程内燃机工作原理 6

0.2.2 二冲程内燃机工作原理 10

0.2.3 不同工作原理的内燃机比较 12

0.2.4 内燃机技术状况的评定 12

0.3 内燃机技术管理 15

0.3.1 内燃机技术管理的基本概念 15

0.3.2 内燃机的技术经济定额管理 16

0.3.3 内燃机技术档案 18

0.3.4 内燃机运用效能管理 19

第1章 内燃机安全运转 22

1.1 内燃机选购与安装 22

1.1.1 内燃机选购 22

1.1.2 内燃机安装 23

1.2 内燃机启动 23

1.2.1 内燃机启动前的准备工作 23

1.2.2 内燃机的启动操作 24

1.3 内燃机运转 25

1.3.1 内燃机初期运行 25

1.3.2 内燃机正常工作运行 25

1.4 内燃机停机 26

1.4.1 内燃机正常停机 26

1.4.2 内燃机紧急停机 26

1.5 内燃机使用误区 27

第2章 内燃机技术保养 31

2.1 内燃机保养制度与劳动组织 31

2.1.1 内燃机保养制度 31

2.1.2 内燃机保养的劳动组织 32

2.2 内燃机保养工艺 33

2.2.1 例行保养 33

2.2.2 一级技术保养 34

2.2.3 二级技术保养 34

2.2.4 三级技术保养 35

第3章 内燃机诊断技术 36

3.1 内燃机故障及其成因 36

3.1.1 内燃机故障及分类 36

3.1.2 内燃机故障变化规律 36

3.1.3 内燃机故障的征象 37

3.1.4 内燃机故障形成的原因 38

3.2 内燃机故障的诊断方法 39

3.2.1 直观诊断法 41

3.2.2 仪器设备诊断法 42

3.3 内燃机性能检测 42

3.3.1 内燃机台架性能试验 42

3.3.2 内燃机主要性能检测参数 44

3.4 内燃机故障诊断的一般原则 44

第4章 内燃机常见故障分析 47

4.1 内燃机启动困难 47

4.1.1 故障现象和原因 47

4.1.2 故障诊断方法与步骤 47

4.2 内燃机功率不足 49

4.2.1 故障现象和原因 49

4.2.2 故障诊断方法与步骤 49

4.3 内燃机异响 49

4.3.1 故障类型和影响因素 49

4.3.2 故障诊断方法与步骤 52

4.4 内燃机排烟异常 62

4.4.1 故障类型 62

4.4.2 故障诊断方法与步骤 62

4.5 内燃机机构系统故障分析 64

4.5.1 曲柄连杆机构故障分析 64

4.5.2 配气机构故障分析 69

4.5.3 润滑系统故障分析 72

4.5.4 冷却系统故障分析 76

4.5.5 涡轮增压器故障分析 79

4.6 内燃机电控系统常见故障分析 81

4.6.1 汽油机电控系统常见故障分析 81

4.6.2 柴油机电控系统常见故障分析 86

第5章 内燃机的检查调整 89

5.1 配合间隙的检查调整 89

5.1.1 活塞与气缸的配合间隙检查调整 89

5.1.2 活塞销配合间隙的检查调整 91

5.1.3 连杆轴承和主轴承的检查调整 91

5.1.4 活塞环安装间隙的检查调整 92

5.1.5 气门杆与气门导管的检查调整 95

5.1.6 摇臂与摇臂轴配合间隙的检查调整 95

5.2 定位间隙的检查调整 96

5.2.1 曲轴轴向定位间隙的检查调整 96

5.2.2 凸轮轴轴向定位间隙的检查调整 96

5.3 工作间隙的检查调整 97

5.3.1 气门间隙的检查调整 97

5.3.2 火花塞电极间隙的检查调整 100

第6章 内燃机的合理匹配 101

6.1 内燃机与汽车的合理匹配 101

6.1.1 匹配的基本要求与特点 101

6.1.2 匹配的方法与程序 102

6.2 内燃机与工程机械的合理匹配 115

6.2.1 匹配的特点与原则 115

6.2.2 匹配的方法与程序 121

6.3 内燃机与船舶的合理匹配 128

6.3.1 匹配的特点与基本要求 128

6.3.2 匹配的方法与程序 133

6.4 内燃机与农业机械的合理匹配 136

6.4.1 农用柴油机的使用和技术要求 136

6.4.2 农用柴油机的总体匹配设计 140

6.5 内燃机与发电机的合理匹配 146

6.5.1 匹配的特点与原则 146

6.5.2 匹配的方法与程序 147

第7章 内燃机在特殊条件下的使用 148

7.1 内燃机走合期的使用 148

7.1.1 走合期的特点 148

7.1.2 走合期的使用 149

7.1.3 走合期的维护保养 150

7.2 内燃机在低温条件下的使用 150

7.2.1 内燃机在低温条件下的使用特点 150

7.2.2 内燃机在低温条件的使用 153

7.3 内燃机在高温条件下的使用 155

7.3.1 内燃机在高温条件下的使用特点 155

7.3.2 内燃机在高温条件的使用 156

7.4 内燃机在高原地区的使用 157

7.4.1 内燃机在高原地区条件下的使用特点 157

7.4.2 内燃机在高原地区条件的使用 159

第8章 内燃机的排污与净化 161

8.1 内燃机排污的危害 161

8.1.1 有害排放的种类 161

8.1.2 有害排放的危害 161

8.2 内燃机排污的形成 163

8.2.1 内燃机排污的形成机理 163

8.2.2 内燃机排污形成的影响因素 168

8.3 内燃机排污的控制 172

8.3.1 内燃机机内净化技术 172

8.3.2 内燃机机外净化技术 174

第9章 内燃机的噪声与控制 176

9.1 内燃机噪声概述 176

9.1.1 内燃机噪声的分类 176

9.1.2 内燃机噪声的计算与检测 176

9.2 燃烧噪声 177

9.2.1 燃烧噪声机理 177

9.2.2 气缸压力的频谱特性 178

9.2.3 气缸压力频谱与噪声的关系 179

9.2.4 燃烧噪声的影响因素 180

9.2.5 降低燃烧噪声的方法 181

9.3 机械噪声 183

9.3.1 活塞敲击噪声 183

9.3.2 配气机构噪声 185

9.3.3 供油系统噪声 186

9.3.4 齿轮传动噪声 186

9.3.5 轴承噪声 187

第10章 内燃机的运行材料 188

10.1 内燃机燃料 188

10.1.1 汽油 188

10.1.2 柴油 195

10.1.3 代用燃料 201

10.2 内燃机润滑油 207

10.2.1 内燃机润滑油的分类 207

10.2.2 内燃机润滑油的使用性能 213

10.2.3 内燃机润滑油的选用 216

10.3 内燃机冷却液 220

10.3.1 内燃机冷却液的性能要求 220

10.3.2 内燃机冷却液的选用 221

参考文献 225